一种高效PCB二次曝光方法

摘要

本发明提供一种高效PCB二次曝光方法，分别在第一底片和第二底片的边缘处冲出3个不共线的孔，第一底片和第二底片上的孔的位置一一对应，本发明采用3点对位的方法，利用3个点决定面的原理，3个点的位置确定后，第一底片和第二底片的位置即被固定，将PCB板放置在铆钉小头上即可实现PCB与底片的对位，防止PCB产生偏移，效率及对位精度在现有方法上均有较大提升，因此减少了报废率。而且，原本3个人完成的工作1个人即可完成，不需专门安排两名对位人员。

权利要求

1.一种高效PCB二次曝光方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：分别在第一底片和第二底片的边缘处冲出3个不共线的孔，第一底片和第二底片上的孔的位置一一对应，所述第一底片为第一次曝光使用的底片，所述第二底片为第二次曝光使用的底片，第一底片和第二底片的尺寸和图案相同；

S2：采用3个铆钉分别插入第一底片的3个孔中，铆钉大头用粘接件粘在第一底片的一面，铆钉小头从第一底片的另一面突出来；

同样的，采用3个铆钉分别插入第二底片的3个孔中，铆钉大头用粘接件粘在第二底片的一面，铆钉小头从第二底片的另一面突出来；

S3：将装好铆钉的第一底片固定在曝光机台面上，铆钉的小头朝上，把待曝光的PCB放置在3个铆钉上，确保3个铆钉都能碰到PCB，开始第一次曝光；

S4：将装好铆钉的第二底片固定在曝光机台面上，铆钉的小头朝上，把已完成第一次曝光的PCB放置在3个铆钉上，确保3个铆钉都能碰到PCB，开始第二次曝光。

2.根据权利要求1所述的高效PCB二次曝光方法，其特征在于，步骤S1中，将第一底片和第二底片的图形重叠并在边缘位置冲出3个不共线的孔。

3.根据权利要求1所述的高效PCB二次曝光方法，其特征在于，步骤S2中，铆钉大头用粘接件粘在第一底片的非药膜面，铆钉小头从第一底片的药膜面突出来；

同样的，铆钉大头用粘接件粘在第二底片的非药膜面，铆钉小头从第二底片的药膜面突出来。

4.根据权利要求1所述的高效PCB二次曝光方法，其特征在于，所述第一底片和第二底片的图形包括透光区域和挡光区域，第二底片的透光区域的尺寸比第一底片的透光区域的尺寸小0.1 0.3毫米。

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5.根据权利要求1所述的高效PCB二次曝光方法，其特征在于，所述粘接件为胶带。

6.根据权利要求1所述的高效PCB二次曝光方法，其特征在于，所述第一底片和第二底片的形状为矩形，第一底片和第二底片上的3个孔包括沿长边方向的2个孔和沿短边方向的

1个孔。

说明书

一种高效PCB二次曝光方法

技术领域

[0001] 本发明涉及PCB生产加工领域，更具体地，涉及一种高效PCB二次曝光方法。

背景技术

[0002] 曝光是印制电路板制作图形的工步，在曝光过程中环境、物料、设备均可能产生灰尘或其它杂物，在印制电路板制造行业中，将曝光过程中的灰尘或其它杂物统称为曝光杂物，曝光杂物会造成电路板开路、缺口、针孔等缺陷，大部分天线类的电路板为大铜面，铜面上有针孔、缺口会影响信号传输，所以制作此类产品时，很多PCB制造厂会进行两次曝光，以减少曝光杂物带来的缺陷。

[0003] 现有两次曝光具体方法是：将PCB板进行第一次曝光，曝光第一次后，以第一次图形为基准对位，对位人员将第二次曝光的底片放在生产的PCB板上，以PCB板上四个角的对位点为基准，分别对准四个角，然后使用双面胶将底片粘在PCB板上。

[0004] 在进行第二次曝光对位时，操作人员需一个个对位点进行对位，对位后再检查每个点是否对准，有未对准的还需重新进行对位，每块板专门对位的时间就需要1分钟以上，而曝光时间可以在30秒内完成，所以一个曝光人员需额外配备两名对位人员；且因操作员技能、经验的差异、对位的效果也偏差很大，技能不够熟练的员工，对位后的PCB板很多因偏位需返工甚至报废，因员工技能差异，各员工产生报废的比例差别较大，但总体而言，该问题导致的报废一般在1 1.5%。~

发明内容

[0005] 本发明解决现有两次曝光方法效率低、报废率高的缺陷，提供一种无需对位人员、精度高、报废率低的高效PCB二次曝光方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

[0007] 一种高效PCB二次曝光方法，所述方法包括以下步骤：

[0008] S1：分别在第一底片和第二底片的边缘处冲出3个不共线的孔，第一底片和第二底片上的孔的位置一一对应，所述第一底片为第一次曝光使用的底片，所述第二底片为第二次曝光使用的底片，第一底片和第二底片的尺寸和图案相同；

[0009] S2：采用3个铆钉分别插入第一底片的3个孔中，铆钉大头用粘接件粘在第一底片的一面，铆钉小头从第一底片的另一面突出来，用于固定待第一次曝光的PCB；

[0010] 同样的，采用3个铆钉分别插入第二底片的3个孔中，铆钉大头用粘接件粘在第二底片的一面，铆钉小头从第二底片的另一面突出来，用于固定待第二次曝光的PCB；

[0011] S3：将装好铆钉的第一底片固定在曝光机台面上，铆钉的小头朝上，把待曝光的PCB放置在3个铆钉上，确保3个铆钉都能碰到PCB，开始第一次曝光；

[0012] S4：将装好铆钉的第二底片固定在曝光机台面上，铆钉的小头朝上，把已完成第一次曝光的PCB放置在3个铆钉上，确保3个铆钉都能碰到PCB，开始第二次曝光。

[0013] 在一种优选的方案中，步骤S1中，将第一底片和第二底片的图形重叠并在边缘位置冲出3个不共线的孔，以确保第一底片和第二底片上的孔的位置一一对应。

[0014] 在一种优选的方案中，步骤S2中，铆钉大头用粘接件粘在第一底片的非药膜面，铆钉小头从第一底片的药膜面突出来；

[0015] 同样的，铆钉大头用粘接件粘在第二底片的非药膜面，铆钉小头从第二底片的药膜面突出来。

[0016] 在一种优选的方案中，所述第一底片和第二底片的图形包括透光区域和挡光区域，第二底片的透光区域的尺寸比第一底片的透光区域的尺寸小0.1 0.3毫米。~

[0017] 在一种优选的方案中，所述第一底片和第二底片的形状为矩形，第一底片和第二底片上的3个孔包括沿长边方向的2个孔和沿短边方向的1个孔。

[0018] 在一种优选的方案中，所述粘接件为胶带。

[0019] 在一种优选的方案中，所述孔为圆孔。

[0020] 与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明提供一种高效PCB二次曝光方法，分别在第一底片和第二底片的边缘处冲出3个不共线的孔，第一底片和第二底片上的孔的位置一一对应，本发明采用3点对位的方法，利用3个点决定面的原理，3个点的位置确定后，第一底片和第二底片的位置即被固定，将PCB板放置在铆钉小头上即可实现PCB与底片的对位，防止PCB产生偏移，效率及对位精度在现有方法上均有较大提升，因此减少了报废率。而且，原本3个人完成的工作1个人即可完成，不需专门安排两名对位人员。

附图说明

[0021] 图1为本发明高效PCB二次曝光方法的流程图。

[0022] 图2为第一底片或第二底片的示意图。

[0023] 图3为第一底片或第二底片冲出3个圆孔后的示意图。

[0024] 图4为曝光前的PCB的示意图。

[0025] 图5为第一次曝光后的PCB的示意图。

[0026] 图6为第二次曝光后的PCB的示意图。

[0027] 其中：1、透光区域；2、挡光区域；3、圆孔；4、PCB。

具体实施方式

[0028] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

[0029] 实施例1

[0030] 一种高效PCB二次曝光方法，所述方法包括以下步骤：

[0031] S1：如图1-3所示，将第一底片和第二底片的图形重叠并在边缘位置冲出3个不共线的圆孔3，确保第一底片和第二底片上的圆孔3的位置一一对应，所述第一底片为第一次曝光使用的底片，所述第二底片为第二次曝光使用的底片，第一底片和第二底片的尺寸和图案相同；

[0032] 所述第一底片和第二底片为矩形，第一底片和第二底片上的3个圆孔包括沿长边方向的2个圆孔和沿短边方向的1个圆孔。第一底片和第二底片的图形包括透光区域1和挡光区域2，第二底片的透光区域1的尺寸比第一底片的透光区域1的尺寸小0.1 0.3毫米，本~实施例中，取0.2毫米。

[0033] S2：采用3个铆钉分别插入第一底片的3个圆孔3中，铆钉大头用胶带粘在第一底片的非药膜面，铆钉小头从第一底片的药膜面突出来，用于固定待第一次曝光的PCB4，本实施例中PCB4的形状为矩形；

[0034] 同样的，采用3个铆钉分别插入第二底片的3个圆孔3中，铆钉大头用胶带粘在第二底片的非药膜面，铆钉小头从第二底片的药膜面突出来，用于固定待第二次曝光的PCB4。

[0035] S3：如图4-5所示，将装好铆钉的第一底片固定在曝光机台面上，铆钉的小头朝上，把待曝光的PCB4放置在3个铆钉上，确保3个铆钉都能碰到PCB4，开始第一次曝光。

[0036] S4：如图6所示，将装好铆钉的第二底片固定在曝光机台面上，铆钉的小头朝上，把已完成第一次曝光的PCB4放置在3个铆钉上，确保3个铆钉都能碰到PCB4，开始第二次曝光。

[0037] 以上就快速完成了PCB4的两次曝光，PCB4表面贴了绿色干膜，曝光一次后的板被曝光区域会颜色加深，进行两次曝光后颜色会进一步加深。

[0038] 本发明提供一种高效PCB二次曝光方法，分别在第一底片和第二底片的边缘处冲出3个不共线的圆孔3，第一底片和第二底片上的圆孔3的位置一一对应，本发明采用3点对位的方法，利用3个点决定面的原理，3个点的位置确定后，第一底片和第二底片的位置即被固定，将PCB4板放置在铆钉小头上即可实现PCB4与底片的对位，防止PCB4产生偏移，效率及对位精度在现有方法上均有较大提升，因此减少了报废率。而且，原本3个人完成的工作1个人即可完成，不需专门安排两名对位人员。

[0039] 相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

[0040] 附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

[0041] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。