本发明公开了短周期耐磨装饰纸的制作方法，包括原纸的选用及预处理；开卷；预湿；浸渍；一次烘干压贴；涂布胶水的配制；二次烘干压贴；调偏牵引、剪切；采用该方法制作的短周期耐磨装饰纸质量高，固化时间缩短，提高了生产效率，并且在制作过程中保证了短周期耐磨装饰纸浸渍与涂胶的均匀性，保证了胶层的柔韧性以及胶层表面的封闭性，从根本上解决了短周期耐磨装饰纸质量不高，效率低的问题。
1.短周期耐磨装饰纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2）开卷：将普通原纸或印刷纸进行捋平、去毛刺预处理，印刷纸或普通纸由原纸库运来放入带有阻尼装置、可以提供纸张所需张力的双轴开卷机，在此开卷机中，一卷纸用完后可以在生产线不停机的状态下将新纸卷与前一卷纸的尾端粘在一起，实现连续工作；
所述的去毛刺预处理是指先采用去毛刺装置对其表面进行去毛刺，在开卷装置的上方设置支架，支架上设置滑动的去毛刺用的细毛刷，并在细毛刷的手柄上倾斜设置吹气筒；
所述的捋平预处理是指经去毛刺装置去毛刺后在同一条生产线上设置捋平装置，所述捋平装置是由若干组上下设置的滚辊组组成，经去毛刺的原纸经过滚辊实现捋平处理，若干滚辊组中每组滚辊之间的间隙不等，从原纸进入端开始，滚辊组中上下滚辊之间的间隙逐渐缩小；
3）预湿：从开卷机来的原纸，首先经过背涂装置，进行纸张背面涂胶，迫使纸中空气从正面逸出，通过预湿辊将原纸进行半预湿；
a、按重量份数选取甲醛60份、尿素30份、甲醛捕捉剂10份；
b、在反应釜内先加入上述甲醛，调pH值至8.0～8.5，搅拌加入50-70%的尿素，在60转/分钟下搅拌10分钟，升温到90℃，停止加热，保温在90～95℃，保温时间30分钟；
c、保温结束后，分3～4次逐渐将调pH至4.2，继续保温在90～95℃反应，出现冰水云雾点后，开始测水溶倍数；
d、当水溶倍数2.8-3.4时，立即以10℃/分钟的降温速度降温到75℃，同时调节pH6.6～
e、再次降温时以5℃/分钟逐渐降温到50-60℃，加入甲醛捕捉剂，继续开冷却水降温，通过冷却装置控制冷却水的降温速度，第三次降温时以2℃/分钟逐渐降温至40-45℃，调pH7.5～7.8，停机放胶，制得改性脲醛胶；
f、按重量份数选取上述改性脲醛胶100份、潜伏性有机胺固化剂0.4-0.5份、渗透剂
0.4-0.5份，流平剂0.3-0.5份，在搅拌器中先加入改性脲醛胶，同时搅拌器内部的温度升高至30-45℃，搅拌5分钟，接着依次放入潜伏性有机胺固化剂和渗透剂，每放一种溶剂则进行
经预处理的原纸在辊筒的带动下逐渐前进的过程中对其进行浸渍，主要通过设置浸渍装置来实现，并在浸渍末端，通过两根间距很小计量辊的间隙变化来控制浸渍胶量；
浸渍装置是由浸渍筒组成，浸渍筒内装浸渍胶水，浸渍筒底部设置一排浸渍孔，在浸渍筒上连接一蒸汽管，蒸汽管底部设置一圈蒸汽孔；
5）一次烘干压贴：经浸渍胶水浸渍的原纸进行烘干，采用在烘箱中进行烘干，并采用压贴机进行辅助压贴，烘箱中的压贴温度为197-205℃，压贴时间15-22秒，压贴完成后进行降温保温措施，保温温度40-45℃；
6-1）按重量份数选取三聚氰胺树脂胶100份、潜伏性有机胺固化剂0.25-0.4份以及脱模剂0.2-0.6份，流平剂0.2-0.4份，在搅拌器中先加入三聚氰胺树脂胶，同时搅拌器内部的温度升高至30-45℃，搅拌5分钟，接着依次放入潜伏性有机胺固化剂和脱模剂，每放一种溶剂则进行10-15分钟的搅拌；
6-2）制备好涂布胶水后，第一次烘干后的浸渍纸，经冷却风机降温，使纸面温度25-45℃，对此浸渍纸上下表面涂以涂布胶水，实现二次浸胶，再经冷却风机降温，形成浸渍胶膜纸，二次浸胶后的原纸通过一对网纹辊准转速控制胶量，使其总浸胶量控制在工艺要求的指标内，此后再经过整平辊整平胶层；
涂胶采用毛刷涂胶法进行涂胶，并在毛刷涂胶后设置一刮板进行刮胶，刮板的底部设置一条塑性拨条；
7）二次烘干压贴：采用在烘箱中进行烘干，烘干分二段式烘干压贴，第一步烘干温度
120-135℃，烘干时间30秒，第二步为压贴，压贴过程采用压贴机辅助压贴，烘压贴温度为
197-205℃，压贴时间15-22秒，每步烘干过程中烘干箱内加以热风调节烘干温度和速度，烘干后形成浸渍胶膜纸；
8）调偏牵引：在干燥机的后段，设有一套气液调偏系统和牵引机构，其调偏误差可控制在2mm以内；
9）剪切：二次干燥完成并经冷却段冷却后，进入剪纸机截成一定的长度，然后送入堆纸机进行自动堆垛。
2.根据权利要求1所述的一种短周期耐磨装饰纸的制作方法，其特征在于：所述拨条为圆柱形结构。
短周期耐磨装饰纸的制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种短周期耐磨装饰纸的制作方法。
背景技术
[0002] 短周期耐磨装饰纸因为短周期固化剂的存在，胶水在干燥过程中，易起泡，导致地板成品表面出现不耐污和胶泡现象。不能保证保证合格的产品质量，而且纸品的干燥不充分，挥发物不能达到设定值，此外，短周期耐磨装饰纸的传统固化时间较长，而且常见的耐磨装饰纸压贴时间至少在30秒以上，再加上压机辅助时，生产一张纸的时间达到60秒，生产效率低；再次，在生产浸渍胶膜纸过程中浸渍与涂胶的均匀性较差，烘干效果较差，使得低分子物质散发速度较慢，并且经传统工艺的生产制得的浸渍胶膜纸的封闭性和柔韧性较差，环保性能差。
发明内容
[0003] 针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种短周期耐磨装饰纸的制作方法，采用该方法制作的短周期耐磨装饰纸质量高，固化时间缩短，提高了生产效率，并且在制作过程中保证了短周期耐磨装饰纸浸渍与涂胶的均匀性，保证了胶层的柔韧性以及胶层表面的封闭性，从根本上解决了短周期耐磨装饰纸质量不高，效率低的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 一种短周期耐磨装饰纸的制作方法，包括以下步骤：
[0006] 1）原纸的选用及处理：选用普通原纸或是印刷纸；
[0007] 2）开卷：将普通原纸或印刷纸进行捋平、去毛刺预处理，印刷纸或普通纸由原纸库运来放入带有阻尼装置、可以提供纸张所需张力的双轴开卷机，在此开卷机中，一卷纸用完后可以在生产线不停机的状态下将新纸卷与前一卷纸的尾端粘在一起，实现连续工作；
[0008] 3）预湿：从开卷机来的原纸，首先经过背涂装置，进行纸张背面涂胶，迫使纸中空气从正面逸出，通过预湿辊将原纸进行半预湿；
[0009] 4）浸渍：
[0010] 4-1）浸渍胶水的配制
[0011] a、按重量份数选取甲醛60份、尿素30份、甲醛捕捉剂10份；
[0012] b、在反应釜内先加入上述甲醛，调PH值至8.0～8.5，搅拌加入50-70%的尿素，在60转/分钟下搅拌10分钟，升温到90℃，停止加热，保温在90～95℃，保温时间30分钟；
[0013] c、保温结束后，分3～4次逐渐将调PH至4.2，继续保温在90～95℃反应，出现冰水云雾点后，开始测水溶倍数；
[0014] d、当水溶倍数2.8-3.4时，立即以10℃/分钟的降温速度降温到75℃，同时调节PH6.6～7.0，加入剩余尿素，保温15分钟继续降温；
[0015] e、再次降温时以5℃/分钟逐渐降温到50-60℃，加入甲醛捕捉剂，继续开冷却水降温，通过冷却装置控制冷却水的降温速度，第三次降温时以2℃/分钟逐渐降温至40-45℃，调PH7.5～7.8，停机放胶，制得改性脲醛胶；
[0016] f、按重量份数选取上述改性脲醛胶100份、潜伏性有机胺固化剂0.4-0.5份、渗透剂0.4-0.5份，流平剂0.3-0.5份，在搅拌器中先加入改性脲醛胶，同时搅拌器内部的温度升高至30-45℃，搅拌5分钟，接着依次放入潜伏性有机胺固化剂和渗透剂，每放一种溶剂则进行10-15分钟的搅拌；
[0017] 4-2）湿法浸渍
[0018] 经预处理的原纸在辊筒的带动下逐渐前进的过程中对其进行浸渍，主要通过设置浸渍装置来实现，并在浸渍末端，通过两根间距很小计量辊的间隙变化来控制浸渍胶量；
[0019] 5）一次烘干压贴：经浸渍胶水浸渍的原纸进行烘干，采用在烘箱中进行烘干，并采用压贴机进行辅助压贴，烘箱中的压贴温度为197-205℃，压贴时间15-22秒，压贴完成后进行降温保温措施，保温温度40-45℃；
[0020] 6）涂布胶水的配制
[0021] 6-1）按重量份数选取三聚氰胺树脂胶100份、潜伏性有机按固化剂0.25-0.4份以及脱模剂0.2-0.6份，流平剂0.2-0.4份，在搅拌器中先加入三聚氰胺树脂胶，同时搅拌器内部的温度升高至30-45℃，搅拌5分钟，接着依次放入潜伏性有机胺固化剂和脱模剂，每放一种溶剂则进行10-15分钟的搅拌；
[0022] 6-2）制备好涂布胶水后，一次烘干压贴后的浸渍纸，经冷却风机降温，使纸面温度25-45℃，对此浸渍纸上下表面涂以涂布胶水，实现二次浸胶，再经冷却风机降温，形成浸渍胶膜纸，二次浸胶后的原纸通过一对网纹辊准转速控制胶量，使其总浸胶量控制在工艺要求的指标内，此后再经过整平辊整平胶层；；
[0023] 7）二次烘干压贴：采用在烘箱中进行烘干，烘干分二段式烘干压贴，第一步烘干温度120-135℃，烘干时间30秒，第二步为压贴，压贴过程采用压贴机辅助压贴，烘压贴温度为197-205℃，压贴时间15-22秒，每步烘干过程中烘干箱内加以热风调节烘干温度和速度，烘干后形成浸渍胶膜纸；
[0024] 8）调偏牵引：在干燥机的后段，设有一套气液调偏系统和牵引机构，其调偏误差可控制在2mm以内；
[0025] 9）剪切：二次干燥完成并经冷却段冷却后，进入剪纸机截成一定的长度，然后送入堆纸机进行自动堆垛。
[0026] 进一步的，步骤2）“开卷”中所述的去毛刺预处理是指先采用去毛刺装置对其表面进行去毛刺，在开卷装置的上方设置支架，支架上设置滑动的去毛刺用的细毛刷，并在细毛刷的手柄上倾斜设置吹气筒。
[0027] 进一步的，所述步骤2）“开卷”中所述的捋平预处理是指经去毛刺装置去毛刺后在同一条生产线上设置捋平装置，所述捋平装置是由若干组上下设置的滚辊组组成，经去毛刺的原纸经过滚辊实现捋平处理。
[0028] 进一步的，若干滚辊组中每组滚辊之间的间隙不等，从原纸进入端开始，滚辊组中上下滚辊之间的间隙逐渐缩小。
[0029] 进一步的，所述步骤4）浸渍装置是由浸渍筒组成，浸渍筒内装浸渍胶水，浸渍筒底部设置一排浸渍孔，在浸渍筒上连接一蒸汽管，蒸汽管底部设置一圈蒸汽孔。
[0030] 进一步的，所述步骤6）中涂胶采用毛刷涂胶法进行涂胶，并在毛刷涂胶后设置一刮板进行刮胶，刮板的底部设置一条塑性拨条。
[0031] 进一步的，所述拨条为圆柱形结构。
[0032] 本发明的有益效果是：
[0033] 首先，通过增加配方中的固化剂和流平剂加量，缩短胶水固化时间；通过烘干工艺控制，调整各胶层的预固化度变化；从而使胶水在压贴温度197-205℃，时间15-22秒范围内快速固化，板面符合国标要求。
[0034] 其次，在胶水配方中加入甲醛捕捉剂R-NH2，与胶水中残留的甲醛HCHO反应，生成R-N-CH2；同时，在浸渍纸烘干过程中，采用二段式的烘干步骤，通过调节烘干温度和风速，促使甲醛捕捉剂发生化合反应，烘干过程中，促使低分子物质散发；甲醛捕捉剂的加入也增加胶水交联密度，同时也保持了一定的胶层韧性，增加了胶层表面的封闭性，有效降低了浸渍纸及板材甲醛。
[0035] 再次，为了提高短周期耐磨装饰纸的质量，保证后续在浸渍以及涂胶过程中不因为原纸表面存在细小的毛刺而导致胶层表面封闭性降低，故在开卷的过程中即对原纸进行去毛刺；同时为了在浸渍与涂胶过程中在原纸表面上形成的胶层能够保证一致的厚度，不存在一边高一边低的现象，故在去毛刺后设置捋平装置，捋平装置由若干组间隙不同的滚辊组组成，间隙从大到小，依次对原纸表面进行较优化的捋平处理。
[0036] 此外，在浸渍过程中采用湿法浸渍，主要是浸渍筒内装浸渍胶水，浸渍筒底部设置一排浸渍孔，在浸渍筒上连接一蒸汽管，蒸汽管底部设置一圈蒸汽孔，在胶水浸渍前先用蒸汽进行半湿操作，接着在浸渍过程中采用和胶水相配合的方法实现湿法浸渍，胶水浸渍的过程中加以蒸汽可以提高胶水的浸渍效果。
附图说明
[0037] 图1为本发明去毛刺装置示意图；
[0038] 图2为本发明捋平装置示意图；
[0039] 图3为本发明拨条示意图；
[0040] 其中，A-普通工艺烘干温度曲线，B-本发明烘干温度曲线，1-支架，2-滑动机构，3-细毛刷，4-吹气筒，5-滚辊组，6-刮板，7-拨条。
具体实施方式
[0041] 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图1-3对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0042] 实施例：一种短周期耐磨装饰纸的制作方法，包括以下步骤：
[0043] 1）原纸的选用及处理：选用普通原纸或是印刷纸；
[0044] 2）开卷：将普通原纸或印刷纸进行捋平、去毛刺预处理；印刷纸或普通纸由原纸库运来放入带有阻尼装置、可以提供纸张所需张力的双轴开卷机，在此开卷机中，一卷纸用完后可以在生产线不停机的状态下将新纸卷与前一卷纸的尾端粘在一起，实现连续工作；所述的去毛刺预处理是指先采用去毛刺装置对其表面进行去毛刺，在双轴开卷机的上方设置支架1，支架1上设置滑动的去毛刺用的细毛刷3，细毛刷3的上端通过滑动机构2在支架1的横梁上匀速滑动，并在细毛刷3的手柄上倾斜设置吹气筒4，在细毛刷3来回滑动的过程中配合吹气筒4将毛刺去除，自动化程度，工作效率高，无需手动，并且保证后续涂胶过程的顺利进行，提高涂胶后胶层表面的封闭性；所述的捋平预处理是指经去毛刺装置去毛刺后在同一条生产线上设置捋平装置，所述捋平装置是由四组上下设置的滚辊组5组成，经去毛刺的原纸经过滚辊实现捋平处理，四组滚辊组5中每组滚辊之间的间隙不等，从原纸进入端开始，滚辊组5中上下滚辊之间的间隙逐渐缩小，即就是第一组的滚辊组5中两个滚辊之间的间隙较第二组的滚辊组5中两个滚辊之间的间隙大，依次类推，四个滚辊组5的间隙等幅减小；
[0045] 3）预湿：从开卷机来的原纸，首先经过背涂装置，进行纸张背面涂胶，迫使纸中空气从正面逸出，通过预湿辊将原纸进行半预湿，现有的采用全湿法，这种方式是先彻底预湿后再进行浸渍，该方式因先预湿，故在生产线上会有部分的胶液蒸发掉，特别是在夏天，而先进行半预湿后因胶液会向内部渗透，原纸成半润湿的状态，在后续的浸胶过程中会使得浸渍的均匀性及效果均提高；
[0046] 4）浸渍：
[0047] 4-1）浸渍胶水的配制
[0048] a、按重量份数选取甲醛60份、尿素30份、甲醛捕捉剂10份；
[0049] b、在反应釜内先加入上述甲醛，调PH值至8.0～8.5，搅拌加入50-70%的尿素，在60转/分钟下搅拌10分钟，升温到90℃，停止加热，保温在90～95℃，保温时间30分钟；
[0050] c、保温结束后，分3～4次逐渐将调PH至4.2，继续保温在90～95℃反应，出现冰水云雾点后，开始测水溶倍数；
[0051] d、当水溶倍数2.8-3.4时，立即以10℃/分钟的降温速度降温到75℃，同时调节PH6.6～7.0，加入剩余尿素，保温15分钟继续降温；
[0052] e、再次降温时以5℃/分钟逐渐降温到50-60℃，加入甲醛捕捉剂，继续开冷却水降温，通过冷却装置控制冷却水的降温速度，第三次降温时以2℃/分钟逐渐降温至40-45℃，调PH7.5～7.8，停机放胶，制得改性脲醛胶；
[0053] f、按重量份数选取上述改性脲醛胶100份、潜伏性有机胺固化剂0.4-0.5份、渗透剂0.4-0.5份，流平剂0.3-0.5份，在搅拌器中先加入改性脲醛胶，同时搅拌器内部的温度升高至30-45℃，搅拌5分钟，接着依次放入潜伏性有机胺固化剂和渗透剂，每放一种添加剂则进行10-15分钟的搅拌；
[0054] 4-2）湿法浸渍
[0055] 经预处理的原纸在辊筒的带动下逐渐前进的过程中对其进行浸渍，主要通过设置浸渍装置来实现，并在浸渍末端，通过两根间距很小计量辊的间隙变化来控制浸渍胶量，并在每个浸渍装置上设置一排蒸汽孔，在浸渍的同时辅助蒸汽进行湿法浸渍；浸渍装置是由浸渍筒组成，浸渍筒内装浸渍胶水，浸渍筒底部设置一排浸渍孔，在浸渍筒上连接一蒸汽管，蒸汽管底部设置一圈蒸汽孔；而本发明技术方案采用的是先半预湿，保证原纸的润湿度，接着在浸渍过程中使用蒸汽配合进行浸渍，在蒸汽的带动下不仅原纸表面存在较多水分子，而且能够伴随浸渍胶水进行较好的浸渍，提高浸渍效果；
[0056] 5）一次烘干压贴：经浸渍胶水浸渍的原纸进行烘干，采用在烘箱中进行烘干，并采用压贴机进行辅助压贴，烘箱中的压贴温度为197-205℃，压贴时间15-22秒，压贴完成后进行降温保温措施，保温温度40-45℃，因短周期耐磨装饰纸采用的固化剂增加，故在胶水干燥过程中，易起泡，导致地板成品表面出现不耐污和胶泡现象，影响产品质量，因此为了使纸品充分干燥，挥发物达到设定值，采用增加潜伏性有机胺固化剂和流平剂的方法，并通过调整烘干步骤以及压贴的温度，使得固化时间缩短；
[0057] 6）涂布胶水的配制
[0058] 6-1）按重量份数选取三聚氰胺树脂胶100份、潜伏性有机按固化剂0.25-0.4份以及脱模剂0.2-0.6份，流平剂0.2-0.4份，在搅拌器中先加入三聚氰胺树脂胶，同时搅拌器内部的温度升高至30-45℃，搅拌5分钟，接着依次放入潜伏性有机胺固化剂和脱模剂，每放一种溶剂则进行10-15分钟的搅拌；
[0059] 步骤4）和步骤6）中均加入流平剂，流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质，同时流平剂可以辅助渗透剂，进一步可改善胶水的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然；
[0060] 6-2）制备好涂布胶水后，一次烘干压贴后的浸渍纸，经冷却风机降温，使纸面温度25-45℃，对此浸渍纸上下表面涂以涂布胶水，实现二次浸胶，再经冷却风机降温，形成浸渍胶膜纸，二次浸胶后的原纸通过一对网纹辊准转速控制胶量，使其总浸胶量控制在工艺要求的指标内，此后再经过整平辊整平胶层；涂胶采用毛刷涂胶法进行涂胶，并在毛刷涂胶后设置一刮板6进行刮胶，刮板6的底部设置一条塑性拨条7，所述拨条7为圆柱形结构，毛刷进行涂胶后，会在胶层留下涂胶痕迹，影响外观，因此在毛刷进行涂胶后采用拨条7将涂胶痕迹消除，并将涂布胶水均匀的涂在浸渍纸上；
[0061] 7）二次烘干压贴：采用在烘箱中进行烘干，烘干分二段式烘干压贴，第一步烘干温度120-135℃，烘干时间30秒，第二步为压贴，压贴过程采用压贴机辅助压贴，烘压贴温度为197-205℃，压贴时间15-22秒，每步烘干过程中烘干箱内加以热风调节烘干温度和速度，烘干后形成浸渍胶膜纸，二次烘干压贴与一次烘干压贴的实现手段和效果是一样的，不同的是二次烘干压贴分二段式烘干压贴，先烘干在压贴，并且烘干的温度较压贴的温度低，目的是先提高浸渍纸表面的温度到一定程度，防止立即烘干较高温度造成的纸面褶皱的现象发生，因此待进入到合适的烘干温度后，再将温度升高到压贴温度，实现涂胶后更好的压贴效果；
[0062] 8）调偏牵引：在干燥机的后段，设有一套气液调偏系统和牵引机构，其调偏误差可控制在2mm以内；
[0063] 9）剪切：二次干燥完成并经冷却段冷却后，进入剪纸机截成一定的长度，然后送入堆纸机进行自动堆垛。
