一种双层复合鞋底及其制备方法

摘要

本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种双层复合鞋底及其制备方法，包括如下步骤：A、生胶片的制备：A1、配料；A2、密炼；A3、混炼；A4、出片；B、美耐底片的制备：B1、配料；B2、密炼；B3、混炼；B4、出片；C、组合：将美耐底片放在一个较为平整的台面，生胶片放置于美耐底片的上面；D、成型：将组合后的片材进行成型处理，制得双层复合鞋底。本发明的制备方法通过采用配料、密炼、混炼、出片、组合和硫化成型步骤，改变了传统的工艺挖槽后、涂胶水、贴合和烘干，更加节能；工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

权利要求

1.一种双层复合鞋底的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A、生胶片的制备：

A1、配料：按如下原料的重量配比称取生胶料，所述生胶料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶20-30份、SBR橡胶15-20份、白炭黑20-30份、软化油2-6份、氧化锌1-5份、防霜剂

0.1-1份、硫化剂0.5-1份、促进剂1-2份和色粉0.2-0.6份；

A2、密炼：将生胶料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

A3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼2-4min；

A4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.2-1.5mm，得到生胶片，冷却；

B、美耐底片的制备：

B1、配料：按如下原料的重量配比称取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶5-9份、SBR橡胶15-20份、高苯乙烯橡胶4-8份、陶土20-40份、白炭黑10-15份、软化油1-3份、氧化锌2-4份、硫化剂0.5-1份、促进剂1-2份和色粉0.2-0.6份；

B2、密炼：将美耐底料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

B3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼2-4min；

B4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.2-1.5mm，得到美耐底片，冷却；

C、组合：将美耐底片放在一个较为平整的台面，生胶片放置于美耐底片的上面；

D、成型：将组合后的片材进行成型处理，制得双层复合鞋底；

所述步骤A1和所述步骤B1中，硫化剂为硫磺和/或过氧化二异丙苯；

所述步骤A1和所述步骤B1中，促进剂为N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或2、2’-二硫代二苯并噻唑；

所述步骤A1和所述步骤B1中，SSBR橡胶是以丁基锂为催化剂、在环己烷-己烷混合溶剂中合成的溶聚丁苯橡胶；

所述步骤A1和所述步骤B1中，SBR橡胶为苯乙烯单元含量在21%-25%的乳聚丁苯橡胶；

所述步骤B1中，高苯乙烯橡胶为苯乙烯单元含量在60％-70％的丁二烯-苯乙烯共聚物。

2.根据权利要求1所述的一种双层复合鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤A2和所述步骤B2中，密炼温度为80-100℃，密炼时间为10-15min。

3.根据权利要求1所述的一种双层复合鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，成型压力为50-300千克力，成型温度为160-170℃，成型时间为4-6min。

4.一种双层复合鞋底，其特征在于：所述双层复合鞋底根据权利要求1-3任一项所述的制备方法制得。

说明书

一种双层复合鞋底及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及鞋底技术领域，具体涉及一种双层复合鞋底及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前，随着社会经济的不断发展和物质生活的日益提高，人们对皮鞋的需求从结实、耐磨向穿着轻便、舒适和美观不断发展，公知的橡塑防革鞋底片通过混炼、出片、硫化、磨平后制得成品，但其选材单一，视觉效果差。且现有的双层鞋底在贴合时采用传统的工艺挖槽后，涂胶水，贴合，然后烘干，工艺复杂，耗能大。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种双层复合鞋底的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0004] 本发明的另一目的在于提供一种双层复合鞋底，该双层复合鞋底耐磨性能好，外形美观，且成本得到了很好的控制，实用性强，适合不同人群的需求。

[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种双层复合鞋底的制备方法，包括如下步骤：

[0006] A、生胶片的制备：

[0007] A1、配料：按如下原料的重量配比称取生胶料，所述生胶料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶20-30份、SBR橡胶15-20份、白炭黑20-30份、软化油2-6份、氧化锌1-5份、防霜剂0.1-1份、硫化剂0.5-1份、促进剂1-2份和色粉0.2-0.6份；

[0008] A2、密炼：将生胶料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0009] A3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼2-4min；

[0010] A4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.2-1.5mm，得到生胶片，冷却；

[0011] B、美耐底片的制备：

[0012] B1、配料：按如下原料的重量配比称取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶5-9份、SBR橡胶15-20份、高苯乙烯橡胶4-8份、陶土20-40份、白炭黑10-15份、软化油1-3份、氧化锌2-4份、硫化剂0.5-1份、促进剂1-2份和色粉0.2-0.6份；

[0013] B2、密炼：将美耐底料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0014] B3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼2-4min；

[0015] B4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.2-1.5mm，得到美耐底片，冷却；

[0016] C、组合：将美耐底片放在一个较为平整的台面，生胶片放置于美耐底片的上面；

[0017] D、成型：将组合后的片材进行成型处理，制得双层复合鞋底。

[0018] 本发明的制备方法通过采用配料、密炼、混炼、出片、组合和硫化成型步骤，改变了传统的工艺挖槽后、涂胶水、贴合和烘干，更加节能；工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0019] 优选的，所述步骤A1和所述步骤B1中，SSBR橡胶是以丁基锂为催化剂、在环己烷-己烷混合溶剂中合成的溶聚丁苯橡胶。本发明通过采用以丁基锂为催化剂、在环己烷-己烷混合溶剂中合成的溶聚丁苯橡胶作为SSBR橡胶，制得的双层复合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。

[0020] 优选的，所述步骤A1和所述步骤B1中，SBR橡胶为苯乙烯单元含量在21%-25%的乳聚丁苯橡胶。本发明通过采用苯乙烯单元含量在21%-25%的乳聚丁苯橡胶作为SBR橡胶，制得的双层复合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。

[0021] 优选的，所述步骤A1和所述步骤B1中，硫化剂为硫磺和/或过氧化二异丙苯。本发明通过采用上述硫化剂，其硫化效果好，制得的双层复合鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减震性能好。更为优选的，所述硫化剂是由硫磺和过氧化二异丙苯以重量比1-2:1组成的混合物。

[0022] 优选的，所述步骤A1和所述步骤B1中，促进剂为N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或2、2’-二硫代二苯并噻唑。本发明通过采用上述促进剂，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能。更为优选的，所述促进剂是由N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2、2’-二硫代二苯并噻唑以重量比1:0.8-1.2组成的混合物。

[0023] 优选的，所述步骤A1中，防霜剂为防霜剂A08型。本发明通过采用防霜剂A08型，可以防止橡胶吐霜。

[0024] 优选的，所述步骤B1中，高苯乙烯橡胶为苯乙烯单元含量在60％-70％的丁二烯-苯乙烯共聚物。本发明通过采用苯乙烯单元含量在60％-70％的丁二烯-苯乙烯共聚物作为高苯乙烯橡胶，制得的双层复合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。

[0025] 优选的，所述步骤A2和所述步骤B2中，密炼温度为80-100℃，密炼时间为10-15min。本发明通过将密炼温度控制在80-100℃，密炼时间控制在10-15min，密炼效果好，制得的双层复合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。

[0026] 优选的，所述步骤D中，成型压力为50-300千克力，成型温度为160-170℃，成型时间为4-6min。本发明通过将成型压力控制在50-300千克力，成型温度控制在160-170℃，成型时间控制在4-6min，成型效果好，制得的双层复合鞋底耐磨性好，耐水、耐老化效果好。

[0027] 一种双层复合鞋底，所述双层复合鞋底根据上述所述的制备方法制得。

[0028] 所述双层复合鞋底包括面层和贴合于面层下表面的底层，面层为生胶层，底层为美耐底层。

[0029] 本发明的双层复合鞋底采用双层结构，面层为生胶层，底层为美耐底层，耐磨性能好，外形美观，且成本得到了很好的控制，实用性强，适合不同人群的需求。

[0030] 本发明的有益效果在于：本发明的制备方法通过采用配料、密炼、混炼、出片、组合和硫化成型步骤，改变了传统的工艺挖槽后、涂胶水、贴合和烘干，更加节能；工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

[0031] 本发明的双层复合鞋底采用双层结构，面层为生胶层，底层为美耐底层，耐磨性能好，外形美观，且成本得到了很好的控制，实用性强，适合不同人群的需求。

附图说明

[0032] 图1是本发明的局部剖视图；

[0033] 附图标记为：1—面层，2—底层。

具体实施方式

[0034] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0035] 实施例1

[0036] 一种双层复合鞋底的制备方法，包括如下步骤：

[0037] A、生胶片的制备：

[0038] A1、配料：按如下原料的重量配比称取生胶料，所述生胶料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶20份、SBR橡胶15份、白炭黑20份、软化油2份、氧化锌1份、防霜剂0.1份、硫化剂0.5份、促进剂1份和色粉0.2份；

[0039] A2、密炼：将生胶料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0040] A3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼2min；

[0041] A4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.2mm，得到生胶片，冷却；

[0042] B、美耐底片的制备：

[0043] B1、配料：按如下原料的重量配比称取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶5份、SBR橡胶15份、高苯乙烯橡胶4份、陶土20份、白炭黑10份、软化油1份、氧化锌2份、硫化剂0.5份、促进剂1份和色粉0.2份；

[0044] B2、密炼：将美耐底料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0045] B3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼2min。

[0046] B4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.2mm，得到美耐底片，冷却；

[0047] C、组合：将美耐底片放在一个较为平整的台面，生胶片放置于美耐底片的上面；

[0048] D、成型：将组合后的片材进行成型处理，制得双层复合鞋底。

[0049] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SSBR橡胶是以丁基锂为催化剂、在环己烷-己烷混合溶剂中合成的溶聚丁苯橡胶。

[0050] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SBR橡胶为苯乙烯单元含量在21%的乳聚丁苯橡胶。

[0051] 所述步骤A1和所述步骤B1中，硫化剂为硫磺。

[0052] 所述步骤A1和所述步骤B1中，促进剂为N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

[0053] 所述步骤A1中，防霜剂为防霜剂A08型。

[0054] 所述步骤B1中，高苯乙烯橡胶为苯乙烯单元含量在60％的丁二烯-苯乙烯共聚物。

[0055] 所述步骤A2和所述步骤B2中，密炼温度为80℃，密炼时间为15min。

[0056] 所述步骤D中，成型压力为50千克力，成型温度为160℃，成型时间为6min。

[0057] 实施例2

[0058] 一种双层复合鞋底的制备方法，包括如下步骤：

[0059] A、生胶片的制备：

[0060] A1、配料：按如下原料的重量配比称取生胶料，所述生胶料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶22份、SBR橡胶16份、白炭黑22份、软化油3份、氧化锌2份、防霜剂0.3份、硫化剂0.6份、促进剂1.2份和色粉0.3份；

[0061] A2、密炼：将生胶料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0062] A3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼2min；

[0063] A4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.3mm，得到生胶片，冷却；

[0064] B、美耐底片的制备：

[0065] B1、配料：按如下原料的重量配比称取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶6份、SBR橡胶18份、高苯乙烯橡胶5份、陶土25份、白炭黑11份、软化油1.5份、氧化锌2.5份、硫化剂0.6份、促进剂1.2份和色粉0.3份；

[0066] B2、密炼：将美耐底料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0067] B3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼3min。

[0068] B4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.3mm，得到美耐底片，冷却；

[0069] C、组合：将美耐底片放在一个较为平整的台面，生胶片放置于美耐底片的上面；

[0070] D、成型：将组合后的片材进行成型处理，制得双层复合鞋底。

[0071] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SSBR橡胶是以丁基锂为催化剂、在环己烷-己烷混合溶剂中合成的溶聚丁苯橡胶。

[0072] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SBR橡胶为苯乙烯单元含量在22%的乳聚丁苯橡胶。

[0073] 所述步骤A1和所述步骤B1中，硫化剂为过氧化二异丙苯。

[0074] 所述步骤A1和所述步骤B1中，促进剂为2、2’-二硫代二苯并噻唑。

[0075] 所述步骤A1中，防霜剂为防霜剂A08型。

[0076] 所述步骤B1中，高苯乙烯橡胶为苯乙烯单元含量在62％的丁二烯-苯乙烯共聚物。

[0077] 所述步骤A2和所述步骤B2中，密炼温度为85℃，密炼时间为14min。

[0078] 所述步骤D中，成型压力为100千克力，成型温度为162℃，成型时间为5.5min。

[0079] 实施例3

[0080] 一种双层复合鞋底的制备方法，包括如下步骤：

[0081] A、生胶片的制备：

[0082] A1、配料：按如下原料的重量配比称取生胶料，所述生胶料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶25份、SBR橡胶17份、白炭黑26份、软化油4份、氧化锌3份、防霜剂0.6份、硫化剂0.85份、促进剂1.6份和色粉0.4份；

[0083] A2、密炼：将生胶料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0084] A3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼3min；

[0085] A4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.3mm，得到生胶片，冷却；

[0086] B、美耐底片的制备：

[0087] B1、配料：按如下原料的重量配比称取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶7份、SBR橡胶17份、高苯乙烯橡胶6份、陶土30份、白炭黑12份、软化油2份、氧化锌3份、硫化剂0.7份、促进剂1.6份和色粉0.4份；

[0088] B2、密炼：将美耐底料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0089] B3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼2min。

[0090] B4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.3mm，得到美耐底片，冷却；

[0091] C、组合：将美耐底片放在一个较为平整的台面，生胶片放置于美耐底片的上面；

[0092] D、成型：将组合后的片材进行成型处理，制得双层复合鞋底。

[0093] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SSBR橡胶是以丁基锂为催化剂、在环己烷-己烷混合溶剂中合成的溶聚丁苯橡胶。

[0094] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SBR橡胶为苯乙烯单元含量在23%的乳聚丁苯橡胶。

[0095] 所述硫化剂是由硫磺和过氧化二异丙苯以重量比1:1组成的混合物。

[0096] 所述促进剂是由N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2、2’-二硫代二苯并噻唑以重量比1:0.8组成的混合物。

[0097] 所述步骤A1中，防霜剂为防霜剂A08型。

[0098] 所述步骤B1中，高苯乙烯橡胶为苯乙烯单元含量在65％的丁二烯-苯乙烯共聚物。

[0099] 所述步骤A2和所述步骤B2中，密炼温度为90℃，密炼时间为12min。

[0100] 所述步骤D中，成型压力为150千克力，成型温度为165℃，成型时间为5min。

[0101] 实施例4

[0102] 一种双层复合鞋底的制备方法，包括如下步骤：

[0103] A、生胶片的制备：

[0104] A1、配料：按如下原料的重量配比称取生胶料，所述生胶料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶28份、SBR橡胶19份、白炭黑28份、软化油5份、氧化锌4份、防霜剂0.8份、硫化剂0.9份、促进剂1.8份和色粉0.5份；

[0105] A2、密炼：将生胶料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0106] A3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼3min；

[0107] A4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.4mm，得到生胶片，冷却；

[0108] B、美耐底片的制备：

[0109] B1、配料：按如下原料的重量配比称取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶8份、SBR橡胶19份、高苯乙烯橡胶7份、陶土35份、白炭黑14份、软化油2.5份、氧化锌3.5份、硫化剂0.9份、促进剂1.8份和色粉0.5份；

[0110] B2、密炼：将美耐底料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0111] B3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼3min。

[0112] B4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.4mm，得到美耐底片，冷却；

[0113] C、组合：将美耐底片放在一个较为平整的台面，生胶片放置于美耐底片的上面；

[0114] D、成型：将组合后的片材进行成型处理，制得双层复合鞋底。

[0115] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SSBR橡胶是以丁基锂为催化剂、在环己烷-己烷混合溶剂中合成的溶聚丁苯橡胶。

[0116] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SBR橡胶为苯乙烯单元含量在24%的乳聚丁苯橡胶。

[0117] 所述硫化剂是由硫磺和过氧化二异丙苯以重量比1.5:1组成的混合物。

[0118] 所述促进剂是由N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2、2’-二硫代二苯并噻唑以重量比1:1组成的混合物。

[0119] 所述步骤A1中，防霜剂为防霜剂A08型。

[0120] 所述步骤B1中，高苯乙烯橡胶为苯乙烯单元含量在68％的丁二烯-苯乙烯共聚物。

[0121] 所述步骤A2和所述步骤B2中，密炼温度为95℃，密炼时间为11min。

[0122] 所述步骤D中，成型压力为250千克力，成型温度为168℃，成型时间为4.5min。

[0123] 实施例5

[0124] 一种双层复合鞋底的制备方法，包括如下步骤：

[0125] A、生胶片的制备：

[0126] A1、配料：按如下原料的重量配比称取生胶料，所述生胶料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶30份、SBR橡胶20份、白炭黑30份、软化油6份、氧化锌5份、防霜剂1份、硫化剂1份、促进剂2份和色粉0.6份；

[0127] A2、密炼：将生胶料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0128] A3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼4min；

[0129] A4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.5mm，得到生胶片，冷却；

[0130] B、美耐底片的制备：

[0131] B1、配料：按如下原料的重量配比称取美耐底料，所述美耐底料包括如下重量份的原料：SSBR橡胶9份、SBR橡胶20份、高苯乙烯橡胶8份、陶土40份、白炭黑15份、软化油3份、氧化锌4份、硫化剂1份、促进剂2份和色粉0.6份；

[0132] B2、密炼：将美耐底料中除硫化剂和色粉以外的原料加入密炼机中进行密炼；

[0133] B3、混炼：取密炼好的材料加入翻料机中进行混炼，加入硫化剂和色粉，混炼4min。

[0134] B4、出片：将混炼好的材料进行出片，出片厚度为1.5mm，得到美耐底片，冷却；

[0135] C、组合：将美耐底片放在一个较为平整的台面，生胶片放置于美耐底片的上面；

[0136] D、成型：将组合后的片材进行成型处理，制得双层复合鞋底。

[0137] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SSBR橡胶是以丁基锂为催化剂、在环己烷-己烷混合溶剂中合成的溶聚丁苯橡胶。

[0138] 所述步骤A1和所述步骤B1中，SBR橡胶为苯乙烯单元含量在25%的乳聚丁苯橡胶。

[0139] 所述硫化剂是由硫磺和过氧化二异丙苯以重量比2:1组成的混合物。

[0140] 所述促进剂是由N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2、2’-二硫代二苯并噻唑以重量比1:1.2组成的混合物。

[0141] 所述步骤A1中，防霜剂为防霜剂A08型。

[0142] 所述步骤B1中，高苯乙烯橡胶为苯乙烯单元含量在70％的丁二烯-苯乙烯共聚物。

[0143] 所述步骤A2和所述步骤B2中，密炼温度为100℃，密炼时间为10min。

[0144] 所述步骤D中，成型压力为300千克力，成型温度为170℃，成型时间为4min。

[0145] 实施例6

[0146] 见图1，一种双层复合鞋底，所述双层复合鞋底根据上述所述的制备方法制得。

[0147] 所述双层复合鞋底包括面层1和贴合于面层1下表面的底层2，面层1为生胶层，底层2为美耐底层。

[0148] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。