玻璃电热水壶的加热控制方法

摘要

本发明涉及一种玻璃电热水壶的加热控制方法，所述的电热水壶功包括玻璃壶体、电热膜和加热控制电路，加热控制电路包括温度测量电路，功率测量电路、微处理器和功率控制电路，温度测量电路用于测量玻璃壶体的底部温度T，功率测量电路测量电热膜工作时的实时功率，并将功率数据传送到微处理器，微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜的输出功率，其加热的方法如下：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜输出功率，电热膜输出功率随时间由低到高阶梯上升，在某些阶梯上升点加入温度的判断要件，作为上升的必要条件，只有温度达到预设温度，电热膜输出功率才允许继续上升。它可靠性，安全性高，并且要适应不同地区气压、原始水温的不同，适应性广。

权利要求

1.一种玻璃电热水壶的加热控制方法，所述的电热水壶包括玻璃壶体、电热膜和加热控制电路，在玻璃壶体的底面的外表面烧结电热膜，加热控制电路对电热膜控制，加热控制电路包括温度测量电路，功率测量电路、微处理器和功率控制电路，温度测量电路用于测量玻璃壶体的底部温度T，功率测量电路测量电热膜工作时的实时功率，并将功率数据传送到微处理器，微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜的输出功率，其特征在于：其加热的方法如下：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜输出功率，电热膜输出功率随时间由低到高阶梯上升，在某些阶梯上升点加入温度的判断要件，作为上升的必要条件，只有温度达到预设温度，电热膜输出功率才允许继续上升：起步加热阶段：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜，使电热膜工作在低功率输出状态，并加热一段时间,检测玻璃壶体的底部的温度T是否达到第一预设温度T1，若达到第一预设温度T1则进入中段加热阶段，若没有达到第一预设温度T1，电热膜继续以低功率输出状态加热，直到玻璃壶体的底部温度T达到第一预设温度T1；

中段加热阶段：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜，使电热膜输出功率在起步加热阶段的基础上继续随时间阶梯上升，并判断玻璃壶体的底部温度T是否达到第二预设温度T2，若达到第二预设温度T2则进入全功率工作状态，即电热膜以最大输出功率W工作，若检测玻璃壶体的底部温度T达到第三预设温度T3，则进入后段加热阶段；

后段加热阶段，使电热膜退出全功率工作状态，使电热膜的输出功率逐步降低，并维持一段时间。

2.根据权利要求1所述的玻璃电热水壶的加热控制方法，其特征在于：所述的低功率输出状态是指在1/15W至1/2.5W的范围，W为电热膜的最大输出功率。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃电热水壶的加热控制方法，其特征在于：功率测量电路包括电流测量电路和电压测量电路，利用电流测量电路测量电热膜的实时电流I，利用电压测量电路测量电热膜的实时电压U，从而得到电热膜工作时的功率P 1＝U*I。

4.根据权利要求3所述的玻璃电热水壶的加热控制方法，其特征在于：功率控制电路包括双向可控硅、双向可控硅驱动电路，双向可控硅与电热膜串联后接入外部供电电源形成工作主回路，微处理器输出端接双向可控硅驱动电路的输入端，双向可控硅驱动电路的输出端连接双向可控硅的控制端，微处理器的输出PWM信号到双向可控硅驱动电路的输入端，利用PWM信号的占空比控制双向可控硅的导通角。

5.根据权利要求4所述的玻璃电热水壶的加热控制方法，其特征在于：在工作主回路中还串联一个温度控制开关，温度控制开关是常闭开关，在玻璃壶体底部下方的玻璃靠边缘位置安装有温度传感器，带有温度传感器的温度检测电路将温度信号传送到微处理器，在加热过程中，检测玻璃水壶中的水温变化，再由微处理器通过继电器驱动电路以及可控硅控制电热膜的加热工作过程,在缺水干烧时,玻璃壶底温度急速上升并超温时，温度控制开关断开，使工作主回路断电，电热膜暂时停止工作，微处理器通过驱动电路终止工作程序。

说明书

玻璃电热水壶的加热控制方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及玻璃电热水壶的加热控制方法。背景技术：

[0002] 现有的电热水壶,一般采用金属(不锈钢)壶体,在壶体底部安装发热盘,发热盘包括电发热管和浇注在电发热管外部的导热板,这种加热方式主要是利用热传导的方式,效率低,比较笨重,且金属(不锈钢)壶体容易沉积水垢,清洗不方便.且不能将水分子团打散，不能改善水分子团的结构，因此，不利于人体吸收，壶体不透明，不能观测水的状况且有重金属析出风险。

[0003] 有鉴于此，已研发出玻璃壶体的电热水壶，在硼硅玻璃壶体底面涂敷电热膜，电热膜的两端连接电极，通过给电热膜通电发热利用热传导的方式对壶体里面的水进行加热，与此同时，电热膜是一段带状的电阻浆料涂层在玻璃壶体的底面弯曲盘旋而成,通入交流电会产生交变的磁场,由于玻璃壶体是导磁的,交变磁力线进入玻璃壶体里面对水进行磁化,在加热过程中玻璃壶体底部的水最先受热上升,顶部的冷水下沉,形成水的对流循环,并不断切割交变的磁力线,从而对水分子不断的磁化,可以将水分子团打散，改变其结构，更有利于人体的吸收，因此应用前景广阔。另外,玻璃壶体不易沉积水垢,清洗方便，壶体透明，无重金属析出风险，能观测水的状况.。

[0004] 但目前的玻璃壶体的电热水壶还存在如下缺点：

[0005] 1)不锈钢电热水壶的发热原件是发热盘(电热管浇注铝板)的方式功率比较固定,批量生产一致性好,功率偏差波动不大,而在玻璃壶体底面涂敷电热膜,其功率很难做到一致,不同批次的功率是不同的,即使同一批次,功率也很难保证一致性,这导致电路控制不能像不锈钢电热水壶一样简单,必须重新设计适合电热膜加热的玻璃电热水壶的独立电路及各功能电路模块；

[0006] 2)玻璃电热水壶对温度敏感性高,由于控制电路提供过高的功率,必然导致玻璃水壶局部温度相差过大,就会导致开裂,导致产品报废,更严重的是产生安全事故,例如烫伤、火灾等。这样的隐患影响玻璃电热水壶推广应用。开发一种控制电路可以适合不同功率的玻璃电热水壶,成为另一个解决的技术问题。

[0007] 3)目前，因不同地区、不同气压，不同的原始水温，一些地区的玻璃电热水壶在加热过程中开裂，原因是：不同地区的水温不同，例如在气候较冷的地区，水温较低，原来玻璃电热水壶经过低功率加热一段，就使电热膜进入全功率工作状态，起步加热的水温还很低，因此导致温差过大，玻璃电热水壶开裂。

[0008] 4)不同地区的气压不一样，不能以温度作为水烧开的唯一条件，必须考虑这些因素。

[0009] 由此，有必要开发出一种玻璃电热水壶的加热控制方法，以提高加热过程的可靠性，安全性，避免玻璃电热水壶开裂，并且要适应不同地区气压、原始水温的不同。发明内容：

[0010] 本发明的目的是提供玻璃电热水壶的加热控制方法，它可以提高加热过程的可靠性，安全性，避免玻璃电热水壶开裂，并且要适应不同地区气压、原始水温的不同，适应性广，便于玻璃电热水壶批量生产和推广应用。

[0011] 本发明可通过如下方案来实现：

[0012] 一种玻璃电热水壶的加热控制方法，所述的电热水壶包括玻璃壶体、电热膜和加热控制电路，在玻璃壶体的底面的外表面烧结电热膜，加热控制电路对电热膜控制，加热控制电路包括温度测量电路，功率测量电路、微处理器和功率控制电路，温度测量电路用于测量玻璃壶体的底部温度T，功率测量电路测量电热膜工作时的实时功率，并将功率数据传送到微处理器，微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜的输出功率，其特征在于：其加热的方法如下：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜输出功率，电热膜输出功率随时间由低到高阶梯上升，在某些阶梯上升点加入温度的判断要件，作为上升的必要条件，只有温度达到预设温度，电热膜输出功率才允许继续上升：

[0013] 起步加热阶段：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜，使电热膜工作在低功率输出状态，并加热一段时间,检测玻璃壶体的底部的温度T是否达到第一预设温度T1，若达到第一预设温度T1则进入中段加热阶段，若没有达到第一预设温度T1，电热膜继续以低功率输出状态加热，直到玻璃壶体的底部温度T达到第一预设温度T1；

[0014] 中段加热阶段：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜，使电热膜输出功率在起步加热阶段的基础上继续随时间阶梯上升，并判断玻璃壶体的底部温度T是否达到第二预设温度T2，若达到第二预设温度T2则进入全功率工作状态，即电热膜以最大输出功率W工作，若检测玻璃壶体的底部温度T达到第三预设温度T3，则进入后段加热阶段；

[0015] 后段加热阶段，使电热膜退出全功率工作状态，使电热膜的输出功率逐步降低，并维持一段时间。

[0016] 上述所述的低功率输出状态是指在1/15W至1/2.5W的范围，W为电热膜的最大输出功率。

[0017] 上述所述的功率测量电路包括电流测量电路和电压测量电路，利用电流测量电路测量电热膜的实时电流I，利用电压测量电路测量电热膜的实时电压U，从而得到远红外线电热膜工作时的功率P1＝U*I。

[0018] 上述所述的功率控制电路包括双向可控硅、双向可控硅驱动电路，双向可控硅与电热膜串联后接入外部供电电源形成工作主回路，微处理器的输出端连接双向可控硅驱动电路的输入端，双向可控硅驱动电路的输出端连接双向可控硅的控制端，微处理器输出PWM信号到双向可控硅驱动电路的输入端，利用PWM信号的占空比控制双向可控硅的导通角。

[0019] 在上述工作主回路中还串联一个温度控制开关，温度控制开关是常闭开关,温度控制开关采用突跳开关，在玻璃壶体底部下方的玻璃靠边缘位置安装有温度传感器，带有温度传感器的温度检测电路将温度信号传送到微处理器，在加热过程中，检测玻璃水壶中的水温变化，再由微处理器通过继电器驱动电路以及可控硅控制电热膜的加热工作过程。在特殊情况下(如缺水干烧)玻璃壶底温度急速上升并超温时，温度控制开关断开，使工作主回路断电，电热膜暂时停止工作，微处理器通过驱动电路终止工作程序。在玻璃壶体底部下方的至少1个位置安装有温度传感器，温度传感器是NTC电阻或者PTC电阻。

[0020] 本发明与现有技术相比具有如下优点：

[0021] 1)其加热的方法如下：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜输出功率，电热膜输出功率随时间由低到高阶梯上升，在某些阶梯上升点加入温度的判断要件，作为上升的必要条件，只有温度达到预设温度，电热膜输出功率才允许继续上升，可以提高加热过程的可靠性，安全性，避免玻璃电热水壶开裂，并且要适应不同地区气压、原始水温的不同，适应性广，便于玻璃电热水壶批量生产和推广应用。

[0022] 2)起步加热阶段：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜，使电热膜工作在低功率输出状态，并加热一段时间,检测玻璃壶体的底部的温度T是否达到第一预设温度T1，若达到第一预设温度T1则进入中段加热阶段，若没有达到第一预设温度T1，电热膜继续以低功率输出状态加热，直到玻璃壶体的底部的温度T达到第一预设温度T1，在中段加热阶段的微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜，使电热膜输出功率在起步加热阶段的基础上继续随时间阶梯上升，并判断玻璃壶体的底部的温度T是否达到第二预设温度T2，若达到第二预设温度T2则进入全功率工作状态，即电热膜以最大输出功率W工作，并检测玻璃壶体的底部的温度T，若玻璃壶体的底部的温度T达到第三预设温度T3，则进入后段加热阶段，可以提高产品的可靠性和稳定性，同时加快加热程序，缩短加热时间。

[0023] 3)后段加热阶段，使电热膜退出全功率工作状态，使电热膜的输出功率逐步降低，并维持一段时间，提高安全性，并保证水被烧开；附图说明：

[0024] 图1是本发明的一个角度立体图；

[0025] 图2是本发明的另一个角度立体图；

[0026] 图3是本发明的分解图；

[0027] 图4是本发明的仰视图；

[0028] 图5是图4的A-A剖视图。

[0029] 图6是本发明电热膜的俯视图。

[0030] 图7是本发明的电路原理图。；

[0031] 图8是图7的具体的电路图；

[0032] 图9是本发明的一个测温电路图；

[0033] 图10是本发明的另一个测温电路图；

[0034] 图11是本发明的加热过程示意图；具体实施方式：

[0035] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一种防干烧的玻璃电热水壶的结构如下：包括玻璃壶体10和电热膜20，在玻璃壶体10的底面的外表面安装电热膜20，玻璃壶体10里面形成空腔11，顶部设置壶盖12，另外它还包括温控器30，温控器30贴在玻璃壶体10的底面的外表面并位于玻璃壶体10的底面中间位置,温控器30与电热膜20隔离开来，在温控器30外围被电热膜20包围，所述的温控器30是双金属片突跳开关，所述的电热膜20是一种电阻膜，由两条带状电阻浆料涂层在玻璃壶体10的底面弯曲盘旋而成,形成第一电阻浆料涂层21和第二电阻浆料涂层22，两条带状电阻浆料涂层21、22与玻璃壶体10的底部是烧结连接起来，所述的两条带状电阻浆料涂层21、22从玻璃壶体10底部外侧边缘处的电极40开始,由外向里按弧形逐层进行弯曲盘旋,最靠近温控器30外侧的第一带状电阻浆料涂层21的一段分离出两条小型弧形带状电阻浆料涂层210，在两条小型弧形带状电阻浆料涂层210外围被第二电阻浆料涂层的一段220包围。

[0036] 如图9和图10所示，在玻璃壶体10底部下方的位置安装有温度传感器NTC1和NTC2，分别位于玻璃壶体底部两侧，电阻R2、电容C20和温度传感器NTC2组成一路温度检测电路将检测的温度信号送到微处理器；电阻R1、电容C10和温度传感器NTC1组成另一路温度检测电路将检测的温度信号送到微处理器。上述在玻璃壶体10底部下方的至少1个位置安装有温度传感器，温度传感器是NTC电阻或者PTC电阻，安装越多的温度传感器，检测玻璃壶体底部各个区域的温度准确性越高，控制越精确，可靠性越好。

[0037] 如图7和图8所示，本发明加热控制电路对电热膜20控制，加热控制电路包括温度测量电路，功率测量电路、微处理器和功率控制电路，温度测量电路用于测量玻璃壶体的底部温度T，功率测量电路测量电热膜工作时的实时功率，并将功率数据传送到微处理器，微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜的输出功率，温度测量电路如图9、图10所示，功率测量电路电路包括电流测量电路和电压测量电路，利用电流测量电路测量电热膜的实时电流I，利用电压测量电路测量电热膜的实时电压U，从而得到电热膜工作时的功率P1＝U*I。

[0038] 微处理器还连接有触摸按键电路，通过触摸按键向微处理器输入功能指令，微处理器还连接有显示电路，显示电路由3个7段二极管组成的数码显示管，显示3位数，用来显示温度、时间等信息。微处理器还连接指示灯，用来指示电源状态和功能指示。微处理器还连接报警电路，通过声音报警。

[0039] 功率控制电路包括双向可控硅Q6、双向可控硅驱动电路，双向可控硅Q6与电热膜20串联后接入外部供电电源220VAC形成工作主回路，微处理器的输出端连接双向可控硅驱动电路的输入端，双向可控硅驱动电路的输出端连接双向可控硅Q6的控制端，微处理器输出PWM信号到双向可控硅驱动电路的输入端，利用PWM信号的占空比控制双向可控硅Q6的导通时间。在工作主回路中还串联一个温度控制开关，温度控制开关是常闭开关(突跳开关)，在玻璃壶体底部下方的玻璃靠边缘位置安装有温度传感器，带有温度传感器的温度检测电路将温度信号传送到微处理器，在加热过程中，检测玻璃水壶中的水温变化，再由微处理器通过继电器驱动电路以及可控硅控制电热膜的加热工作过程。在特殊情况下(如缺水干烧)玻璃壶底温度急速上升(超温)时，温度控制开关断开，使工作主回路断电，电热膜暂时停止工作，微处理器通过驱动电路终止工作程序。在玻璃壶体底部下方的至少1个位置安装有温度传感器，温度传感器是NTC电阻或者PTC电阻，温度控制开关是继电器开关(突跳开关)。

[0040] 如图11所示，本发明的加热的方法如下：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜输出功率，电热膜输出功率随时间由低到高阶梯上升，在某些阶梯上升点加入温度的判断要件，作为上升的必要条件，只有温度达到预设温度，电热膜输出功率才允许继续上升，起步加热阶段：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜，使电热膜工作在低功率输出状态，并加热一段时间,检测玻璃壶体的底部的温度T是否达到第一预设温度T1，若玻璃壶体的底部的温度T达到第一预设温度T1则进入中段加热阶段，若没有达到第一预设温度T1，电热膜继续以低功率输出状态加热，直到玻璃壶体的底部的温度T达到第一预设温度T1，所述的低功率输出状态是指在1/15W至1/2.5W的范围，W为电热膜的最大输出功率，中段加热阶段：微处理器通过控制功率控制电路来调节电热膜，使电热膜输出功率在起步加热阶段的基础上继续随时间阶梯上升，并判断玻璃壶体的底部的温度T是否达到第二预设温度T2，若达到第二预设温度T2则进入全功率工作状态，即电热膜以最大输出功率W工作，并检测玻璃壶体的底部的温度T，若玻璃壶体的底部的温度T达到第三预设温度T3，则进入后段加热阶段，所述的后段加热阶段，使电热膜退出全功率工作状态，使电热膜的输出功率逐步降低，并维持一段时间。。

[0041] 具体实施例如下：利用如下的玻璃电热水壶进行加热控制

[0042] 电热膜负载情况：电阻50-65Ω，220V时功率在540-630W(标准是600W)[0043] 热敏电阻：10kΩ+/-1％

[0044] 宽电压工作：输入100-260V能正常工作

[0045] 【加热过程】

[0046] 所有功能键的升温过程起步加热阶段：开机功率从50W开始上升，1分钟内升到180W，1-2.5分钟保持180W；2.5-3分钟功率为250W；这时应检测到温度>30℃，如未检测到>
30℃的玻璃壶体的底部的温度，要保持250W功率加热，直到玻璃壶体的底部的温度T>30℃,可开始以下中段加热阶段加热，(注意烧第2壶水时，检测玻璃壶体的底部的温度T与实际温度不符，这时检测出的温度是开始加热过程中水温在下降，这种情况下，只能保持250W加热，直到检测到温度值开始上升，并超过30℃，才开始以下程序加热)

[0047] 中段加热阶段：3-4分钟功率为350W；4-5分钟功率为450W；5分钟后为功率600W；此后，如检测玻璃壶体的底部的温度T>50℃功率可升到630W

[0048] (可控硅全导通)(由于电热膜的差异，有些壶全功率加热时功率也不到630W)；

[0049] 直到检测到温度＝90℃后功率降回到600W.开始进入加热后段，

[0050] 后段加热阶段的要求按不同功能键是不同的，见以下描述。

[0051] 注：

[0052] 1.所有加热功率增加的过程每3秒可增加10W，逐步提高功率，不能突跳。反之，降功率时则可以1次下降200W。

[0053] 2.在检测玻璃壶体的底部的温度T，温度>85℃后，发现1-2分钟(玻璃厚度不同会有差异)内温度不再变化时，应默认为‘水已烧开’；不管是何功能情况，都应转为加热的后段，即转为‘到达100℃时’之后的加热方式。

[0054] (注：这是针对高原地区，大气压低，水不到100度时烧开了，水温不再上升；这时软件控制，自动识别为【水已烧开】)

[0055] 1.【烧水功能】加热后段:到100℃时，再600W功率加热1分钟，之后降到400W再加热2分钟，(这时相应功能键上的LED灯开始闪烁)，再又下降功率到100W，工作1分钟；工作完成停机.

[0056] 2.【花茶功能】加热后段:到100℃时，再600W功率加热1分钟，之后降到400W再加热2分钟，(这时相应功能键上的LED灯开始闪烁)，又下降功率到100W，工作20分钟；暂停止加热，(这时相应功能键上的LED灯停止闪烁，为常亮)，此后让水自然降温，值到50℃后进入保温状态，保温温度47-53℃，47℃开始再次加热，功率为50W，达53℃停止加热；保温时间2小时，时间到就关机。【花茶】功能要求有离壶记忆功能，有离壶记忆时，放回壶后加热方式同刚开机时一样，分时段加上功率；如工作程序在烧开后进入降温或保温时，放回壶就50W加热1分钟，然后回到原来降温或保温状态。

[0057] 3.【保温功能】加热后段:到100℃时，再600W功率加热1分钟，之后降到400W再加热2分钟，(这时相应功能键上的LED灯开始闪烁)，又下降功率到100W，工作1分钟；暂停止加热，(这时相应功能键上的LED灯停止闪烁，为常亮)，此后让水自然降温，值到45℃后进入保温状态，保温温度45-50℃，45℃开始再次加热，功率为50W，达50℃停止加热；保温时间12小时，时间到就关机。【保温】功能要求有离壶记忆功能，有离壶记忆时，放回壶后加热方式同刚开机时一样，分时段加上功率；如工作程序在烧开后进入降温或保温时，放回壶就50W加热1分钟，然后回到原来降温或保温状态。

[0058] 显示电路在加热过程的状态

[0059] 开关及各功能键的LED，在相应功能操作时常亮，数码显示除ON/一一一和提壶后显示‘———’外，其它均显示‘适时温度’。‘适时温度’显示，并非所有温度都要准确，关键温度点是：40℃--50℃，93--100℃，这两个区间要尽量准确误差<3℃，在水最后烧开时，温度要显示为100℃，其它区间如60--90℃之间，误差8-10℃都可以接受。

[0060] 玻璃电热水壶保护功能：

[0061] 1.无壶不能开机。

[0062] 2.热敏电阻开路、短路，不能开机。(开机2秒内自动跳停)

[0063] 3.加热过程中，负载开路要自动关机，1秒内自动关机。(这时与工作过程中提起壶不同，热敏电阻还连在线上)。

[0064] 4.输入电压>265V自动关机，不能开机。

[0065] 玻璃电热水壶功能操作指南

[0066] 1.蜂鸣器鸣叫功能。如有按键操作蜂鸣器均会鸣叫一声，设定功能完成操作时蜂鸣器鸣叫15声。

[0067] 2.【开关】功能键：产品通电时蜂鸣器鸣叫一声，LED指示灯不亮起，数码管显示“一一一”。如无壶则1秒钟内显示“一一一”。轻触【开关】键一次，蜂鸣器鸣叫一声，LED指示灯亮起，产品显示“ON”。无壶则蜂鸣器鸣叫一声，显示为“一一一”(无壶不能开机)。在有壶状态下操作按键。

[0068] 注：【开关】位指示灯在通电情况下长亮。

[0069] 3.【烧水】功能键：双击【烧水】键，此键指示灯亮起，数码管显示实际水温；产品开始通电工作。.当数码管水温显示为“100”时,壶中的水烧开了；这时开始进入水的‘活化’过程，时间为3分钟；‘活化’过程完成后，自动停机。(工作过程中提起水壶会自动关机)。

[0070] 4.【保温】功能键：双击【保温】键，此键指示灯亮起，数码管显示实际水温。产品开始通电工作。(产品在工作过程中如有拿开水壶，数码管显示“一一一”，【保温】功能有离壶记忆，2分钟内放回壶，会继续工作；如超出2分钟则产品进入“一一一”)当数码管水温显示为“100”时，功率输出关闭，数码指示灯点亮。数码管持续显示当前水温。水温低于45℃时，恢复功率输出，继续加热保持温度45-50℃。功能操作起止时间为12小时。达到12小时时数码管显示“一一一”，

[0071] 所有LED指示灯呈熄灭状态。

[0072] 5.【花茶】功能键：双击【花茶】键，此键指示灯亮起，数码管显示实际水温。产品开始通电工作。。(产品在工作过程中如有拿开水壶，数码管显示“一一一”，【花茶】功能有离壶记忆，2分钟内放回壶，会继续工作；如超出2分钟则产品进入“一一一”)当数码管水温显示为“100”时，转入恒温浸泡阶段，花朵的有效成分在这一阶段不会被破坏。而经本水壶活化后的活化水，更有助花朵有效成份溶入水中，达到最有效释放。20分钟后自动进入保温状态，保温温度为50±3℃，保温2小时后自动关机。

[0073] 6.【调温】功能键：调温键在“烧水”状态下可工作。先双击【烧水】开始工作状态时，再按【调温】键可任意设定水温，按一次调温键设定5℃，两次为10℃，三次为15℃，当设定达到100℃时重复返回到当前水温进行重复设定(注：设定温度时以当前水温上添加，设定温度时产品一直在进行工作)。当检测到温度达到设定温度时。输出功率降低为小功率50W输出，蜂鸣器鸣叫15S数码管显示当前水温，LED指示灯持续点亮。输出功率降低为小功率50W输出并保持设定温度2小时，2小时后自动关机。本功能同样有离壶记忆功能。