活塞杆表面清洗的工艺

摘要

一种活塞杆表面清洗的工艺，1、装架、2、脱脂、3、中和、4、水洗、5、水性防锈处理、6、烘干、7、表调、8、磷化、9、水洗、10、水性防锈处理、11、室温沥干；优点在于：其中脱脂工序为清理杆整体的锈，同时槽体周围有超声波装置，加速锈的清理；中和工序为清洗杆整体的颗粒杂质，同时对前序残留的溶液进行中和处理；水洗工序为清理前序残留的溶液，防止带入下序；防锈处理工序为保证处于活化状态的杆表面有一层防锈膜；磷化工序为使活塞端表面磷化，然后水洗清理表面药物残渣，再进行防锈处理，整个清洗流程完毕。

权利要求

1. 一种活塞杆表面清洗的工艺，其特征在于，其工艺流程为：（1）、装架

将若干个活塞杆放入操作架中，要轻拿轻放，避免活塞杆出现磕碰；

（2）、脱脂

在超声状态下，将活塞杆放入温度60±2℃，浓度10%-20%的防锈剂LDS-004溶液槽中，保温480-600s ，取出室温放置5s；

 （3）、中和

在超声状态下，再将活塞杆放入温度50-60℃，浓度为3%-5%的PWC-001溶液槽中保温

480-600s，取出，室温放置5s；

（4）、水洗

在超声状态下，取出，室温清洗120s；

（5）、水性防锈处理

取出，将活塞杆放入水性防锈处理槽中，水性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001，室温，保温60s，取出，室温放置5s；

（6）、烘干

将活塞杆放入烘干炉中，100℃，保温600s ，烘干结束后进行安装胶塞，为表调做准备；

（7）、表调

在超声状态下，将活塞杆放入浓度为0.2%-0.5%的防锈溶液槽中，室温下浸入120s；表调作用为加速产品表面活化状态，为后续磷化处理做准备；

（8）、磷化

再将活塞杆放入温度70-80℃，浓度为10%-20%磷化剂LD73-1溶液槽中，保温900-

1200s；

（9）、水洗

磷化后再将活塞杆放入室温下的水槽中，放置10-20s；

（10）、水性防锈处理

取出，将活塞杆放入水性防锈处理槽中，水性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001，室温，保温60s，取出，室温放置5s；

（11）、室温沥干。

说明书

活塞杆表面清洗的工艺

技术领域

[0001] 本发明为一种机械部件的清理，特别涉及一种工艺适用于汽车减震器活塞杆表面及内部的清洗，清洁度标准符合WNB 881-E要求的活塞杆表面清洗的工艺。技术背景

[0002] 目前市场上的活塞杆清洗机，采用的喷淋、压缩空气等方式。以上2种清洗设备并不适合空心杆表面及内部的清洗。现有的清洗设备原理及清洗工艺如下：

[0003] 1.工艺流程：

[0004] 人工上料→自动进料→高压旋转喷淋清洗(清水＋清洗剂＋缓蚀剂)→风切脱水→手动补吹（可以根据需要操作者选择使用）→人工下料。

[0005] 2.整个清洗风切过程为：

[0006] a、进料：在上料工位（下料工位）人工将工件安放装夹于清洗工装夹具内,将工件送入高压喷淋工位进行高压喷淋清洗；

[0007] b、高压喷淋清洗：工件进入此工位后，高压齿轮泵抽取沉淀过滤贮液清洗槽内的液体对工件进行高压喷淋冲洗，将工件表面的杂质冲洗掉，喷淋后的液体流回沉淀过滤贮液槽。在喷淋粗洗过程中，工作台由旋转电机带动缓慢旋转，以使工件全部表面接受充分的喷淋冲洗；

[0008] c、风切脱水：喷淋漂洗后，关闭喷淋喷嘴，开启吹气风嘴，对工件进行风切脱水，将工件上的水分吹干。风切过程中工件同样进行缓慢移转，以保证表面吹干均匀；

[0009] d、出料：工件完成清洗及风切吹干以后，可以根据需要使用手动喷枪，对工件进行吹干，然后手动将工件从工装夹具内取出，完成工件的整个清洗及吹干的过程；

[0010] 3、整个清洗风切过程均在PLC的控制下完成，根据工件的形状及污垢情况通过PLC编程控制可改变各工位清洗风切吹干时间；

[0011] 4.该种设备存在如下问题：

[0012] a.空心活塞杆内部含有一定的锈迹和焊屑，采用喷淋、压缩空气方式不能起到除锈、清理焊屑的作用；

[0013] b.清洁度要求符合WNB 881-E标准，简单的喷淋、压缩空气清理并不能符合该标准；

[0014] 5.清洁度要求

[0015] 根据清洁度WNB 881-E标准，要求活塞杆内外的清洁度，杂质总质量小于1mg,颗粒直径要求小于600*600um。现场原有的清洗流程采用人工的用钢刷对空心活塞杆内壁进行清理，清理再采用溶液进行清洗。这种传统的工艺流程有如下缺点：

[0016] a.空心杆内壁清理不干净，含有较大的杂质颗粒；

[0017] b.生产效率低，不适合批量生产使用；

[0018] c.采用钢刷清理不彻底，残余杂质严重影响后续的磷化工序；

[0019] d.产品整体杂质质量不能通过清洁度要求；

[0020] e.在清洗过程中个别产品非镀铬区表面出现返锈现象。

发明内容

[0021] 本发明的目的在于解决上述所存在的问题，提供一种可提高活塞杆的使用寿命，使清洁度符合工艺要求的活塞杆表面清洗的工艺。

[0022] 本发明通过以下技术方案实现,其工艺流程为：

[0023] 1、装架

[0024] 将若干个活塞杆放入操作架中，要轻拿轻放，避免活塞杆出现磕碰；

[0025] 2、脱脂

[0026] 在超声状态下，将活塞杆放入温度60±2℃，浓度10%-20%的防锈剂LDS-004溶液槽中，保温480-600s ，取出室温放置5s；

[0027]  3、中和

[0028] 在超声状态下，再将活塞杆放入温度50-60℃，浓度为3%-5%的PWC-001溶液槽中保温480-600s ，取出，室温放置5s；

[0029] 4、水洗

[0030] 在超声状态下，取出，室温清洗120s；

[0031] 5、水性防锈处理

[0032] 取出，将活塞杆放入水性防锈处理槽中，水性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001，室温，保温60s，取出，室温放置5s；

[0033] 6、烘干

[0034] 将活塞杆放入烘干炉中，100℃，保温600s ，烘干结束后进行安装胶塞，为表调做准备；

[0035] 7、表调

[0036] 在超声状态下，将活塞杆放入浓度为0.2%-0.5%的防锈溶液槽中，室温下浸入120s；表调作用为加速产品表面活化状态，为后续磷化处理做准备；

[0037] 8、磷化

[0038] 再将活塞杆放入温度70-80℃，浓度为10%-20% 的LD73-1溶液槽中，保温900-1200s；

[0039] 9、水洗

[0040] 磷化后再将活塞杆放入室温下的水槽中，放置10-20s；

[0041] 10、水性防锈处理

[0042] 取出，将活塞杆放入水性防锈处理槽中，性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001，室温，保温60s，取出，室温放置5s；

[0043] 11、室温沥干。

[0044] 本发明的优点在于：其中脱脂工序为清理杆整体的锈，同时槽体周围有超声波装置，加速锈的清理；中和工序为清洗杆整体的颗粒杂质，同时对前序残留的溶液进行中和处理；水洗工序为清理前序残留的溶液，防止带入下序；防锈处理工序为保证处于活化状态的杆表面有一层防锈膜；磷化工序为使活塞端表面磷化，然后水洗清理表面药物残渣，再进行防锈处理，整个清洗流程完毕；

[0045] 1.有效的清理杆内壁的锈，同时对杆表面镀层未产生影响；

[0046] 2.通过防锈处理，防止锈的二次生成；

[0047] 3.保障后序磷化效果，磷化层密度均匀、平整；

[0048] 4.通过实验室专业人员的检测，杂质质量小于1mg，满足客户的技术要求。

附图说明

[0049] 图1为清洗工艺图。

具体实施方式

[0050] 以下结合附图和具体实施方式对本工艺流程进行详细说明：活塞杆的长度在200-500mm之间，所以该清洗工装采用竖直安插方式，优点在于减去工装调节时间。脱脂槽采用溶剂为LDS-004溶液，配比浓度为10%，使用温度为60±2℃。中和槽采用溶剂为LPWC-001溶液，配比浓度为5%，使用温度为50-60℃。防锈处理槽采用PWA-001溶液，配比浓度为10%，使用温度为25-30℃。烘干工序采用100℃热风烘干形式，加速表面防锈膜形成。

[0051] 整个流程采用超声波设备提供超声波，该设备的技术参数如下：

[0052] 输入电压：交流220V±10V

[0053] 输入频率：50或60Hz

[0054] 工作频率：16～20KHz

[0055] 功率：250W

[0056] 工作方式：连续

[0057] 主机外形尺寸：600mm×350mm×200mm

[0058] 换能器外形尺寸：400mm×65mm

[0059] 主机重量：小于20公斤

[0060] 换能器重量：小于3.5公斤

[0061] 装置防护等级：IP32

[0062] 使用时，注意各个槽体溶液配比浓度；其中防锈处理槽，溶液pH保持在小于8，每日用pH试纸对溶液酸碱性进行检测。