本发明提供一种岩矿心的采取处理方法，测制钻孔设计地质剖面图并确定设计钻孔位置，在现场布设孔位，打方向桩和定位桩，场地平整后依据定位桩到孔位的距离重新确定孔位，安装钻机，采取岩矿心，对岩矿心进行整理和分析。采取岩矿心是岩心钻探的主要目的，是检验钻孔质量的一项重要指标。通过对岩矿心的观察、鉴定、化验和分析，可以了解矿体的埋藏深度、厚度、产状、分布规律、矿物组成、矿石品位、化学成分、矿物与岩石的结构构造，矿石的选冶性能和水文地质特性。本发明还提供一种岩矿心二分设备，将岩矿心二分。
1.一种岩矿心二分设备，其特征在于：包括能够左右移动的左立梁和固定于机架上的右立梁，左立梁上设置左竖滑轨，左V型块固定座滑动设置于左竖滑轨上，左V型块固定座上具有开口朝右的槽口，左V型块通过锁紧螺钉固定于该槽口内，左V型块前后方向延伸且开口朝右，左V型块固定座上固定有左螺母，左竖螺杆与左螺母相配，左竖螺杆上端通过联轴器与第一步进电机连接，第一步进电机固定于第一电机座上，第一电机座固定于左立梁上，左竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于左立梁上，左V型块固定座位于加固螺母下方，左立梁上向左伸出有侧滑座，侧滑座上方和下方均设置有左右延伸的上滑轨和下滑轨，侧滑座与上滑轨和下滑轨均滑动配合，侧滑座上左右间隔设置有两个螺母，一左右延伸的横螺杆同时穿设这两个螺母，横螺杆左端通过联轴器与第二步进电机连接，第二步进电机的电机座固定于机架上；右立梁上设置右竖滑轨，右V型块固定座滑动设置于右竖滑轨上，右V型块固定座上具有开口朝左的槽口，右V型块通过锁紧螺钉固定于该槽口内，右V型块前后方向延伸且开口朝左，右V型块固定座上固定有右螺母，右竖螺杆与右螺母相配，右竖螺杆上端通过联轴器与第三步进电机连接，第三步进电机固定于第三电机座上，第三电机座固定于右立梁上，右竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于右立梁上，右V型块固定座位于加固螺母下方；左V型块和右V型块相对设置共同夹持前后方向放置的岩矿心；切割机的切割锯片所处的平面与左右方向垂直，切割机机座滑动设置于前后方向延伸的纵滑轨上，纵滑轨固定于纵滑轨固定座上，纵滑轨固定座滑动设置于左右方向延伸的横滑轨上，横滑轨的横滑轨固定座固定于机架上；
设定初始状态为：左V型块和右V型块夹持最小直径岩矿心时，切割锯片的位置正好处于过岩矿心轴线的立面上，
侧滑座和纵滑轨固定座的联动通过传动机构实现，传动机构结构如下：侧滑座的后侧面上固定有左右方向延伸的下齿条，下齿条与下齿轮啮合，纵滑轨固定座的前侧面上固定有左右方向延伸的上齿条，上齿条与从动齿轮啮合，下齿轮和上齿轮通过立轴连接，立轴的中部设置轴支撑座，轴支撑座通过连接杆固定于左立梁上，上齿轮与从动齿轮之间通过惰轮连接，上齿条与下齿条相同，从动齿轮与下齿轮相同，上齿轮与从动齿轮的传动比为2:1；
或者，侧滑座和纵滑轨固定座的联动通过联动机构实现，联动机构包括即时测量左立梁移动距离H的测距装置以及纵滑轨固定座上固定有左右方向延伸的齿条，该齿条与步进电机轴上的齿轮啮合，控制器根据测距装置的信号控制步进电机驱动齿条移动H/2。
2.根据权利要求1所述的岩矿心二分设备，其特征在于：滤网的左右两边分别悬挂在左V型块固定座和右V型块固定座上，且滤网位于左V型块固定座和右V型块固定座下方，滤网前后倾斜设置，前端低后端高，滤网下方设置接纳切削液的沉淀池，沉淀池溢流口通过管道与过滤器的底部连接，过滤器的上部出口连接切削液储存箱，给液泵的入口连接切削液储存箱，给液泵的出口连接设置于切割锯片附近的喷液管口；过滤器内腔从下到上设置有多层过滤介质层，相邻两层过滤介质层之间通过滤网隔开，过滤介质层从下到上分别为多孔陶瓷层、玻璃渣层、焦炭层和石英砂层。
3.根据权利要求2所述的岩矿心二分设备，其特征在于：切削液采用如下组重量百分比的组分混合而成：妥尔油酸钠盐6%、烷基磺酸钠15%、聚氧乙烯烷基酚醚6%、氯化烷烃10%、萘酸铅6%、三乙醇胺油酸皂2.5%、余量的高速锭子油。
4.一种岩矿心二分设备，其特征在于：包括能够左右移动的左立梁和固定于机架上的右立梁，右立梁上设置右竖滑轨，右V型块固定座滑动设置于右竖滑轨上，右V型块固定座上具有开口朝左的槽口，右V型块通过锁紧螺钉固定于该槽口内，右V型块前后方向延伸且开口朝左，右V型块固定座上固定有右螺母，右竖螺杆与右螺母相配，右竖螺杆上端通过联轴器与第三步进电机连接，第三步进电机固定于第三电机座上，第三电机座固定于右立梁上，右竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于右立梁上，右V型块固定座位于加固螺母下方；左立梁上设置左竖滑轨，左固定座滑动设置于左竖滑轨上，开口朝右的左V型块为前后断续设置的多段，每段左V型块均固定于一个左右方向布置的液压缸的活塞杆上，每个液压缸的缸体固定于左固定座上，全部液压缸均前后间隔布置，每个液压缸的无杆腔通过油路均与总液压缸的无杆腔连接，总液压缸的无杆腔的液压通过压力测量工具测量并上传至控制器，总液压缸的活塞杆通过夹具与齿条一端连接固定，步进电机轴上的齿轮驱动该齿条，与总液压缸的活塞杆平行布置的导轨为该齿条的固定座导向，当总液压缸的无杆腔的压力达到预设值时控制器控制步进电机停止进一步推进活塞杆；左V型块和右V型块相对设置共同夹持前后方向放置的岩矿心；左固定座上固定有左螺母，左竖螺杆与左螺母相配，左竖螺杆上端通过联轴器与第一步进电机连接，第一步进电机固定于第一电机座上，第一电机座固定于左立梁上，左竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于左立梁上，左固定座位于加固螺母下方，左立梁上向左伸出有侧滑座，侧滑座上方和下方均设置有左右延伸的上滑轨和下滑轨，侧滑座与上滑轨和下滑轨均滑动配合，侧滑座上左右间隔设置有两个螺母，一左右延伸的横螺杆同时穿设这两个螺母，横螺杆左端通过联轴器与第二步进电机连接，第二步进电机的电机座固定于机架上；切割机的切割锯片所处的平面与左右方向垂直，切割机机座滑动设置于前后方向延伸的纵滑轨上，纵滑轨固定于纵滑轨固定座上，纵滑轨固定座滑动设置于左右方向延伸的横滑轨上，横滑轨的横滑轨固定座固定于机架上；
滤网的左右两边分别悬挂在左固定座和右V型块固定座上，且滤网位于左固定座和右V型块固定座下方，滤网前后倾斜设置，前端低后端高，滤网下方设置接纳切削液的沉淀池，沉淀池溢流口通过管道与过滤器的底部连接，过滤器的上部出口连接切削液储存箱，给液泵的入口连接切削液储存箱，给液泵的出口连接设置于切割锯片附近的喷液管口；过滤器内腔从下到上设置有多层过滤介质层，相邻两层过滤介质层之间通过滤网隔开，过滤介质层从下到上分别为多孔陶瓷层、玻璃渣层、焦炭层和石英砂层；
切削液采用如下重量百分比的组分混合而成：妥尔油酸钠盐6%、烷基磺酸钠15%、聚氧乙烯烷基酚醚6%、氯化烷烃10%、萘酸铅6%、三乙醇胺油酸皂2.5%、余量的高速锭子油。
一种岩矿心的采取处理方法以及一种岩心二分设备
技术领域
[0001] 本发明属于地质钻探技术领域，具体涉及一种岩矿心的采取处理方法，还涉及一种岩心二分设备。
背景技术
[0002] 矿产勘查最终的目的是为矿山建设设计提供矿产资源/储量和开采技术条件等必需的地质资料，以减少开发风险和获得最大的经济效益。全面收集调查区内的地质、矿产、物探、化探，遥感、重砂、探矿工程等各种有关信息及研究成果，并运用新理论新方法进行深入的综合分析研究。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种岩矿心的采取处理方法，为正确评价提供可靠的地质依据。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
[0005] 一种岩矿心的采取处理方法，按照如下步骤进行：
[0006] 1）布设定向斜孔：测制出钻孔设计地质剖面图，钻孔设计地质剖面精度图必须满足同比例尺精度要求的剖面地形图，根据矿体产状和拟控制的斜深，在钻孔设计地质剖面上沿矿体中心线自地表探槽向深部量取控制的斜深数，确定设计钻孔穿矿位置的中线点，以该中线点为基准，按设计钻孔倾角反推至地表，确定设计钻孔在地表的位置，然后，根据推测矿体的出露位置，确定设计钻孔的深度，根据设计钻孔位置与已知点间的图上距离，在现场的已知点上通过测量工具现场布设孔位，并对布设的孔位进行反测检查以确定布设无偏差，沿弯曲方向在孔位前后各打方向桩1个，通过测量工具测量孔位与方向桩之间的距离H，该距离H应满足：30m﹤H﹤35m，直孔在过孔位任一直线上，打定位桩，通过测量工具测量孔位与定位桩之间的距离h，该距离h应满足：25m﹤h﹤30m；
[0007] 2）平整场地，场地平整后依据定位桩到孔位的距离重新确定孔位，安装钻机，钻机枕木方向与勘探线方向一致，岩心管处于斜放状态，管口离岩心槽底10cm，敲打岩心管，落下的岩矿心按顺序摆放，岩矿心整理后，按先后次序摆设，置于岩心箱中，装好挤紧，测量岩矿心长度，计算轴心夹角β，β= arcsin (d2/d1)，d1和d2分别为岩矿心被倾斜平面所截获得的椭圆截交线的长轴长度和短轴长度；采用岩矿心二分设备将岩矿心二分，一半作为化验分析样品，其余做为副样保存，抽取样品作分析，分析项目：K2O、Na2O、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、S、P2O5、Cu、Pb、Zn、TiO2、MnO2、Co、Ni、Fe2O3、FeO和F；
[0008] 采用岩矿心二分设备将岩矿心二分，具体步骤为：
[0009] 左立梁移动，左V型块和右V型块共同夹持岩矿心，然后提升岩矿心至合适高度，横向移动切割锯的位置使得切割锯片的位置正好处于过岩矿心轴线的立面上，切割锯片向前移动切割岩矿心将岩矿心分为两半。
[0010] 测制钻孔设计地质剖面图并确定设计钻孔位置，在现场布设孔位，打方向桩和定位桩，场地平整后依据定位桩到孔位的距离重新确定孔位，安装钻机，采取岩矿心，对岩矿心进行整理和分析。采取岩矿心是岩心钻探的主要目的，是检验钻孔质量的一项重要指标。通过对岩矿心的观察、鉴定、化验和分析，可以了解矿体的埋藏深度、厚度、产状、分布规律、矿物组成、矿石品位、化学成分、矿物与岩石的结构构造，矿石的选冶性能和水文地质特性。
[0011] 本发明要解决的技术问题是提供一种岩矿心二分设备，将岩矿心二分。
[0012] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
[0013] 一种岩矿心二分设备，包括能够左右移动的左立梁和固定于机架上的右立梁，左立梁上设置左竖滑轨，左V型块固定座滑动设置于左竖滑轨上，左V型块固定座上具有开口朝右的槽口，左V型块通过锁紧螺钉固定于该槽口内，左V型块前后方向延伸且开口朝右，左V型块固定座上固定有左螺母，左竖螺杆与左螺母相配，左竖螺杆上端通过联轴器与第一步进电机连接，第一步进电机固定于第一电机座上，第一电机座固定于左立梁上，左竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于左立梁上，左V型块固定座位于加固螺母下方，左立梁上向左伸出有侧滑座，侧滑座上方和下方均设置有左右延伸的上滑轨和下滑轨，侧滑座与上滑轨和下滑轨均滑动配合，侧滑座上左右间隔设置有两个螺母，一左右延伸的横螺杆同时穿设这两个螺母，横螺杆左端通过联轴器与第二步进电机连接，第二步进电机的电机座固定于机架上；右立梁上设置右竖滑轨，右V型块固定座滑动设置于右竖滑轨上，右V型块固定座上具有开口朝左的槽口，右V型块通过锁紧螺钉固定于该槽口内，右V型块前后方向延伸且开口朝左，右V型块固定座上固定有右螺母，右竖螺杆与右螺母相配，右竖螺杆上端通过联轴器与第三步进电机连接，第三步进电机固定于第三电机座上，第三电机座固定于右立梁上，右竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于右立梁上，右V型块固定座位于加固螺母下方；左V型块和右V型块相对设置共同夹持前后方向放置的岩矿心；切割机的切割锯片所处的平面与左右方向垂直，切割机机座滑动设置于前后方向延伸的纵滑轨上，纵滑轨固定于纵滑轨固定座上，纵滑轨固定座滑动设置于左右方向延伸的横滑轨上，横滑轨的横滑轨固定座固定于机架上。
[0014] 上述岩矿心二分设备，设定初始状态为：左V型块和右V型块夹持最小直径岩矿心时，切割锯片的位置正好处于过岩矿心轴线的立面上，
[0015] 侧滑座和纵滑轨固定座的联动通过传动机构实现，传动机构结构如下：侧滑座的后侧面上固定有左右方向延伸的下齿条，下齿条与下齿轮啮合，纵滑轨固定座的前侧面上固定有左右方向延伸的上齿条，上齿条与从动齿轮啮合，下齿轮和上齿轮通过立轴连接，立轴的中部设置轴支撑座，轴支撑座通过连接杆固定于左立梁上，上齿轮与从动齿轮之间通过惰轮连接，上齿条与下齿条相同，从动齿轮与下齿轮相同，上齿轮与从动齿轮的传动比为2:1；
[0016] 或者，侧滑座和纵滑轨固定座的联动通过联动机构实现，联动机构包括即时测量左立梁移动距离H的测距装置以及纵滑轨固定座上固定有左右方向延伸的齿条，该齿条与步进电机轴上的齿轮啮合，控制器根据测距装置的信号控制步进电机驱动齿条移动H/2。
[0017] 上述岩矿心二分设备，滤网的左右两边分别悬挂在左V型块固定座和右V型块固定座上，且滤网位于左V型块固定座和右V型块固定座下方，滤网前后倾斜设置，前端低后端高，滤网下方设置接纳切削液的沉淀池，沉淀池溢流口通过管道与过滤器的底部连接，过滤器的上部出口连接切削液储存箱，给液泵的入口连接切削液储存箱，给液泵的出口连接设置于切割锯片附近的喷液管口；过滤器内腔从下到上设置有多层过滤介质层，相邻两层过滤介质层之间通过滤网隔开，过滤介质层从下到上分别为多孔陶瓷层、玻璃渣层、焦炭层和石英砂层。
[0018] 上述岩矿心二分设备，切削液采用如下重量百分比的组分混合而成：妥尔油酸钠盐6%、烷基磺酸钠15%、聚氧乙烯烷基酚醚6%、氯化烷烃10%、萘酸铅6%、三乙醇胺油酸皂2.5%、余量的高速锭子油。
[0019] 需要将岩矿心二分时，左立梁移动，左V型块和右V型块共同夹持岩矿心，然后在电机的驱动下，提升岩矿心至合适高度，横向移动切割锯的位置使得切割锯片的位置正好处于过岩矿心轴线的立面上，切割锯片向前移动切割岩矿心，将岩矿心分为两半，一半作为化验分析样品，其余做为副样保存，抽取样品作分析。岩矿心二分设备能够处理不同粗细的岩矿心，适应范围广，左V型块和右V型块共同夹持岩矿心，岩矿心夹持稳定，提高岩矿心切割的安全性和稳定性。
[0020] 一种岩矿心二分设备，包括能够左右移动的左立梁和固定于机架上的右立梁，右立梁上设置右竖滑轨，右V型块固定座滑动设置于右竖滑轨上，右V型块固定座上具有开口朝左的槽口，右V型块通过锁紧螺钉固定于该槽口内，右V型块前后方向延伸且开口朝左，右V型块固定座上固定有右螺母，右竖螺杆与右螺母相配，右竖螺杆上端通过联轴器与第三步进电机连接，第三步进电机固定于第三电机座上，第三电机座固定于右立梁上，右竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于右立梁上，右V型块固定座位于加固螺母下方；左立梁上设置左竖滑轨，左固定座滑动设置于左竖滑轨上，开口朝右的左V型块为前后断续设置的多段，每段左V型块均固定于一个左右方向布置的液压缸的活塞杆上，每个液压缸的缸体固定于左固定座上，全部液压缸均前后间隔布置，每个液压缸的无杆腔通过油路均与总液压缸的无杆腔连接，总液压缸的无杆腔的液压通过压力测量工具测量并上传至控制器，总液压缸的活塞杆通过夹具与齿条一端连接固定，步进电机轴上的齿轮驱动该齿条，与总液压缸的活塞杆平行布置的导轨为该齿条的固定座导向，当总液压缸的无杆腔的压力达到预设值时控制器控制步进电机停止进一步推进活塞杆；左V型块和右V型块相对设置共同夹持前后方向放置的岩矿心；左固定座上固定有左螺母，左竖螺杆与左螺母相配，左竖螺杆上端通过联轴器与第一步进电机连接，第一步进电机固定于第一电机座上，第一电机座固定于左立梁上，左竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于左立梁上，左固定座位于加固螺母下方，左立梁上向左伸出有侧滑座，侧滑座上方和下方均设置有左右延伸的上滑轨和下滑轨，侧滑座与上滑轨和下滑轨均滑动配合，侧滑座上左右间隔设置有两个螺母，一左右延伸的横螺杆同时穿设这两个螺母，横螺杆左端通过联轴器与第二步进电机连接，第二步进电机的电机座固定于机架上；切割机的切割锯片所处的平面与左右方向垂直，切割机机座滑动设置于前后方向延伸的纵滑轨上，纵滑轨固定于纵滑轨固定座上，纵滑轨固定座滑动设置于左右方向延伸的横滑轨上，横滑轨的横滑轨固定座固定于机架上。
[0021] 上述岩矿心二分设备，滤网的左右两边分别悬挂在左固定座和右V型块固定座上，且滤网位于左固定座和右V型块固定座下方，滤网前后倾斜设置，前端低后端高，滤网下方设置接纳切削液的沉淀池，沉淀池溢流口通过管道与过滤器的底部连接，过滤器的上部出口连接切削液储存箱，给液泵的入口连接切削液储存箱，给液泵的出口连接设置于切割锯片附近的喷液管口；过滤器内腔从下到上设置有多层过滤介质层，相邻两层过滤介质层之间通过滤网隔开，过滤介质层从下到上分别为多孔陶瓷层、玻璃渣层、焦炭层和石英砂层。
[0022] 上述岩矿心二分设备，切削液采用如下重量百分比的组分混合而成：妥尔油酸钠盐6%、烷基磺酸钠15%、聚氧乙烯烷基酚醚6%、氯化烷烃10%、萘酸铅6%、三乙醇胺油酸皂2.5%、余量的高速锭子油。
[0023] 需要将岩矿心二分时，左立梁移动，左V型块和右V型块共同夹持岩矿心，左V型块为前后断续设置的多段，每段左V型块均固定于一个左右方向布置的液压缸的活塞杆上，每个液压缸与总液压缸连接，故每段左V型块对岩矿心的压力使得在长度方向上岩矿心能够均匀受压夹持，夹持稳定可靠。然后在电机的驱动下，提升岩矿心至合适高度，横向移动切割锯的位置使得切割锯片的位置正好处于过岩矿心轴线的立面上，切割锯片向前移动切割岩矿心，将岩矿心分为两半，一半作为化验分析样品，其余做为副样保存，抽取样品作分析。岩矿心二分设备能够处理不同粗细的岩矿心，适应范围广，左V型块和右V型块共同夹持岩矿心，岩矿心夹持稳定，提高岩矿心切割的安全性和稳定性。
附图说明
[0024] 下面结合附图对发明进一步详细的说明：
[0025] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0026] 图2为图1的部分结构示意图。
[0027] 图3为图1的部分结构示意图。
[0028] 图中：1第二步进电机,2螺母,3横螺杆,4上滑轨,5立轴,6连接杆,7上齿轮,8左立梁,9第一步进电机,10加固螺母,11左竖螺杆,12左螺母,13左V型块,14岩矿心,15右V型块固定座,16右竖螺杆,17切割锯片,18切割机,19右立梁。
具体实施方式
[0029] 一种岩矿心的采取处理方法，按照如下步骤进行：
[0030] 1）布设定向斜孔：测制出钻孔设计地质剖面图，钻孔设计地质剖面图精度必须满足同比例尺精度要求的剖面地形图，根据矿体产状和拟控制的斜深，在钻孔设计地质剖面上沿矿体中心线自地表探槽向深部量取控制的斜深数，确定设计钻孔穿矿位置的中线点，以该中线点为基准，按设计钻孔倾角反推至地表，确定设计钻孔在地表的位置，然后，根据推测矿体的出露位置，确定设计钻孔的深度，根据设计钻孔位置与已知点间的图上距离，在现场的已知点上通过测量工具现场布设孔位，并对布设的孔位进行反测检查以确定布设无偏差，沿弯曲方向在孔位前后各打方向桩1个，通过测量工具测量孔位与方向桩之间的距离H，该距离H应满足：30m﹤H﹤35m，直孔在过孔位任一直线上，打定位桩，通过测量工具测量孔位与定位桩之间的距离h，该距离h应满足：25m﹤h﹤30m；
[0031] 测制钻孔设计地质剖面图，然后在图上确定设计钻孔，然后现场布设孔位，打定位桩，25m﹤h﹤30m，以平整场地后，重新精确地确定孔位。
[0032] 2）平整场地，场地平整后依据定位桩到孔位的距离重新确定孔位，安装钻机，钻机枕木方向与勘探线方向一致，岩心管处于斜放状态，管口离岩心槽底10cm，敲打岩心管，落下的岩矿心按顺序摆放，岩矿心整理后，按先后次序摆设，置于岩心箱中，装好挤紧，测量岩矿心长度，计算轴心夹角β，β= arcsin (d2/d1)，d1和d2分别为岩矿心被倾斜平面所截获得的椭圆截交线的长轴长度和短轴长度；采用岩矿心二分设备（如图1至图3所示）将岩矿心二分，一半作为化验分析样品，其余做为副样保存，抽取样品作分析，分析项目：K2O、Na2O、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、S、P2O5、Cu、Pb、Zn、TiO2、MnO2、Co、Ni、Fe2O3、FeO和F；
[0033] 采用岩矿心二分设备（该设备的详细结构稍后描述）将岩矿心二分，具体步骤为：
[0034] 左立梁移动，左V型块和右V型块共同夹持岩矿心，然后提升岩矿心至合适高度，横向移动切割锯的位置使得切割锯片的位置正好处于过岩矿心轴线的立面上，切割锯片向前移动切割岩矿心将岩矿心分为两半。
[0035] 测制钻孔设计地质剖面图并确定设计钻孔位置，在现场布设孔位，打方向桩和定位桩，场地平整后依据定位桩到孔位的距离重新确定孔位，安装钻机，采取岩矿心，对岩矿心进行整理和分析。采取岩矿心是岩心钻探的主要目的，是检验钻孔质量的一项重要指标。通过对岩矿心的观察、鉴定、化验和分析，可以了解矿体的埋藏深度、厚度、产状、分布规律、矿物组成、矿石品位、化学成分、矿物与岩石的结构构造，矿石的选冶性能和水文地质特性。
[0036] 岩矿心二分设备包括能够左右移动的左立梁8和固定于机架上的右立梁19，左立梁上设置左竖滑轨，左V型块固定座滑动设置于左竖滑轨上，左V型块固定座上具有开口朝右的槽口，左V型块13通过锁紧螺钉固定于该槽口内，左V型块前后方向延伸且开口朝右。左V型块固定座上固定有左螺母12，左竖螺杆11与左螺母相配，左竖螺杆上端通过联轴器与第一步进电机9连接，第一步进电机固定于第一电机座上，第一电机座固定于左立梁上，左竖螺杆的中段上还穿设加固螺母10，加固螺母通过连接杆固定于左立梁上，左V型块固定座位于加固螺母下方。左立梁上向左伸出有侧滑座，侧滑座上方和下方均设置有左右延伸的上滑轨4和下滑轨，侧滑座与上滑轨和下滑轨均滑动配合，侧滑座上左右间隔设置有两个螺母2，一左右延伸的横螺杆3同时穿设这两个螺母，横螺杆左端通过联轴器与第二步进电机1连接，第二步进电机的电机座固定于机架上。第二步进电机驱动螺杆转动，带动侧滑座在上滑轨4和下滑轨的导向下横向移动，左立梁横向移动，左V型块横向移动，最终实现与右V型块实现岩矿心的夹持。右立梁上设置右竖滑轨，右V型块固定座15滑动设置于右竖滑轨上，右V型块固定座能够升降，右V型块固定座上具有开口朝左的槽口，右V型块通过锁紧螺钉固定于该槽口内，右V型块前后方向延伸且开口朝左。右V型块固定座上固定有右螺母，右竖螺杆
16与右螺母相配，右竖螺杆上端通过联轴器与第三步进电机连接，第三步进电机固定于第三电机座上，第三电机座固定于右立梁上，右竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于右立梁上，右V型块固定座位于加固螺母下方。加固螺母实现右竖螺杆的稳定支撑，保证右竖螺杆运转稳定。左V型块和右V型块相对设置共同夹持前后方向放置的岩矿心14。切割机18的切割锯片17所处的平面与左右方向垂直，切割机机座滑动设置于前后方向延伸的纵滑轨上，纵滑轨固定于纵滑轨固定座上，纵滑轨固定座滑动设置于左右方向延伸的横滑轨上，横滑轨的横滑轨固定座固定于机架上。左竖螺杆和右竖螺杆实现左V型块和右V型块的同步升降，可以升高至切割工位。纵滑轨和横滑轨能够实现切割机的纵向和横向移动，横向移动能够对准岩矿心轴线，纵向移动实现岩矿心切割。
[0037] 设定初始状态（或者说基准状态、零点状态）为：左V型块和右V型块夹持最小直径岩矿心时，即夹持能够处理的最小直径岩矿心时，切割锯片的位置正好处于过岩矿心轴线的立面上。
[0038] 侧滑座和纵滑轨固定座的联动通过传动机构实现，如图3所示，传动机构结构如下：侧滑座的后侧面上固定有左右方向延伸的下齿条，下齿条与下齿轮啮合，将直线运动转化为转动。纵滑轨固定座的前侧面上固定有左右方向延伸的上齿条，上齿条7与从动齿轮啮合，从动轮的转动转化为上齿条的直线运动。下齿轮和上齿轮通过立轴5连接，立轴的中部设置轴支撑座，轴支撑座通过连接杆6固定于左立梁上，上齿轮与从动齿轮之间通过惰轮连接，上齿条与下齿条相同，从动齿轮与下齿轮相同，上齿轮与从动齿轮的传动比为2:1。侧滑座的直线运动转化为转动，转动通过上齿轮、惰轮与从动齿轮组成的机构减速一半，然后转变为直线运动，总的来说，以初始状态为零点基准，切割机的横向移动距离是左立梁横向移动距离的一半，故即时岩矿心直径改变，切割机的切割锯片始终保持处于过岩矿心轴线的立面上。
[0039] 另一种方式：侧滑座和纵滑轨固定座的联动通过联动机构实现，联动机构包括即时测量左立梁移动距离H的测距装置以及纵滑轨固定座上固定有左右方向延伸的齿条，该齿条与步进电机轴上的齿轮啮合，控制器根据测距装置的信号控制步进电机驱动齿条移动H/2。以初始状态为零点基准，切割机的横向移动距离是左立梁横向移动距离的一半，故即时岩矿心直径改变，切割机的切割锯片始终保持处于过岩矿心轴线的立面上。
[0040] 滤网的左右两边分别悬挂在左V型块固定座和右V型块固定座上，且滤网位于左V型块固定座和右V型块固定座下方，滤网实现了初次过滤功能，也能够接住掉落的部分岩矿心。滤网前后倾斜设置，前端低后端高，实现滤渣的在重力的作用下自由下落。滤网下方设置接纳切削液的沉淀池，沉淀池实现切削液的初步沉淀，沉淀池溢流口通过管道与过滤器的底部连接，过滤器的上部出口连接切削液储存箱，以便循环使用。给液泵的入口连接切削液储存箱，给液泵的出口连接设置于切割锯片附近的喷液管口，切割岩矿心时实现润滑除尘。过滤器内腔从下到上设置有多层过滤介质层，相邻两层过滤介质层之间通过滤网隔开，以防止各层过滤介质掺混，过滤介质层从下到上分别为多孔陶瓷层、玻璃渣层、焦炭层和石英砂层。过滤器从底部进液上部出液，顺次经由多孔陶瓷层、玻璃渣层、焦炭层和石英砂层过滤，实现了切削液的清洁，能够再次循环利用。
[0041] 切削液采用如下重量百分比的组分混合而成：妥尔油酸钠盐6%、烷基磺酸钠15%、聚氧乙烯烷基酚醚6%、氯化烷烃10%、萘酸铅6%、三乙醇胺油酸皂2.5%、余量的高速锭子油。该切削液喷淋于切割锯片与岩矿心的切割接触部位，起到润滑消尘作用，延缓切割锯片的磨损，延长切割锯片的使用寿命。
[0042] 需要将岩矿心二分时，左立梁移动，左V型块和右V型块共同夹持岩矿心，然后在电机的驱动下，提升岩矿心至合适高度，横向移动切割锯的位置使得切割锯片的位置正好处于过岩矿心轴线的立面上，切割锯片向前移动切割岩矿心，将岩矿心分为两半，一半作为化验分析样品，其余做为副样保存，抽取样品作分析。岩矿心二分设备能够处理不同粗细的岩矿心，适应范围广，左V型块和右V型块共同夹持岩矿心，岩矿心夹持稳定，提高岩矿心切割的安全性和稳定性。
[0043] 岩矿心二分设备包括能够左右移动的左立梁和固定于机架上的右立梁，右立梁上设置右竖滑轨，右V型块固定座滑动设置于右竖滑轨上，右V型块固定座上具有开口朝左的槽口，右V型块通过锁紧螺钉固定于该槽口内，右V型块前后方向延伸且开口朝左。右V型块固定座上固定有右螺母，右竖螺杆与右螺母相配，右竖螺杆上端通过联轴器与第三步进电机连接，第三步进电机固定于第三电机座上，第三电机座固定于右立梁上，右竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于右立梁上，右V型块固定座位于加固螺母下方。左立梁上设置左竖滑轨，左固定座滑动设置于左竖滑轨上，开口朝右的左V型块为前后断续设置的多段，每段左V型块均固定于一个左右方向布置的液压缸的活塞杆上，每个液压缸的缸体固定于左固定座上，全部液压缸均前后间隔布置，每个液压缸的无杆腔通过油路均与总液压缸的无杆腔连接，总液压缸的无杆腔的液压通过压力测量工具测量并上传至控制器，总液压缸的活塞杆通过夹具与齿条一端连接固定，步进电机轴上的齿轮驱动该齿条，与总液压缸的活塞杆平行布置的导轨为该齿条的固定座导向，当总液压缸的无杆腔的压力达到预设值时控制器控制步进电机停止进一步推进活塞杆。左V型块分为多段，每段左V型块对岩矿心的压力均由液压缸控制，每个液压缸均与总液压缸连接，故液压缸的压力均相同，每段左V型块对岩矿心的压力也相同，当岩矿心圆柱面存在凹陷时，该种方式解决了左V型块作为一个整体时，存在对岩矿心部分没有接触压紧的问题。另外，能够很好地控制V型块对岩矿心夹紧力的大小，选择合适的夹紧力既能够稳定夹持岩矿心还能够不对岩矿心造成破坏。左V型块和右V型块相对设置共同夹持前后方向放置的岩矿心。左固定座上固定有左螺母，左竖螺杆与左螺母相配，左竖螺杆上端通过联轴器与第一步进电机连接，第一步进电机固定于第一电机座上，第一电机座固定于左立梁上，左竖螺杆的中段上还穿设加固螺母，加固螺母通过连接杆固定于左立梁上，左固定座位于加固螺母下方。左立梁上向左伸出有侧滑座，侧滑座上方和下方均设置有左右延伸的上滑轨和下滑轨，侧滑座与上滑轨和下滑轨均滑动配合，侧滑座上左右间隔设置有两个螺母，一左右延伸的横螺杆同时穿设这两个螺母，横螺杆左端通过联轴器与第二步进电机连接，第二步进电机的电机座固定于机架上。切割机的切割锯片所处的平面与左右方向垂直，切割机机座滑动设置于前后方向延伸的纵滑轨上，纵滑轨固定于纵滑轨固定座上，纵滑轨固定座滑动设置于左右方向延伸的横滑轨上，横滑轨的横滑轨固定座固定于机架上。
[0044] 滤网的左右两边分别悬挂在左固定座和右V型块固定座上，且滤网位于左固定座和右V型块固定座下方，滤网前后倾斜设置，前端低后端高，滤网下方设置接纳切削液的沉淀池，沉淀池溢流口通过管道与过滤器的底部连接，过滤器的上部出口连接切削液储存箱，给液泵的入口连接切削液储存箱，给液泵的出口连接设置于切割锯片附近的喷液管口；过滤器内腔从下到上设置有多层过滤介质层，相邻两层过滤介质层之间通过滤网隔开，过滤介质层从下到上分别为多孔陶瓷层、玻璃渣层、焦炭层和石英砂层。
[0045] 切削液采用如下重量百分比的组分混合而成：妥尔油酸钠盐6%、烷基磺酸钠15%、聚氧乙烯烷基酚醚6%、氯化烷烃10%、萘酸铅6%、三乙醇胺油酸皂2.5%、余量的高速锭子油。
