燃料棒贮藏器

摘要

本发明涉及一种燃料棒贮藏器，特别是用于燃料棒、优选用于损坏的燃料棒的燃料棒贮藏器，其中，所述燃料棒贮藏器构成为一体的、优选锻造的燃料棒贮藏器，所述燃料棒贮藏器具有由贮藏器底、贮藏器壳和贮藏器盖包围的内腔。所述贮藏器盖具有能用封闭元件封闭的贮藏器盖开口。在所述内腔中设置至少一个用于燃料棒的容纳管，所述容纳管在贮藏器底侧的端部上流体密封地封闭。所述封闭元件能装入、优选能旋入贮藏器盖开口中。

权利要求

1.一种燃料棒贮藏器，其中，所述燃料棒贮藏器具有由贮藏器底(2)、贮藏器壳(3)和贮藏器盖(4)包围的内腔(I)，其中，所述贮藏器盖(4)具有能利用封闭元件(11)封闭的贮藏器盖开口(13)，其中，在所述内腔(I)中设置至少一个用于燃料棒的容纳管(7)，所述容纳管(7)在贮藏器底侧的端部上流体密封地封闭，并且所述封闭元件(11)能装入贮藏器盖开口(13)中，在所述内腔(I)中构成至少两个调温介质通道，其中，所述容纳管(7)设置在第一调温介质通道中，通过该第一调温介质通道，调温介质能导入到内腔(I)中，并且通过第二调温介质通道(10)，调温介质能由内腔(I)导出，所述第二调温介质通道(17)居中地设置在燃料棒贮藏器(1)中。

2.根据权利要求1所述的燃料棒贮藏器，其中，所述燃料棒贮藏器(1)和所述封闭元件(11)由相同的材料制成。

3.根据权利要求1或2之一所述的燃料棒贮藏器，其中，一个盖侧的缓冲器(5a)套装到用封闭元件(11)封闭的贮藏器盖(4)上，并且在贮藏器底(2)的背离内腔的表面上将一个缓冲器(5b)连接到燃料棒贮藏器上。

4.根据权利要求1或2所述的燃料棒贮藏器，其中，所述封闭元件(11)具有保持元件，该封闭元件侧的保持元件与盖开口侧的、互补的保持元件配合作用，并且封闭元件(11)能利用所述保持元件和所述互补的保持元件固定在燃料棒贮藏器(1)上。

5.根据权利要求4所述的燃料棒贮藏器，其中，所述保持元件构成为螺纹(12)，而所述互补的保持元件构成为与该螺纹(12)互补的螺纹(14)。

6.根据权利要求1或2所述的燃料棒贮藏器，其中，所述封闭元件(11)在贮藏器盖(4)的背离内腔(I)的端面(17)上或者在贮藏器盖(4)的外侧上与贮藏器盖(4)一体地连接。

7.根据权利要求1或2所述的燃料棒贮藏器，其中，当燃料棒贮藏器(1)利用封闭元件(11)流体密封地封闭时，除了与贮藏器盖(4)一体的、外侧的连接部之外，所述封闭元件(11)无密封件地设置在贮藏器盖开口(13)中。

8.根据权利要求1或2所述的燃料棒贮藏器，其中，在所述内腔(I)中设置容纳篮(6)，其中，所述容纳管(7)与容纳篮(6)连接。

9.根据权利要求8所述的燃料棒贮藏器，其中，所述容纳篮(6)能可逆地固定在燃料棒贮藏器(1)中。

10.根据权利要求8所述的燃料棒贮藏器，其中，所述容纳篮(6)能够通过贮藏器盖开口(13)引入内腔(I)中或从内腔(I)取出。

11.根据权利要求8所述的燃料棒贮藏器，其中，所述容纳篮(6)具有顶板(18)和底板(19)，其中，所述容纳管(7)这样连接到顶板(18)上，使得每个容纳管(7)的顶板侧的端部构成为敞开的，而每个容纳管(7)的每个底板侧的端部构成为封闭的，其中，每个容纳管(7)都设置在所述第一调温介质通道中。

12.根据权利要求9所述的燃料棒贮藏器，其中，所述第二调温介质通道(17)居中地设置在容纳篮(6)中。

13.根据权利要求8所述的燃料棒贮藏器，其中，在所述燃料棒贮藏器(1)和/或容纳篮(6)上连接至少一个牺牲阳极(9)。

说明书

燃料棒贮藏器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种燃料棒贮藏器，特别是用于燃料棒、优选用于损坏的燃料棒的燃料棒贮藏器。

背景技术

[0002] 原则上已知的是，将燃尽的燃料元件为了存放和/或运输而装入机械上可承受高载荷的容器中。这样的运输容器和/或存放容器以商标名称 或者 已知。在核电站运行期间，可能发生燃料元件损坏的情况。因为不可能清楚地评估特别是损坏的燃料元件的机械特性，将损坏的燃料元件装入运输容器和/或存放容器中是重要的。损坏的燃料元件在由反应堆中去除之后存放在衰变池中，其中，在存放期间，水可能进入燃料元件中或进入包围核燃料的套管中。因为在由实际已知的存放容器和/或运输容器中存放这样的、损坏的燃料元件时，水可能从损坏的燃料元件中流出，所以存在如下危险，即，运输容器/存放容器通过从燃料元件流出的水和/或在残余放射性的范围内形成的物质由于腐蚀损坏。例如由DE 10 2005 043 857 A1已知一种燃料棒贮藏器，该燃料棒贮藏器具有多个用于损坏的燃料棒的容纳管。已知的是，为了接下来的存放，通过将燃料棒贮藏器的各个容纳管抽真空来干燥损坏的燃料棒。在干燥之后，必须封闭燃料棒贮藏器，为此设有金属密封件，该金属密封件设置在贮藏器侧的密封面和盖侧的密封面之间。为了确保由实际已知的燃料棒贮藏器的密封性，盖板必须以预定的、均匀的压力向密封件压紧。然而已知的是，在长时间的存放时，可能在预紧的螺栓中出现松弛效应，从而不能确保对燃料棒贮藏器的封闭的密封性。此外，在由实际已知的燃料棒贮藏器中，对用于损坏的燃料棒的容纳管的固定是重要的，因为该容纳管在其底侧的端塞上与燃料棒贮藏器的底板固定地焊接。在燃料棒贮藏器受到高的机械载荷时或者在容纳管由于热长度变化时，焊缝强烈地受载荷，由此焊缝可能损坏。

发明内容

[0003] 因此，本发明的技术问题在于，给出一种燃料棒贮藏器，该燃料棒贮藏器的突出之处在于，高的机械稳定性、可靠的密封性、简单的结构、高的故障安全性和对大量不同的损坏的燃料棒的灵活的适应性。

[0004] 为了解决该技术问题，本发明说明了一种燃料棒贮藏器，特别是用于燃料棒、优选用于损坏的燃料棒的燃料棒贮藏器，其中，所述燃料棒贮藏器构成为优选一体的燃料棒贮藏器，所述燃料棒贮藏器具有贮藏器底、贮藏器壳和贮藏器盖包围的内腔，其中，所述贮藏器盖具有能利用封闭元件封闭的贮藏器盖开口(盖开口)，其中，在所述内腔中设置有至少一个用于燃料棒的容纳管，该容纳管在贮藏器底侧的端部上流体密封地封闭，并且所述封闭元件能装入、适宜地旋入到盖开口中。

[0005] 原则上可以将从燃料元件中取出的燃料棒装入用于燃料棒的容纳管中。优选的是，给一个容纳管仅配设一个燃料棒。所述燃料棒优选特殊燃料棒。特殊燃料棒(Sonderbrennstab)例如是已辐射的或未辐射的核燃料，所述核燃料的形式为优选来自压力水反应堆或者沸水反应堆的未受损的或者损坏的燃料棒、燃料棒段或者松散的燃料。特殊燃料棒可以由包封套包围或者可以安放到操作套管中。通过外壳和/或操作套管构成的包围体优选由不锈钢和/或锆合金制成。按照一种实施形式，所述特殊燃料棒是损坏的燃料棒，该燃料棒例如是变形的或者折断的。在本发明的范围内的是，所述特殊燃料棒是事先损坏的燃料棒，从而所述特殊燃料棒不再能在反应堆中使用。所述特殊燃料棒优选是流体可透过的燃料棒，该燃料棒的套管对于流体介质是可透过的和/或通过该燃料棒的套管可以排出放射性的材料。

[0006] 适宜的是，所述燃料棒贮藏器具有这样的尺寸，所述尺寸对应于可使用的或者未损坏的燃料元件的尺寸。在本发明的范围内的是，按照本发明的燃料棒贮藏器能代替燃料元件置入由现有技术已知的运输容器和/或存放容器中。按照本发明的燃料棒贮藏器可以用于存放和/或运输燃料棒、优选是特殊燃料棒。所述燃料棒贮藏器以有利的方式构成为整块的、锻造的、优选无焊缝的物体。

[0007] 优选向利用封闭元件封闭的贮藏器盖上套装盖侧的缓冲器，所述缓冲器优选与燃料棒贮藏器螺纹连接，适宜地与贮藏器壳螺纹连接。优选的是，缓冲器在贮藏器底的背离内腔的表面上连接到燃料棒贮藏器上、优选连接到贮藏器壳上，优选是旋拧连接。缓冲器贴靠在贮藏器底上的贴靠面具有优选一个并且优选多个排水槽，当将所述燃料贮藏器例如由燃料元件存放池或者衰变池(存放池)取出时，可以借助于所述排水槽将水由燃料棒贮藏器导出。

[0008] 优选所述燃料棒贮藏器的背离内腔的表面配设有例如铣削的凹部，其中，围绕凹部的纵向连接片和横向连接片可以例如在运输和/或在存放燃料棒贮藏器时构成支承面。

[0009] 按照一种优选的实施形式，所述燃料棒贮藏器和所述封闭元件由相同的材料制成。适宜的是，制成燃料棒贮藏器的材料和制成封闭元件的材料具有相同的热膨胀系数。以这种方式，避免了由于燃料棒贮藏器和封闭元件的不同的热膨胀系数导致形成应力。燃料棒贮藏器和/或封闭元件分别由钢、优选不锈钢制成。封闭元件和/或燃料棒贮藏器特别优选地由对于卤化物、特别是相对于氯化物具有耐抗性的不锈钢制成，例如由按照DIN 17440以材料编号1.4571表示的钢制成。

[0010] 封闭元件有利地具有保持元件，封闭元件侧的保持元件与盖开口侧的、互补的保持元件配合作用，并且封闭元件可以利用保持元件和互补的保持元件固定在燃料棒贮藏器上。所述保持元件特别优选地构成为螺纹，而所述互补的保持元件构成为与该螺纹互补的螺纹。按照一种实施形式，封闭元件具有外螺纹，该外螺纹与设置在盖开口中的内螺纹配合作用。所述封闭元件特别优选地构成为螺旋盖。所述燃料棒贮藏器适宜地可以利用封闭元件流体密封地封闭。

[0011] 所述封闭元件特别优选地仅利用或主要利用所述保持元件、优选利用嵌接到贮藏器盖侧的内螺纹中的外螺纹保持在盖开口中。换言之，所述封闭元件不是利用附加的螺栓(无螺栓连接的)固定在燃料棒贮藏器上、优选固定在燃料棒贮藏器的贮藏器盖上。原则上封闭元件可以例如借助于卡口连接锁定或者固定在燃料棒贮藏器上。

[0012] 封闭元件优选构成为圆形的封闭顶。封闭元件优选具有法兰或凸缘，当所述封闭元件装入、优选旋入盖开口中时，能够使所述法兰或凸缘贴靠到贮藏器盖的围绕盖开口的端面上。适宜的是，当所述封闭元件装入、优选旋入盖开口中时，优选环形的凸缘或法兰流体密封或气体密封地贴合在贮藏器盖的端面上。以这种方式确保了，利用封闭元件封闭的燃料棒贮藏器流体密封地、优选气体密封地包围燃料棒或特殊燃料棒。

[0013] 封闭元件特别优选地在贮藏器盖的背离内腔的端面上或者在贮藏器盖的外侧上与贮藏器盖一体地连接、优选焊接。适宜的是，封闭元件的法兰或凸缘与燃料棒贮藏器焊接，并且优选与贮藏器盖焊接。适宜的是，构成用于连接封闭元件与贮藏器盖的焊缝的材料由与封闭元件和/或燃料棒贮藏器的相同或同样的材料组成。对于封闭元件、贮藏器盖和焊缝选择相同的材料确保了，在燃料棒贮藏器的各个部件之间不会出现影响耐腐蚀性的电势差，并且例如在燃料棒贮藏器热膨胀的情况下没有不可控制的力作用到焊缝上。有利地通过将封闭元件利用保持元件锁定在盖开口侧的、互补的保持元件上，主要在封闭元件和燃料棒贮藏器之间实现了可承受强烈机械载荷的连接，从而即使在燃料棒贮藏器受到强烈的机械载荷的情况下，也没有力或仅有焊缝可承受的力作用到焊缝上。作用到封闭元件上的力适宜地通过保持元件导出，从而优选焊缝仅在弹性范围内受载荷。焊缝的载荷可以是机械式的和/或热机械的。在本发明的范围内的是，所述焊缝构造成密封缝，其中，所述焊缝特别优选不承担承载或导出力的功能。

[0014] 当燃料棒贮藏器用封闭元件流体密封地封闭时，优选除了与贮藏器盖一体的、外侧的连接部之外，所述封闭元件特别优选地无密封件地设置在盖开口中。因此，按照本发明的燃料棒贮藏器的突出之处在于高的功能可靠性和有利的低维护要求。

[0015] 在本发明的范围内的是，在所述内腔中设置有容纳篮，其中，容纳管与容纳篮连接。适宜的是，所述容纳管仅与容纳篮连接。已经证明，所述容纳管的贮藏器底侧的端部用封闭件封闭。适宜的是，容纳在容纳管中的燃料棒或者特殊燃料棒可以利用锁止元件固定在容纳管中。适宜的是，容纳篮和/或容纳管由与燃料棒贮藏器或封闭元件相同的材料制成。适宜的是，容纳篮和/或容纳管分别由按照DIN 17440用材料编号1.4571表示的不锈钢制成。

[0016] 适宜的是，容纳篮能够可逆地固定在燃料棒贮藏器中。所述容纳篮在本发明的范围可以与要容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒或特殊燃料棒相适配并且与燃料棒或特殊燃料棒的数量相适配。有利的是，容纳篮的构成或能装入到容纳篮的容纳管中的燃料棒或特殊燃料棒的数量与通过按照本发明的燃料棒贮藏器所给出的对容纳篮密封的包围无关。

[0017] 所述容纳篮特别优选地可以通过盖开口引入到内腔中或由内腔去除。在通过燃料棒贮藏器构成对容纳篮密封的包围之前，首先通过盖开口将容纳篮引入到燃料棒贮藏器的内腔中，接着将封闭元件装入、优选旋入盖开口中。优选当封闭元件完全装入、优选旋入盖开口中时，所述封闭元件的适宜地为环形的法兰或凸缘与贮藏器盖焊接。以这种方式，通过燃料棒贮藏器得到对容纳篮密封的包围。由燃料棒贮藏器去除容纳篮例如通过如下方式进行，即，使封闭元件和贮藏器盖之间的焊缝分离并且接着在释放盖开口的情况下去除封闭元件。然后，在本发明的范围内可以通过盖开口由内腔去除容纳篮。

[0018] 容纳篮可以具有顶板和底板，其中所述一个容纳管并且优选多个容纳管分别这样连接到顶板上，使得每个容纳管的顶板侧的端部构成为敞开的，并且每个容纳管的底板侧的端部构成为封闭的。优选各容纳管相互平行地或基本上相互平行地设置。按照一种实施形式，将容纳管在内腔中或在容纳篮中在空间上固定借助于孔板进行，这些孔板以可调整的距离保持容纳管或将容纳管固定在其位置中。适宜的是，各个容纳管的直径可以与要处理的燃料棒或特殊燃料棒相适配。

[0019] 优选在内腔中构成有至少两个调温介质通道，其中，所述容纳管和优选多个设置在内腔中的容纳管设置在第一调温介质通道中，通过该第一调温介质通道，调温介质能导入内腔中，并且通过第二调温介质通道，所述调温介质能由内腔导出。适宜的是，调温介质可以这样通过第一调温介质通道导入内腔中，使得所述调温介质在进入内腔之后环绕容纳管流动，其中，调温介质的热量有利地转移或能转移到容纳管和容纳在容纳管中的燃料棒上。

[0020] 适宜的是，所述容纳管或所述多个容纳管构成为流体密封的、特别是气体密封的，其中，各容纳管的贮藏器盖侧的端部分别构成为敞开的，而容纳管的贮藏器底侧的端部优选分别构成为封闭的(流体密封的)。所述调温介质可以例如是调温的空气和/或调温的氮气。适宜的是，可以这样在第一调温介质通道和/或第二调温介质通道中引导调温介质，使得避免调温介质进入容纳管中。

[0021] 已经证明，第二调温介质通道优选居中地设置在燃料棒贮藏器中、优选设置在容纳篮中。容纳管优选在径向上设置在第二调温介质通道的外部。第二调温介质通道例如构成为中心管，该中心管沿例如圆柱形的容纳篮的纵轴线延伸。按照一种实施形式，在干燥容纳在容纳管中的燃料棒时或干燥多个容纳在各容纳管中的多个燃料棒干燥时，所述调温介质在盖侧这样导入到燃料棒贮藏器的内腔中，使得所述调温介质环绕容纳管流动，并在燃料棒贮藏器的内腔的底侧的端部上转向，并且通过第二调温介质通道由燃料棒贮藏器的内腔导出。以这种方式，可以对处于容纳管中的燃料棒或处于各容纳管中的各燃料棒或者特殊燃料棒进行调温，而调温介质不与燃料棒或各燃料棒接触。以推荐的方式，优选在干燥时，容纳管盖侧的、敞开的端部连接到真空设备上。适宜的是，在干燥时调温介质按照所谓的对流原则流向容纳管或各容纳管，其中，所述调温介质与由容纳管或各容纳管吸出的湿气的流动方向相反地流向容纳管或各容纳管。所述容纳管或各所述容纳管可以分别抽真空，以便干燥容纳在容纳管中的燃料棒或容纳在各容纳管中的各燃料棒，其中，燃料棒贮藏器的内腔的调温这样进行，即，所述调温介质绕燃料棒贮藏器的背离内腔的表面流动。

[0022] 在燃料棒贮藏器上和/或在容纳篮上可以连接至少一个牺牲阳极。适宜的是，所述牺牲阳极设置在燃料棒贮藏器的内腔中。适宜的是，所述牺牲阳极的标准电势小于燃料棒贮藏器和/或封闭元件和/或容纳篮的标准电势。优选所述牺牲阳极由钢制成、优选由不锈钢制成，其中，钢具有例如≥-0.4V并且优选≥0V的标准电势。所述牺牲阳极的击穿电势小于燃料棒贮藏器和/或封闭元件和/或容纳篮的击穿电势。击穿电势特别是指机电的电势，过钝化的区域在该机电的电势下开始，并且在该电势下可能出现点状腐蚀。所述牺牲阳极例如构成为牺牲板或底板，该牺牲板或底板在容纳篮的贮藏器底侧的端部上连接到容纳篮上。由此确保，所述通过牺牲阳极实现的腐蚀防护作用于整个燃料棒贮藏器。例如所述牺牲阳极由不锈钢制成，例如由按照DIN 17440具有材料编号1.4301的不锈钢制成。

[0023] 按照一种实施形式，在燃料棒贮藏器上连接操作装置，其中，通过握住操作装置可以提升和/或移动燃料棒贮藏器。所述操作装置特别优选地连接到盖侧的缓冲器上。例如所述操作装置构成为用于提升工具的嵌接口。

[0024] 本发明基于这样的认知，即，按照本发明的燃料棒贮藏器的突出之处在特别高的坚固性。适宜的是，所述燃料棒贮藏器是整体的锻造件，该锻造件构成为无焊接连接的。所述燃料棒贮藏器可以有利地利用封闭元件在避免焊缝受载荷的情况下封闭。此外，本发明还基于这样的认知，通过旋拧到贮藏器盖和贮藏器底上的缓冲器可以承受高的轴向载荷，从而可以毫无问题地实现防事故安全地将特别是损坏的燃料棒包封到按照本发明的燃料棒贮藏器中。

[0025] 此外，按照本发明的燃料棒贮藏器允许有效地干燥容纳在容纳管中的燃料棒，从而可以毫无问题地在避免由水分导致的腐蚀的情况下实现长期的存放。此外，按照本发明利用封闭元件的封闭盖开口允许无密封件地封闭燃料棒贮藏器，由此，在长期存放时在避免了对于螺栓已知的松弛效应的情况下防止出现燃料棒贮藏器的所担心的不密封性。此外，可以导入到燃料棒贮藏器的内腔中的容纳篮可以无问题地与不同数量的损坏的燃料棒相适配，从而对于大量不同的燃料棒量可以通过简单地改变容纳篮来适配燃料棒贮藏器。按照本发明的燃料棒贮藏器有利适于存放和运输损坏的燃料棒。利用按照本发明的燃料棒贮藏器，燃料棒的密封的包围和各个燃料棒在燃料棒贮藏器的内腔中的布置可以是无关联的，因此，按照本发明的燃料棒贮藏器毫无问题地与要容纳的燃料棒的变化的数量相适配。

附图说明

[0026] 下面借助于仅示出一个实施例的附图说明本发明。图中示意性地：

[0027] 图1示出按照本发明的燃料棒贮藏器的透视图；

[0028] 图2a示出设置在按照图1的按照本发明的燃料棒贮藏器中的容纳篮的透视图；

[0029] 图2b示出按照图2a的容纳篮的区段B的放大图；

[0030] 图2c示出按照图2a的容纳篮的区段C的透视底视图；

[0031] 图3示出具有设置有容纳篮的按照本发明的燃料棒贮藏器，其中，封闭元件还没有装入燃料棒贮藏器的盖开口中，以及

[0032] 图4示出具有封闭的盖开口的按照本发明的燃料棒贮藏器。

具体实施方式

[0033] 在图1中示出燃料棒贮藏器1，该燃料棒贮藏器具有贮藏器底2、贮藏器壳3和贮藏器盖4。优选并且按照所述实施例，燃料棒贮藏器1构成为方体。贮藏器壳3具有连接片S，这些连接片按照所述实施例在存放和/或运输燃料棒贮藏器时用作支承面。按照图1，将缓冲器5a安装到贮藏器盖4上。在底侧或向贮藏器底2上安装缓冲器5b，从而优选并且按照所述实施例，包括缓冲器5a、5b的燃料棒贮藏器1的长度等于燃料元件的长度。

[0034] 在图1未示出的是，缓冲器5b的贮藏器底侧的支承面具有排水槽，当受缓冲器保护的燃料棒贮藏器1由存放池取出时，通过该排水槽可以导出水。

[0035] 在图2a中示出容纳篮6，该容纳篮按照图3能够在燃料棒贮藏器1的内腔I中定位。优选地并且按照所述实施例，容纳篮6具有多个容纳管7，其中，在一个容纳管7中能够分别容纳一个未示出的燃料棒或者特殊燃料棒。在图2b和2c中可见，容纳篮6的各个容纳管7被引导穿过孔板8，从而容纳管7保持相互隔开间距并且相互平行地定向。为了保护容纳篮6和燃料棒贮藏器1避免腐蚀，在容纳篮6上固定有构成为牺牲板的牺牲阳极9。优选并且按照所述实施例，牺牲阳极9的标准电势小于在燃料棒贮藏器1或容纳篮6中使用的材料的标准电势。此外，在图2a中示出，容纳篮7具有顶板18和用作底板19的牺牲阳极。优选并且按照所述实施例，当容纳篮7装入燃料棒贮藏器1的内腔I中时，底板19设置在容纳篮7的贮藏器底侧的端部上。按照图2a，顶板18在燃料棒贮藏器1的贮藏器盖侧的端部上连接到容纳管7上。

[0036] 容纳篮6这样装入到燃料棒贮藏器1的内腔I中，使得在容纳篮6和燃料棒贮藏器1之间构成第一调温介质通道，通过该第一调温介质通道，绕容纳管7流动的调温介质能导入燃料棒贮藏器1的内腔I中。在图2a至2c和3中可看出，在容纳篮6中设有构成为中心管10的第二调温介质通道，该中心管10从容纳篮6的贮藏器底侧的端部向容纳篮6的贮藏器盖侧的端部延伸。优选并且按照所述实施例，导入内腔I中的调温介质仅通过中心管10从燃料棒贮藏器1的内腔I导出。

[0037] 图3示出燃料棒贮藏器的贮藏器盖侧的区段，其中，具有外螺纹12的构成为螺旋盖11的封闭元件还没有装入贮藏器盖4的盖开口13中。盖开口13具有与螺旋盖11的外螺纹12互补的内螺纹14。在图4中示出，螺旋盖11旋入到盖开口13中。此外，在图4中或图4的局部放大图示出，螺旋盖11与贮藏器盖4利用焊缝15焊接。特别是，在图4的局部放大图中可看出，螺旋盖11具有法兰16，利用该法兰16，旋入盖开口13中的螺旋盖11(封闭盖)贴合在贮藏器盖4的背离内腔I的端面17上。优选并且按照所述实施例，螺旋盖11的法兰16与贮藏器盖4焊接。

[0038] 在图1、3和4中示出，燃料棒贮藏器1构成为锻造的、一体的燃料棒贮藏器1。优选并且按照所述实施例，螺旋盖11和焊缝15由与燃料棒贮藏器1相同的材料制成。以这种方式，在燃料棒贮藏器1中避免了由于机械载荷以及燃料棒贮藏器1、螺旋盖11和焊缝15的不同的热膨胀系数导致的应力。按照所述实施例，焊缝15构成为在螺旋盖11和贮藏器盖4之间无需维护并且无需监视的连接，优选并且按照所述实施例，利用该焊缝可以确保燃料棒贮藏器1的长时间气体密封性。特别是如图4所示，螺旋盖11在没有中间设置附加的密封元件或密封圈的情况下密封燃料棒贮藏器1的内腔I。在燃料棒贮藏器1的受压力载荷的情况下，通过缓冲器5a、螺旋盖11和燃料棒贮藏器1这样承受合力，使得焊缝15始终不受载荷。