油量传感器校验夹具

摘要

本发明的名称为油量传感器校验夹具。属于油量传感器校验技术领域。它主要是解决目前校验时必须两个人操作且目测高度档位而存在定位不精确、不能满足工艺要求的问题。它的主要特征是：底板由开有十二个纵向平行定位孔的铝合金板构成；限位板由四个开有两个侧面定位通孔、一个顶部传感器浮子限位槽的铝合金板构成；右支撑板、左支撑板均由开有两个底部定位孔、一个顶部传感器放置槽的铝合金板构成；螺钉组件由十二个T型螺钉、十二个六角螺母构成；限位板、右支撑板、左支撑板通过螺钉组件固定在底板的定位孔内。本发明具有能够提高生产效率，保证油量传感器校验过程质量，降低人工成本的特点，主要用于汽车油量传感器在校验设备上校验夹具。

权利要求

1.一种油量传感器校验夹具，其特征是：由一副底板（1）、一副限位板（2）、一副右支撑板（3）、一副左支撑板（4）和一副螺钉组件（5）构成；所述一副底板（1）由开有十二个纵向平行定位孔的铝合金板构成；所述一副限位板（2）由四个开有两个侧面定位通孔、一个顶部传感器浮子圆弧形限位槽的铝合金板构成；所述一副右支撑板（3）由开有两个底部定位孔、一个顶部传感器圆弧形放置槽的铝合金板构成；所述一副左支撑板（4）由开有两个底部定位孔、一个顶部传感器圆弧形放置槽的铝合金板构成；所述一副螺钉组件（5）由十二个T型螺钉、十二个六角螺母构成；所述一副限位板（2）、一副右支撑板（3）、一副左支撑板（4）通过一副螺钉组件（5）固定在一副底板的定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种油量传感器校验夹具，其特征是：所述的一副右支撑板（3）包括下部铝合金板和上部铝合金板，下部铝合金板底部开有两个定位孔，上部铝合金板的顶部设有圆弧形放置槽。

说明书

油量传感器校验夹具

技术领域

[0001] 本发明属于油量传感器校验技术领域，具体涉及一种用于汽车油量传感器总成在校验过程中所使用的夹具。

背景技术

[0002] 在汽车油量传感器的生产过程中，为了保证油量传感器的性能，在总成制造完成后都要进行校验。常见的油量传感器高度都不同，在校验过程中只能通过人工测量完成。

[0003] 目前，东风汽车电子有限公司在完成油量传感器校验过程时，需要两个操作人员一起完成。一个人负责手持产品稳定固定产品并读取设备上参数阻值，一个人负责手持高度尺拨动油量传感器的浮子并目测浮子的高度。由于需要人工记录油量传感器不同品种的高度和目测浮子的高度，当产量大时，经常将不同品种混淆，且人工目测误差较大，满足不了工艺要求。另一方面，为降低人工成本，提升企业的竞争力，急需设计出一种油量传感器校验夹具。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是针对上述不足而提供一种油量传感器校验夹具，不仅能够提高生产效率，还能保证产品的正常校验过程，并且还能降低人工成本。

[0005] 本发明的技术解决方案是：一种油量传感器校验夹具，其特征是：由一副底板、一副限位板、一副右支撑板、一副左支撑板和一副螺钉组件构成；所述一副底板由开有十二个纵向平行定位孔的铝合金板构成；所述一副限位板由四个开有两个侧面定位通孔、一个顶部传感器浮子限位槽的铝合金板构成；所述一副右支撑板由开有两个底部定位孔、一个顶部传感器放置槽的铝合金板构成；所述一副左支撑板由开有两个底部定位孔、一个顶部传感器放置槽的铝合金板构成；所述一副螺钉组件由十二个T型螺钉、十二个六角螺母构成；所述一副限位板、一副右支撑板、一副左支撑板通过一副螺钉组件固定在一副底板的定位孔内。

[0006] 本发明的技术解决方案中所述的一副右支撑板包括下部铝合金板和上部铝合金板，下部铝合金板底部开有两个定位孔，上部铝合金板的顶部为圆弧形定位放置槽。

[0007] 本发明由一副底板、一副限位板、一副右支撑板、一副左支撑板和一副螺钉组件构成。其中，一副底板为开有十二个纵向定位平行孔的铝合金构成，确定限位板、右支撑板、左支撑板安装位置，放置在校验设备桌面上。一副限位板为四个开有两个侧面定位通孔、一个顶部传感器浮子限位槽的铝合金构成，一副螺钉组件由十二个T型螺钉、十二个六角薄螺母构成，螺钉通过限位板侧面定位通孔和底板的定位孔确定限位板安装方向和安装位置，由六角薄螺母固定螺钉、固定限位板，防止限位板晃动，一副右支撑板为开有两个底部定位孔、一个顶部传感器放置槽的铝合金构成，螺钉通过右支撑板底部定位孔和底板的定位孔确定右支撑板安装方向和安装位置，由六角薄螺母固定螺钉、固定右支撑板，防止右支撑板晃动，一副左支撑板为开有两个底部定位孔、一个顶部传感器放置槽的铝合金构成，螺钉通过左支撑板底部定位孔和底板的定位孔确定左支撑板安装方向和安装位置，由六角薄螺母固定螺钉、固定左支撑板，防止左支撑板晃动。当汽车油量传感器在校验时，将底板放置在设备桌面上稳定夹具，将传感器放置在夹具的右支撑板上固定导杆及进油管底部，放置在左支撑板上固定导杆及进油管头部，用手拨动传感器浮子到达限位板的位置即完成校验过程。本发明与现有技术相比具有不仅能够提高生产效率，还能保证产品的校验过程，并且还能降低人工成本的特点。本发明主要用于汽车油量传感器在校验设备上校验夹具。

附图说明

[0008] 图1是本发明的外形结构示意图。

[0009] 图2是图1的俯视外形结构示意图。

[0010] 图3是本发明中底板结构示意图。

[0011] 图4是图3俯视结构示意图。

[0012] 图5是本发明中限位板结构示意图。

[0013] 图6是图5俯视结构示意图。

[0014] 图7是本发明中右支撑板结构示意图。

[0015] 图8是图7俯视结构示意图。

[0016] 图9是本发明中左支撑板结构示意图。

[0017] 图10是图9俯视结构示意图。

[0018] 图11是本发明中螺钉组件结构示意图。

具体实施方式

[0019] 如图1至图11所示，本发明油量传感器校验夹具主要由底板1、限位板2、右支撑板3、左支撑板4、螺钉组件5组成，整个夹具放置在校验设备桌面上。

[0020] 底板1为开有十二个纵向平行定位孔的铝合金板，如图3和图4所示。底板1上左侧两个定位孔为槽形台阶孔，用于固定左支撑板4。底板1上右侧两个定位孔为圆形台阶孔，用于固定右支撑板3。底板1上中部有八个圆形定位孔，用于固定四个限位板2。底板1确定限位板2、右支撑板3、左支撑板4安装位置，放置在校验设备桌面上。

[0021] 限位板2包括四个限位板，为铝合金板。每个限位板的顶部为圆弧形限位槽，与传感器浮子外形相配合。每个限位板的底部两侧设有伸出的台阶，该台阶上均设有定位通孔，如图5和图6所示。通过侧面定位通孔固定在底板1上。

[0022] 右支撑板3包括下部铝合金板和上部铝合金板，下部铝合金板底部开有两个定位孔，该定位孔为螺孔，上部铝合金板的顶部为圆弧形限位槽，与传感器浮子外形相配合，如图7和图8所示。通过底部定位孔固定在底板1上。右支撑板3采用下部铝合金板与上部铝合金板，可节省材料与减轻重量。

[0023] 左支撑板4为单个铝合金板，底部开有两个定位孔，该定位孔为螺孔，顶部设有两个圆弧形限位槽，与传感器导杆及进油管外形相配合，如图9和图10所示。通过底部定位孔固定在底板上。

[0024] 螺钉组件5由十二个T型螺钉6及十二个六角薄螺母7构成，如图11所示。螺钉6通过底板1定位孔确定限位板2、右支撑板3、左支撑板4的安装方向和安装位置。

[0025] 螺钉组件5通过限位板2侧面定位通孔和底板1的定位孔确定限位板2安装方向和安装位置，由六角薄螺母7及固定螺钉6固定限位板2。螺钉组件5通过右支撑板3底部定位孔和底板1的定位孔确定右支撑板3安装方向和安装位置，由六角薄螺母7及固定螺钉6固定右支撑板3。螺钉组件5通过左支撑板4底部定位孔和底板1的定位孔确定左支撑板4安装方向和安装位置，由六角薄螺母7及固定螺钉6固定左支撑板4。防止限位板2、右支撑板3、左支撑板4晃动。当汽车油量传感器在校验时，将底板放置在设备桌面上稳定夹具，将传感器放置在夹具的右支撑板上固定导杆及进油管底部，放置在左支撑板上固定导杆及进油管头部，用手拨动传感器浮子到达限位板的位置即完成校验过程。本发明与现有技术相比具有不仅能够提高生产效率，还能保证产品的校验过程，并且还能降低人工成本的特点。