一种多叶片密闭风阀

摘要

本发明涉及一种多叶片密闭风阀，包含：方形阀体，其上开设有多行依次排列的开口，且每个开口的端点处设置呈圆弧状；多个叶片，每个叶片通过第一固定组件对应设置在各个开口内，且每个叶片的端点处设置成圆弧状，与所述的开口相匹配；密封圈，其通过多个第二固定组件围绕设置在所述的叶片的外侧，并与所述的方形阀体的内壁相接触。本发明能有效解决现有技术中叶片与叶片之间、叶片与方形阀体之间以及叶片直角端部处的泄漏隐患，具有良好的密封效果。

权利要求

1.一种多叶片密闭风阀，其特征在于，包含：

阀体（1），其上开设有多行依次排列的开口（11），且每个开口（11）的端点处设置呈圆弧状；

多个叶片（2），每个叶片（2）通过第一固定组件对应设置在各个开口（11）内，且每个叶片（2）的端点处设置成圆弧状，与所述的开口（11）相匹配；

密封圈（3），其通过多个第二固定组件围绕设置在所述的叶片（2）的外侧，并与所述的阀体（1）的内壁过盈配合；

其中，所述的第二固定组件包含：

上夹板（41），其覆盖设置在所述的叶片（2）的上端面上，且该上夹板（41）的边缘压住所述的密封圈（3）的上边沿；

下夹板（42），其覆盖设置在所述的叶片（2）的下端面上，且该下夹板（42）的边缘压住所述的密封圈（3）的下边沿；

多个沿着密封圈（3）间隔设置的螺栓（43），每个螺栓（43）分别穿过上夹板（41）、密封圈（3）的上边沿、叶片（2）、密封圈（3）的下边沿以及下夹板（42）以夹紧固定密封圈（3）；

所述的第一固定组件包含：

多个芯轴定位件（51），其间隔设置在每个叶片（2）的上夹板（41）上，且每个芯轴定位件（51）上开设有芯轴定位孔；

多个旋转芯轴（52），每个旋转芯轴（52）分别穿过位于同一行的多个叶片（2）上的芯轴定位件（51），且两端由阀体（1）上穿出，以使叶片（2）对应设置在各个开口（11）内，且可绕旋转芯轴（52）旋转；

多个密封组件，每个密封组件分别设置在各旋转芯轴（52）伸出阀体（1）的端部。

2.如权利要求1所述的多叶片密闭风阀，其特征在于，每个所述的螺栓（43）的端部与叶片（2）的上夹板（41）之间进行圆周满焊。

3.如权利要求1所述的多叶片密闭风阀，其特征在于，所述的密封组件包含：双层O型圈（61），其套设在伸出阀体（1）的旋转芯轴（52）的端部；

轴套（62），其套设在所述的双层O型圈（61）的外部，且与所述的阀体（1）的外壁相接触；

密封垫（63），其套设在伸出阀体（1）的旋转芯轴（52）的端部，且与所述的轴套（62）连接。

4.如权利要求3所述的多叶片密闭风阀，其特征在于，所述的轴套（62）与阀体（1）的外壁之间进行圆周满焊。

说明书

一种多叶片密闭风阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种密闭风阀，具体是指一种方形多叶片的密闭风阀，主要适用于半导体、微电子以及液晶面板等制造企业的制程排气管道。

背景技术

[0002] 在半导体、微电子以及液晶面板等制造企业内使用的制程排气管道，由于其口径较大且吊装于建筑上方，因此不能像水管类阀门一样通过精密铸造和机加工来实现其完全密封。如图1所示，现有的大口径密闭风阀在考虑到单轴受力负载过大的问题后，一般会选用多叶片联动结构。但是此类结构存在以下所述的无法避免的泄漏隐患。

[0003] 1、在相邻两个叶片2之间存在泄漏隐患：现有的大口径密闭风阀，一般在叶片与叶片之间采用V型槽搭扣实现连接，但是此类结构并不能起到密封效果，而只可用于调节风量。

[0004] 2、在叶片2与方形阀体1之间存在泄漏隐患：多叶片联动结构必然导致各旋转轴3与方形阀体1之间的接触点过多，从而产生泄漏现象。

[0005] 3、在方形阀体1的各直角处存在泄漏隐患：因方形阀体1自身结构所存在的限制，在其各直角顶端处的密封存在困难，会产生泄漏现象。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种多叶片密闭风阀，有效解决现有技术中叶片与叶片之间、叶片与阀体之间以及叶片直角端部处的泄漏隐患，具有良好的密封效果。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供一种多叶片密闭风阀，包含：阀体，其上开设有多行依次排列的开口，且每个开口的端点处设置呈圆弧状；多个叶片，每个叶片通过第一固定组件对应设置在各个开口内，且每个叶片的端点处设置成圆弧状，与所述的开口相匹配；密封圈，其通过多个第二固定组件围绕设置在所述的叶片的外侧，并与所述的阀体的内壁相接触。

[0008] 所述的第二固定组件包含：上夹板，其覆盖设置在所述的叶片的上端面上，且该上夹板的边缘压住所述的密封圈的上边沿；下夹板，其覆盖设置在所述的叶片的下端面上，且该下夹板的边缘压住所述的密封圈的下边沿；多个沿着密封圈间隔设置的螺栓，每个螺栓分别穿过上夹板、密封圈的上边沿、叶片、密封圈的下边沿以及下夹板以夹紧固定密封圈。

[0009] 所述的密封圈与阀体的内壁为过盈配合。

[0010] 每个所述的螺栓的端部与叶片的上夹板之间进行圆周满焊。

[0011] 所述的第一固定组件包含：多个芯轴定位件，其间隔设置在每个叶片的上夹板上，且每个芯轴定位件上开设有芯轴定位孔；多个旋转芯轴，每个旋转芯轴分别穿过位于同一行的多个叶片上的芯轴定位件，且两端由阀体上穿出，以使叶片对应设置在各个开口内，且可绕旋转芯轴旋转；多个密封组件，每个密封组件分别设置在各旋转芯轴伸出阀体的端部。

[0012] 所述的密封组件包含：双层O型圈，其套设在伸出阀体的旋转芯轴的端部；轴套，其套设在所述的双层O型圈的外部，且与所述的阀体的外壁相接触；密封垫，其套设在伸出阀体的旋转芯轴的端部，且与所述的轴套连接。

[0013] 所述的轴套与阀体的外壁之间进行圆周满焊。

[0014] 综上所述，本发明提供的多叶片密闭风阀，与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

[0015] 1、本发明中的各叶片之间不直接接触，通过每个开口内设置的叶片单独实现密封；且每个叶片外部设置的密封圈与阀体的内壁之间为过盈配合，通过挤压达到良好的密封效果。

[0016] 2、本发明中用于固定叶片的旋转芯轴是通过设置在叶片上的芯轴定位件定位的，也就是说旋转芯轴与叶片不在同一轴线上，利于旋转芯轴的端部与阀体之间的密封；且叶片的旋转芯轴与阀体之间通过双层O型圈进行密封，具有良好的密封效果。

[0017] 3、本发明中开设在阀体上的开口以及设置在开口内的叶片的端点处均设置呈圆弧状，而并非采用直角形式，有效解决了直角端点处密封困难的问题。

附图说明

[0018] 图1为现有技术中的多叶片密闭风阀的结构示意图；

[0019] 图2为本发明中的多叶片密闭风阀的结构示意图；

[0020] 图3为本发明中的方形阀体的结构示意图；

[0021] 图4为本发明中的叶片的结构示意图；

[0022] 图5为本发明中的叶片与阀体内壁之间的密封示意图；

[0023] 图6为本发明中的芯轴与阀体外壁之间的密封示意图。

具体实施方式

[0024] 以下结合图2～图6，详细说明本发明的一个优选实施例。

[0025] 如图2所示，为本发明提供的多叶片密闭风阀，包含：方形阀体1，如图3所示，其上开设有多行依次排列的开口11，且每个开口11的端点处设置呈圆弧状；多个叶片2，每个叶片2通过第一固定组件对应设置在各个开口11内，且每个叶片2的端点处设置成圆弧状，与所述的开口11相匹配；密封圈3，如图4所示，其通过多个第二固定组件围绕设置在所述的叶片2的外侧，并与所述的方形阀体1的内壁相接触。

[0026] 如图5所示，所述的第二固定组件包含：上夹板41，其覆盖设置在所述的叶片2的上端面上，且该上夹板41的边缘压住所述的密封圈3的上边沿；下夹板42，其覆盖设置在所述的叶片2的下端面上，且该下夹板42的边缘压住所述的密封圈3的下边沿；多个沿着密封圈3间隔设置的螺栓43，每个螺栓43分别穿过上夹板41、密封圈3的上边沿、叶片2、密封圈3的下边沿以及下夹板42以夹紧固定密封圈3。

[0027] 如图5所示，所述的密封圈3与方形阀体1的内壁为过盈配合45，通过挤压达到密封效果。

[0028] 每个所述的螺栓43的端部与叶片2的上夹板41之间进行圆周满焊44，以进一步达到密封效果，避免泄漏。

[0029] 如图1和图4所示，所述的第一固定组件包含：多个芯轴定位件51，其间隔设置在每个叶片2的上夹板41上，且每个芯轴定位件51上开设有芯轴定位孔；多个旋转芯轴52，每个旋转芯轴52分别穿过位于同一行的多个叶片2上的芯轴定位件51，且两端由方形阀体1上穿出，以使叶片2对应设置在各个开口11内，且可绕旋转芯轴52旋转；多个密封组件，每个密封组件分别设置在各旋转芯轴52伸出方形阀体1的端部。

[0030] 如图6所示，所述的密封组件包含：双层O型圈61，其套设在伸出方形阀体1的旋转芯轴52的端部；轴套62，其套设在所述的双层O型圈61的外部，且与所述的方形阀体1的外壁相接触；PTFE（聚四氟乙烯）密封垫63，其套设在伸出方形阀体1的旋转芯轴52的端部，且与所述的轴套62连接。

[0031] 所述的轴套62与方形阀体1的外壁之间进行圆周满焊64，以进一步达到密封效果，避免泄漏。

[0032] 当叶片2绕旋转芯轴52旋转至水平位置时，其完全遮盖住开口11，围绕在其外部的密封圈3与方形阀体1的内壁过盈配合以起到密封作用。当叶片2绕旋转芯轴52旋转至非水平位置时，其与开口11之间形成缝隙，通过调节叶片2的旋转位置，以达到调节风量的作用。

[0033] 综上所述，本发明提供的多叶片密闭风阀，与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

[0034] 1、本发明中的各叶片之间不直接接触，通过每个开口内设置的叶片单独实现密封；且每个叶片外部设置的密封圈与方形阀体的内壁之间为过盈配合，通过挤压达到良好的密封效果。

[0035] 2、本发明中用于固定叶片的旋转芯轴是通过设置在叶片上的芯轴定位件定位的，也就是说旋转芯轴与叶片不在同一轴线上，利于旋转芯轴的端部与方形阀体之间的密封；且叶片的旋转芯轴与方形阀体之间通过双层O型圈进行密封，具有良好的密封效果。

[0036] 3、本发明中开设在方形阀体上的开口以及设置在开口内的叶片的端点处均设置呈圆弧状，而并非采用直角形式，有效解决了直角端点处密封困难的问题。

[0037] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。