一种车间冷冻水控制方法

摘要

本发明公开了一种车间冷冻水控制方法，首先，预先设定冷冻水的温度阈值和每个冷冻水罐的ID信息；控制制冷机对冷冻水罐进行制冷；其次，实时获取每个冷冻水罐内的温度信息以及冷冻水罐的ID信息，发送至控制器；最后，控制器判断接收到的温度绝对值是否大于预先设定的温度阈值，如果大于，获取大于温度阈值的温度对应的冷冻水罐的ID信息，控制器控制该冷冻水罐的传送装置将该冷冻水罐移出，同时，移入未冷冻处理的冷冻水罐，否则继续进行制冷；采用该方法可以有效控制冷冻时间和冷冻温度，提高了冷冻效率和冷冻水的质量，避免了浪费能源。

权利要求

1.一种车间冷冻水控制方法，该方法基于车间冷冻水控制系统，所述冷冻水控制系统包括控制器、制冷机组、过滤器、冷冻水罐、传送装置，其中，制冷机组包括多个依次设置的制冷机，每个制冷机包括冷凝器、蒸发器、节流阀和压缩机，每个制冷机对应一个冷冻水罐，冷冻水罐设置于传送装置上，冷冻水罐内部设置温度传感器，每个冷冻水罐均与进水管道连接，进水管道的入口设置过滤器，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、预先设定冷冻水的温度阈值和每个冷冻水罐的ID信息；

步骤2、控制制冷机对冷冻水罐进行制冷；

步骤3、实时获取每个冷冻水罐内的温度信息以及冷冻水罐的ID信息，发送至控制器；

步骤4、控制器判断接收到的温度绝对值是否大于预先设定的温度阈值，如果大于，执行步骤5，否则，继续执行步骤2；

步骤5、获取大于温度阈值的温度对应的冷冻水罐的ID信息，控制器控制该冷冻水罐的传送装置将该冷冻水罐移出，同时，移入未冷冻处理的冷冻水罐，返回执行步骤2；

步骤6、重复执行步骤2至步骤5。

2.根据权利要求1所述的车间冷冻水控制方法，其特征在于：所述控制器包括中央处理器、显示模块、数据传输模块、数据存储模块、报警模块，所述显示模块用于显示冷冻水系统的工作状态信息，所述数据传输模块用于将中央处理器发出的控制信号传输至制冷机组、过滤器、传送装置，并且将温度传感器采集到的信号传输至中央处理器，所述数据存储模块用于存储预先设定的工作模式信息以及中间过程产生的数据信息，所述报警模块用于冷冻水系统出现异常或工作过程出现异常时发出报警信息。

3.根据权利要求2所述的车间冷冻水控制方法，其特征在于：所述中央处理器为FPGA芯片、ARM芯片、DSP芯片中的一种。

4.根据权利要求3所述的车间冷冻水控制方法，其特征在于：所述中央处理器为Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的一种。

5.根据权利要求1所述的车间冷冻水控制方法，其特征在于：所述步骤1中的温度阈值为-3℃～-5℃。

说明书

一种车间冷冻水控制方法

技术领域

[0001] 本发明属于自动化控制领域，具体涉及一种车间冷冻水控制方法。

背景技术

[0002] 冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏;营养、方便、卫生、经济;市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速。

[0003] 冷却食品:不需要冻结，是将食品的温度降到接近冻结点，并在此温度下保藏的食品。

[0004] 冻结食品:是冻结后在低于冻结点的温度保藏的食品。

[0005] 冷却食品和冻结食品合称冷冻食品，可按原料及消费形式分为果蔬类、水产类、肉禽蛋类、米面制品类、调理方便食品类这五大类。

[0006] 冷冻食品的生产过程中，在进行生产、保存或运输时，需要采用一定量的冷冻水，对食品进行冷却，否则将会影响食品的保质。而冷却所需冷冻水虽然温度不要求非常低，但所需冷冻水量较大。实际生产中，由于所需冷冻水量供应不足，影响生产效率的问题。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种车间冷冻水控制方法，解决了现有技术中冷冻系统或方法效率低的问题。

[0008] 本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

[0009] 一种车间冷冻水控制方法，该方法基于车间冷冻水控制系统，所述冷冻水控制系统包括控制器、制冷机组、过滤器、冷冻水罐、传送装置，其中，制冷机组包括多个依次设置的制冷机，每个制冷机包括冷凝器、蒸发器、节流阀和压缩机，每个制冷机对应一个冷冻水罐，冷冻水罐设置于传送装置上，冷冻水罐内部设置温度传感器，每个冷冻水罐均与进水管道连接，进水管道的入口设置过滤器，包括如下步骤：

[0010] 步骤1、预先设定冷冻水的温度阈值和每个冷冻水罐的ID信息；

[0011] 步骤2、控制制冷机对冷冻水罐进行制冷；

[0012] 步骤3、实时获取每个冷冻水罐内的温度信息以及冷冻水罐的ID信息，发送至控制器；

[0013] 步骤4、控制器判断接收到的温度绝对值是否大于预先设定的温度阈值，如果大于，执行步骤5，否则，继续执行步骤2；

[0014] 步骤5、获取大于温度阈值的温度对应的冷冻水罐的ID信息，控制器控制该冷冻水罐的传送装置将该冷冻水罐移出，同时，移入未冷冻处理的冷冻水罐，返回执行步骤2；

[0015] 步骤6、重复执行步骤2至步骤5。

[0016] 所述控制器包括中央处理器、显示模块、数据传输模块、数据存储模块、报警模块，所述显示模块用于显示冷冻水系统的工作状态信息，所述数据传输模块用于将中央处理器发出的控制信号传输至制冷机组、过滤器、传送装置，并且将温度传感器采集到的信号传输至中央处理器，所述数据存储模块用于存储预先设定的工作模式信息以及中间过程产生的数据信息，所述报警模块用于冷冻水系统出现异常或工作过程出现异常时发出报警信息。

[0017] 所述中央处理器为FPGA芯片、ARM芯片、DSP芯片中的一种。

[0018] 所述中央处理器为Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的一种。

[0019] 所述步骤1中的温度阈值为-3℃～-5℃。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0021] 1、采用该方法可以有效控制冷冻时间和冷冻温度，提高了冷冻效率和冷冻水的质量，避免了浪费能源。

[0022] 2、采用多个制冷机进行制冷，并且采用传动装置进行传输，应用温度传感器实时测试，提高了冷冻水的效率，进而提高了生产效率。

具体实施方式

[0023] 下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

[0024] 一种车间冷冻水控制方法，该方法基于车间冷冻水控制系统，所述冷冻水控制系统包括控制器、制冷机组、过滤器、冷冻水罐、传送装置，其中，制冷机组包括多个依次设置的制冷机，每个制冷机包括冷凝器、蒸发器、节流阀和压缩机，每个制冷机对应一个冷冻水罐，冷冻水罐设置于传送装置上，冷冻水罐内部设置温度传感器，每个冷冻水罐均与进水管道连接，进水管道的入口设置过滤器，包括如下步骤：

[0025] 步骤1、预先设定冷冻水的温度阈值和每个冷冻水罐的ID信息；

[0026] 步骤2、控制制冷机对冷冻水罐进行制冷；

[0027] 步骤3、实时获取每个冷冻水罐内的温度信息以及冷冻水罐的ID信息，发送至控制器；

[0028] 步骤4、控制器判断接收到的温度绝对值是否大于预先设定的温度阈值，如果大于，执行步骤5，否则，继续执行步骤2；

[0029] 步骤5、获取大于温度阈值的温度对应的冷冻水罐的ID信息，控制器控制该冷冻水罐的传送装置将该冷冻水罐移出，同时，移入未冷冻处理的冷冻水罐，返回执行步骤2；

[0030] 步骤6、重复执行步骤2至步骤5。

[0031] 所述控制器包括中央处理器、显示模块、数据传输模块、数据存储模块、报警模块，所述显示模块用于显示冷冻水系统的工作状态信息，所述数据传输模块用于将中央处理器发出的控制信号传输至制冷机组、过滤器、传送装置，并且将温度传感器采集到的信号传输至中央处理器，所述数据存储模块用于存储预先设定的工作模式信息以及中间过程产生的数据信息，所述报警模块用于冷冻水系统出现异常或工作过程出现异常时发出报警信息。

[0032] 所述中央处理器为FPGA芯片、ARM芯片、DSP芯片中的一种。

[0033] 所述中央处理器为Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的一种。

[0034] 具体实施例一，

[0035] 一种车间冷冻水控制方法，包括如下步骤：

[0036] 步骤1、预先设定冷冻水的温度阈值为-3℃和每个冷冻水罐的ID信息；

[0037] 步骤2、控制制冷机对冷冻水罐进行制冷；

[0038] 步骤3、实时获取每个冷冻水罐内的温度信息以及冷冻水罐的ID信息，发送至控制器；

[0039] 步骤4、控制器判断接收到的温度绝对值是否大于预先设定的温度阈值，如果大于，执行步骤5，否则，继续执行步骤2；

[0040] 步骤5、获取大于温度阈值的温度对应的冷冻水罐的ID信息，控制器控制该冷冻水罐的传送装置将该冷冻水罐移出，同时，移入未冷冻处理的冷冻水罐，返回执行步骤2；

[0041] 步骤6、重复执行步骤2至步骤5。

[0042] 具体实施例二，

[0043] 一种车间冷冻水控制方法，包括如下步骤：

[0044] 步骤1、预先设定冷冻水的温度阈值为-4℃和每个冷冻水罐的ID信息；

[0045] 步骤2、控制制冷机对冷冻水罐进行制冷；

[0046] 步骤3、实时获取每个冷冻水罐内的温度信息以及冷冻水罐的ID信息，发送至控制器；

[0047] 步骤4、控制器判断接收到的温度绝对值是否大于预先设定的温度阈值，如果大于，执行步骤5，否则，继续执行步骤2；

[0048] 步骤5、获取大于温度阈值的温度对应的冷冻水罐的ID信息，控制器控制该冷冻水罐的传送装置将该冷冻水罐移出，同时，移入未冷冻处理的冷冻水罐，返回执行步骤2；

[0049] 步骤6、重复执行步骤2至步骤5。

[0050] 具体实施例三，

[0051] 一种车间冷冻水控制方法，包括如下步骤：

[0052] 步骤1、预先设定冷冻水的温度阈值为-5℃和每个冷冻水罐的ID信息；

[0053] 步骤2、控制制冷机对冷冻水罐进行制冷；

[0054] 步骤3、实时获取每个冷冻水罐内的温度信息以及冷冻水罐的ID信息，发送至控制器；

[0055] 步骤4、控制器判断接收到的温度绝对值是否大于预先设定的温度阈值，如果大于，执行步骤5，否则，继续执行步骤2；

[0056] 步骤5、获取大于温度阈值的温度对应的冷冻水罐的ID信息，控制器控制该冷冻水罐的传送装置将该冷冻水罐移出，同时，移入未冷冻处理的冷冻水罐，返回执行步骤2；

[0057] 步骤6、重复执行步骤2至步骤5。

[0058] 所述中央处理器为Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的一种。

[0059] 本实施例采用Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的XC6SLX16芯片作为主处理器，Spartan-6 系列不仅拥有业界领先的系统集成能力，同时还能实现适用于大批量应用的最低总成本。该系列由13个成员组成，可提供的密度从3840个逻辑单元到147443个逻辑单元不等。与上一代Spartan系列相比，该系列功耗仅为其50%，且速度更快、连接功能更丰富全面。Spartan-6系列采用成熟的45nm低功耗铜制程技术制造，实现了性价比与功耗的完美平衡，能够提供全新且更高效的双寄存器6输入查找表(LUT)逻辑和一系列丰富的内置系统级模块，其中包括18Kb(2 x 9Kb)Block RAM、第二代DSP48A1 Slice、SDRAM存储器控制器、增强型混合模式时钟管理模块、SelectIO™技术、功率优化的高速串行收发器模块、PCI Express®兼容端点模块、高级系统级电源管理模式、自动检测配置选项，以及通过AES和Device DNA保护功能实现的增强型IP安全性。这些优异特性以前所未有的易用性为定制ASIC产品提供了低成本的可编程替代方案。Spartan-6 FPGA可为大批量逻辑设计、以消费类为导向的DSP设计以及成本敏感型嵌入式应用提供最佳解决方案。Spartan-6 FPGA奠定了坚实的可编程芯片基础，非常适用于可提供集成软硬件组件的目标设计平台，以使设计人员在开发工作启动之初即可将精力集中到创新工作上。

[0060] 1.Spartan-6 FPGA逻辑单元评级充分体现了最新6输入LUT架构所具备的更强大的逻辑单元能力。

[0061] 2.每个 Spartan-6 FPGA Slice均包含4个LUT和8个触发器。

[0062] 3.每个DSP48A1 Slice 内含一个18x18乘法器、一个加法器及一个累加器。

[0063] 4.Block RAM大小基本为18Kb。每个模块还可以作为两个独立的9Kb模块使用。

[0064] 5.每个CMT内含两个DCM和一个PLL。

[0065] 6.在-3N 速度级别下不支持存储器控制器模块。

[0066] 技术人员可根据涉及输入的需要选择适合项目的具体型号。