一种刀片及其制造方法

摘要

一种刀片及其制造方法，其特征在于：所述刀片包括一刀板，刀板为设有中心轴孔的风叶状结构，在刀板的外边缘一侧一体成型有数个环向分布的打孔针，打孔针的中后部的里端与刀板的外边缘相连接，外端弯曲形成截面为圆弧形的瓦片形结构，打孔针的前部为中空的管状结构，在管状结构的头部设有刃口。刀片采用钢板冲压、卷制成一体成型件，打孔针的前部呈具有锥度的管状结构，利于泥土排出，头部设有刃口，便于减轻切入土壤中的压力，打孔针中后部呈瓦片形，并在尾部设有向后弯转的倾角，使得从打孔针头部导出的泥土能及时排出而不产生堆积和堵塞。本发明的刀片结构简单、制作加工方便，可安装在松土机上对草坪进行打孔，大大节省了材料和安装工序，成本较低。

权利要求

1.一种刀片，其特征在于：所述刀片包括一刀板，刀板设有中心轴孔，在刀板的外边缘一侧一体成型有数个环向分布的打孔针，打孔针的前部为中空的管状结构，在管状结构的头部设有刃口，打孔针的中后部的里端与刀板的外边缘相连接，外端弯曲形成截面为圆弧形的瓦片形结构；

所述打孔针的前部呈头部直径小、尾部直径大、锥角为1～4°的管状结构；

所述打孔针的中后部的里端与刀板的外边缘是相切设置。

2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述刀板和打孔针是采用钢板冲压、卷制成一体成型件。

3.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述打孔针为均匀分布的3～4个，打孔针的前部管状结构的长度为25～35mm。

4.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述刀板采用风叶状的刀板结构。

5.一种根据权利要求1至4任一权利要求所述的刀片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)先将钢板冲压成带有中心轴孔的刀板结构，并在刀板的边缘一体成型有用于制作打孔针的侧向T形结构；

2)将侧向T形结构的头部开刃口；

3)将侧向T形结构进行卷制制作打孔针，其中前部卷制成中空的具有一定锥度的管状结构，中后部卷制成截面为圆弧形的瓦片形结构。

说明书

一种刀片及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于园林工具技术领域，具体是一种用于草坪打孔的刀片及其制备方法。

背景技术

[0002] 园林草坪由于人畜的踩踏以及自然板结等因素，会使草坪的土壤酥松度降低，土壤中的含氧量也会出现不足，影响草皮的正常生长。因而对草坪质量有较高要求的场所如高尔夫球场会使用专业的草坪打孔机进行打孔护理。由于护理的费用较高，因而一般家庭的草坪由于费用的原因而得不到这项专利护理。

[0003] 现有的草坪打孔机的打孔刀具一般是采用多根打孔针组合而成，每一个打孔针都需要进行专业的安装和固定，装配费用较高，而且打孔针一般是用钢管进行加工，需使用专业设备进行加工，制作工序多、工艺复杂，成本高，使用局限性大。

[0004] 经查现有专利号为CN201410211471.7的中国专利《一种便携式草坪打孔机》，其特征在于，包括上开口的增重箱和固定在所述增重箱四个角上的固定支架，所述固定支架包括多个可拆卸的连接在一起的固定杆，所述固定支架上侧边缘设置有把手，所述增重箱的上开口处设置有能盖合其上开口的盖板，所述盖板通过卡扣卡固在所述增重箱的上开口上，所述增重箱的底板上设有多个通孔，所述底板下侧设置有多个可拆卸的安装在通孔内的打孔钉，所述打孔钉内部设置有中空的贯穿其上下的通道。这种打孔机体积较小、使用比较便捷，但是需要设置多个打孔钉，制作加工也比较复杂，而且除了打孔与播种，使用的局限性较大。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种结构简单合理、安装加工方便的刀片，可用于草坪打孔，且成本较低。

[0006] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述刀片的制造方法，具有制造加工简单、成本低的特点。

[0007] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种刀片，其特征在于：所述刀片包括一刀板，刀板设有中心轴孔，在刀板的外边缘一侧一体成型有数个环向分布的打孔针，打孔针的前部为中空的管状结构，在管状结构的头部设有刃口，打孔针的中后部的里端与刀板的外边缘相连接，外端弯曲形成截面为圆弧形的瓦片形结构。

[0008] 作为改进，所述打孔针的前部呈头部直径小、尾部直径大、锥角为1～4°的管状结构。

[0009] 作为改进，所述刀板和打孔针是采用钢板冲压、卷制成一体成型件。

[0010] 优选，所述打孔针的中后部的里端与刀板的外边缘是相切设置。

[0011] 再优选，所述打孔针为均匀分布的3～4个，打孔针的前部管状结构的长度为25～35mm。

[0012] 作为改进，所述刀板采用风叶状的刀板结构。

[0013] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述刀片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

[0014] 1)先将钢板冲压成带有中心轴孔刀板结构，并在刀板的边缘一体成型有用于制作打孔针的侧向T形结构；

[0015] 2)将侧向T形结构的头部开刃口；

[0016] 3)将侧向T形结构进行卷制制作打孔针，其中前部卷制成中空的具有一定锥度的管状结构，管状结构的长度为25～35mm，中后部卷制成截面为圆弧形的瓦片形结构。

[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：刀片是采用钢板冲压、卷制一体成型，打孔针的前部呈具有锥度的管状结构，利于泥土的排出，头部设有刃口，便于减轻切入土壤中的压力，打孔针的中后部呈瓦片形，使得从打孔针头部导出的泥土能及时的排出而不产生堆积和堵塞。本发明的刀片结构简单合理、制作加工方便，可安装在松土机上进行打孔，大大节省了材料和安装工序，成本较低。

附图说明

[0018] 图1是本发明的刀片的立体结构示意图；

[0019] 图2是本发明的刀片的制造加工示意图；

[0020] 图3是本发明的刀片的制造加工示意图；

[0021] 图4是本发明的刀片的制造加工示意图；

具体实施方式

[0022] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0023] 如图1所示，本实施例的刀片，包括一刀板1，刀板1为设有中心轴孔11的风叶状结构，在刀板1的外边缘一侧一体成型有数个环向分布的打孔针2，打孔针2的前部呈头部直径小、尾部直径大、具有一定锥度的管状结构22，锥角为1～4°，这种结构可利于泥土排出，并且在管状结构22的头部设有刃口21，可利于切入泥土，减轻打孔的压力；打孔针2的中后部的里端与刀板1的外边缘相连接，最好是相切设置，外端弯曲形成截面为圆弧形的瓦片形结构23，最好是半圆形状，使得从打孔针2头部导出的泥土能及时的排出而不产生堆积和堵塞，并且在打孔针2的尾部设有一向后弯转的便于泥土向后部方向排出的倾角D，打孔针2为均匀间隔分布的3个，打孔针2的前部管状结构的长度为30mm。

[0024] 制造时，先采用钢板冲压成如图2的带有中心轴孔11的风叶状的刀板1结构，并在刀板1的三个突出的边缘上一体成型有用于制作打孔针2的侧向T形结构；接着将侧向T形结构的头部开刃口21(如图3)，最后将侧向T形结构进行卷制制作打孔针2(如图4)，其中前部卷制成中空的具有一定锥度的管状结构22，管状结构的长度为25～35mm，中后部卷制成截面为圆弧形的瓦片形结构23，最好是半圆形状，瓦片形结构23的尾部设有一向后弯转的倾角D。

[0025] 通过上述步骤实现打孔针2与刀板1的一体化，大大节省了材料和安装工序，成本优势明显。

[0026] 工作时，将本发明的刀片安装在松土机上与原来的松土刀片进行互换就可以进行打孔，而且安装很方便，具有很强的实用性能。