本发明公开了一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体、绝缘层、填充层、屏蔽层、铠装层和外护套；外护套的原料按重量份包括：顺丁橡胶50‑60份，三元乙丙橡胶20‑25份，氯化聚乙烯140B 15‑18份，高韧性高隔热性能凝胶8‑12份，硫磺粉1‑1.5份，促进剂DM 1.4‑1.7份，促进剂TMTM 2.1‑2.4份，偏苯三酸三辛酯5‑7份，柠檬酸三丁酯2‑3.5份，重晶石粉25‑28份，高耐磨炭黑17‑20份，纳米碳酸钙12‑15份，超细滑石粉7‑10份，硬质陶土6‑9份，高岭土5‑8份，红磷2‑4份，NOBS 0.3‑0.6份，防老剂RD 0.5‑1份，防老剂RD 2.5‑4份。
1.一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，包括导体(1)、包覆导体(1)的绝缘层(2)、包覆绝缘层(2)的填充层(3)、包覆填充层(3)的屏蔽层(4)、包覆屏蔽层(4)的铠装层(5)和包覆铠装层(5)的外护套(6)；
其中外护套(6)的原料按重量份包括：顺丁橡胶50-60份，三元乙丙橡胶20-25份，氯化聚乙烯140B 15-18份，高韧性高隔热性能凝胶8-12份，硫磺粉1-1.5份，促进剂DM 1.4-1.7份，促进剂TMTM 2.1-2.4份，偏苯三酸三辛酯5-7份，柠檬酸三丁酯2-3.5份，重晶石粉25-28份，高耐磨炭黑17-20份，纳米碳酸钙12-15份，超细滑石粉7-10份，硬质陶土6-9份，高岭土
5-8份，红磷2-4份，NOBS 0.3-0.6份，防老剂RD 0.5-1份，防老剂RD 2.5-4份；
外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡后，干燥，破碎得到物料A；
将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维；
S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B；调节物料B的pH值后，升温，保温；接着加入氨水，搅拌后静置得到凝胶；
S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡后，继续加入环己烷，静置后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶；
外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为3-5：1-3混合制成的；
外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S3中，第二预制洗涤液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为2-3：7-8混合制成的。
2.根据权利要求1所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，顺丁橡胶为高顺式顺丁橡胶。
3.根据权利要求1或2所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯140B、高韧性高隔热性能凝胶的重量比为53-56：
4.根据权利要求1或2所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)的原料按重量份包括：顺丁橡胶53-56份，三元乙丙橡胶21-24份，氯化聚乙烯140B 16-17份，高韧性高隔热性能凝胶9-11份，硫磺粉1.2-1.4份，促进剂DM 1.5-1.6份，促进剂TMTM 2.2-2.3份，偏苯三酸三辛酯5.5-6份，柠檬酸三丁酯2.6-3.2份，重晶石粉26-27份，高耐磨炭黑18-
19份，纳米碳酸钙13-14份，超细滑石粉8-9份，硬质陶土7-8份，高岭土6-7份，红磷2.5-3份，NOBS 0.4-0.5份，防老剂RD 0.6-0.7份，防老剂RD 2.8-3.4份。
5.根据权利要求1所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡12-14h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36-39Pa，氧气等离子处理的功率为230-250W，氧气等离子处理的时间为10-13min；
S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为300-330W，超声处理的功率为60-65kHz，超声处理的时间为30-33min；调节物料B的pH值至3.5-3.8后，升温至57-60℃，保温22-25min；接着加入浓度为8-10mol/L的氨水，搅拌后静置50-60min得到凝胶；
S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡24-26h后，继续加入环己烷，静置2-3h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
6.根据权利要求5所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：S1、按重量份将4-7份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入10-13份第一预制溶液中，浸泡12-
14h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、5-7份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36-39Pa，氧气等离子处理的功率为230-250W，氧气等离子处理的时间为10-13min；
S2、按摩尔份将0.4-0.7份二氧化钛、0.4-0.7份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、4-6份正硅酸乙酯、15-18份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为300-
330W，超声处理的功率为60-65kHz，超声处理的时间为30-33min；调节物料B的pH值至3.5-
3.8后，升温至57-60℃，保温22-25min；接着加入0.4-0.7份浓度为8-10mol/L的氨水，搅拌后静置50-60min得到凝胶；
S3、按重量份将5-7份凝胶投入10-15份第二预制洗涤液中，浸泡24-26h后，继续加入
10-13份环己烷，静置2-3h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
7.根据权利要求5或6所述船舶用高韧性耐磨减震电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，物料A的长度为3-5mm。
一种船舶用高韧性耐磨减震电缆
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种船舶用高韧性耐磨减震电缆。
背景技术
[0002] 船舶制造中使用的橡胶材料在维持船舶正常运行方面起到至关重要的作用，而电缆作为保障船舶电力供应和行驶安全的重要构件显得尤为重要，由于船舶使用环境恶劣，目前，许多船舶为安全起见，对电缆的更换较为频繁，大大增加了营运成本的同时，也制约了长期海上任务的执行，因此在应用中，需强化电缆的韧性、耐磨和减震性能。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，具有高强度、高韧性的特点，同时隔热性能优异。
[0004] 本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体、包覆导体的绝缘层、包覆绝缘层的填充层、包覆填充层的屏蔽层、包覆屏蔽层的铠装层和包覆铠装层的外护套；
[0005] 其中外护套的原料按重量份包括：顺丁橡胶50-60份，三元乙丙橡胶20-25份，氯化聚乙烯140B 15-18份，高韧性高隔热性能凝胶8-12份，硫磺粉1-1.5份，促进剂DM 1.4-1.7份，促进剂TMTM 2.1-2.4份，偏苯三酸三辛酯5-7份，柠檬酸三丁酯2-3.5份，重晶石粉25-28份，高耐磨炭黑17-20份，纳米碳酸钙12-15份，超细滑石粉7-10份，硬质陶土6-9份，高岭土5-8份，红磷2-4份，NOBS 0.3-0.6份，防老剂RD 0.5-1份，防老剂RD 2.5-4份。
[0006] 优选地，外护套的原料中，顺丁橡胶为高顺式顺丁橡胶。
[0007] 优选地，外护套的原料中，顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯140B、高韧性高隔热性能凝胶的重量比为53-56：21-24：16-17：9-11。
[0008] 优选地，外护套的原料按重量份包括：顺丁橡胶53-56份，三元乙丙橡胶21-24份，氯化聚乙烯140B 16-17份，高韧性高隔热性能凝胶9-11份，硫磺粉1.2-1.4份，促进剂DM 1.5-1.6份，促进剂TMTM 2.2-2.3份，偏苯三酸三辛酯5.5-6份，柠檬酸三丁酯2.6-3.2份，重晶石粉26-27份，高耐磨炭黑18-19份，纳米碳酸钙13-14份，超细滑石粉8-9份，硬质陶土7-8份，高岭土6-7份，红磷2.5-3份，NOBS 0.4-0.5份，防老剂RD 0.6-0.7份，防老剂RD 2.8-3.4份。
[0009] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0010] S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维；
[0011] S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B；调节物料B的pH值后，升温，保温；接着加入氨水，搅拌后静置得到凝胶；
[0012] S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡后，继续加入环己烷，静置后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0013] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0014] S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡12-14h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36-39Pa，氧气等离子处理的功率为230-250W，氧气等离子处理的时间为10-13min；
[0015] S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为300-330W，超声处理的功率为60-65kHz，超声处理的时间为30-33min；调节物料B的pH值至3.5-3.8后，升温至57-60℃，保温22-25min；接着加入浓度为8-10mol/L的氨水，搅拌后静置50-60min得到凝胶；
[0016] S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡24-26h后，继续加入环己烷，静置2-3h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0017] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0018] S1、按重量份将4-7份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入10-13份第一预制溶液中，浸泡12-14h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、5-7份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36-39Pa，氧气等离子处理的功率为230-250W，氧气等离子处理的时间为10-13min；
[0019] S2、按摩尔份将0.4-0.7份二氧化钛、0.4-0.7份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、4-6份正硅酸乙酯、15-18份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为
300-330W，超声处理的功率为60-65kHz，超声处理的时间为30-33min；调节物料B的pH值至
3.5-3.8后，升温至57-60℃，保温22-25min；接着加入0.4-0.7份浓度为8-10mol/L的氨水，搅拌后静置50-60min得到凝胶；
[0020] S3、按重量份将5-7份凝胶投入10-15份第二预制洗涤液中，浸泡24-26h后，继续加入10-13份环己烷，静置2-3h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0021] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为3-5：1-3混合制成的。
[0022] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，物料A的长度为3-5mm。
[0023] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S3中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为2-3：7-8混合制成的。
[0024] 本发明外护套在制备过程中，采用高顺式顺丁橡胶配合三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯140B、高韧性高隔热性能凝胶作为主料，使本发明具备优异的韧性、耐磨性能和减震隔热性能；其中，高韧性高隔热性能凝胶的制备过程中，聚对苯撑苯并二噁唑纤维的使用大幅提高了本发明的韧性、强度、模量和耐高温性能，将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入由特定体积比丙酮和无水乙醇混合制成的第一预制溶液中浸泡，能够去除聚对苯撑苯并二噁唑纤维表面的胶料和污染物，提高高韧性高隔热性能凝胶的纯净度，接着用硅烷偶联剂KH-560浸润并用氧气进行等离子处理，能够在聚对苯撑苯并二噁唑纤维表面刻蚀出大量坑状形貌，使其表面凹凸不平，从而有利于改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维融入凝胶中，形成阻燃、隔热、高模量的高韧性高隔热性能凝胶；而凝胶的制备中，将正硅酸乙酯作为主料混杂在无水乙醇中，并进行超声处理，有利于二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯的均匀分布，加速凝胶的析出，同时也使凝胶中Si-O-Si基团互相连接构成的纳米多孔结构更加稳固，而添加的二氧化钛作为遮光剂使用，能够避免本发明在使用过程中由于光照导致的凝胶失效；接着添加的氨水作为碱性催化剂的使用，促进了缩聚反应发生，进一步加快了凝胶的形成；接着将凝胶体投入由特定比例正硅酸乙酯和无水乙醇组成的溶液浸泡，使凝胶的网络骨架进一步固化；而添加的环己烷能够发挥溶剂替换作用，使接着进行的干燥过程中，凝胶空隙里溶剂挥发完全，确保得到高品质的高韧性高隔热性能凝胶；以硫磺粉、促进剂DM、促进剂TMTM三者构成的硫化体系具有硫化速度快，压缩形变率低的特点，能够使本发明外护套的主料快速形成具有稳定结构的“空间三维结构”，增强了本发明外护套的韧性和减震性能；而重晶石粉、高耐磨炭黑、纳米碳酸钙、超细滑石粉、硬质陶土、高岭土等不同细度补强填充剂的添加，能够进一步降低本发明外护套分子间隙，从而进一步提高本发明外护套的耐磨性能和减震性能；辅助添加的柠檬酸三丁酯和偏苯三酸三辛酯，提高了上述补强填充剂在主料中的溶解度和分散性；NOBS的添加，能够配合柠檬酸三丁酯和偏苯三酸三辛酯，提高本发明外护套主料分子间的联合力，从而提高本发明外护套的硬度、拉伸强度、撕裂强度；红磷的添加，降低了本发明外护套的可燃性能，确保本发明的使用安全；而防老剂RD、防老剂RD配合，则进一步提高了本发明外护套的抗老化和耐氧化性能，延长了本发明的使用寿命。
附图说明
[0025] 图1为本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆的径向截面结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0027] 实施例1
[0028] 如图1所示，图1为本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆的径向截面结构示意图。
[0029] 参照图1，本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
[0030] 其中外护套6的原料按重量份包括：高顺式顺丁橡胶60份，三元乙丙橡胶20份，氯化聚乙烯140B 18份，高韧性高隔热性能凝胶8份，硫磺粉1.5份，促进剂DM 1.4份，促进剂TMTM2.4份，偏苯三酸三辛酯5份，柠檬酸三丁酯3.5份，重晶石粉25份，高耐磨炭黑20份，纳米碳酸钙12份，超细滑石粉10份，硬质陶土6份，高岭土8份，红磷2份，NOBS 0.6份，防老剂RD 0.5份，防老剂RD 4份；
[0031] 上述高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0032] S1、按重量份将4份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入13份第一预制溶液中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为5：1混合制成的，浸泡12h后，干燥，破碎得到长度为5mm的物料A；将物料A、7份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为36Pa，氧气等离子处理的功率为250W，氧气等离子处理的时间为10min；
[0033] S2、按摩尔份将0.4份二氧化钛、0.7份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、4份正硅酸乙酯、18份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为300W，超声处理的功率为65kHz，超声处理的时间为30min；调节物料B的pH值至3.8后，升温至57℃，保温25min；接着加入0.4份浓度为10mol/L的氨水，搅拌后静置50min得到凝胶；
[0034] S3、按重量份将7份凝胶投入10份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为1：4混合制成的，浸泡26h后，继续加入10份环己烷，静置3h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0035] 实施例2
[0036] 本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
[0037] 其中外护套6的原料按重量份包括：高顺式顺丁橡胶50份，三元乙丙橡胶25份，氯化聚乙烯140B 15份，高韧性高隔热性能凝胶12份，硫磺粉1份，促进剂DM 11.7份，促进剂TMTM 2.1份，偏苯三酸三辛酯7份，柠檬酸三丁酯2份，重晶石粉28份，高耐磨炭黑17份，纳米碳酸钙15份，超细滑石粉7份，硬质陶土9份，高岭土5份，红磷4份，NOBS 0.3份，防老剂RD 1份，防老剂RD 2.5份；
[0038] 上述高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0039] S1、按重量份将7份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入10份第一预制溶液中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为3：1混合制成的，浸泡14h后，干燥，破碎得到长度为3mm的物料A；将物料A、5份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为39Pa，氧气等离子处理的功率为230W，氧气等离子处理的时间为13min；
[0040] S2、按摩尔份将0.7份二氧化钛、0.4份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、6份正硅酸乙酯、15份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为330W，超声处理的功率为60kHz，超声处理的时间为33min；调节物料B的pH值至3.5后，升温至60℃，保温22min；接着加入0.7份浓度为8mol/L的氨水，搅拌后静置60min得到凝胶；
[0041] S3、按重量份将5份凝胶投入15份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为3：7混合制成的，浸泡24h后，继续加入13份环己烷，静置2h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0042] 实施例3
[0043] 本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
[0044] 其中外护套6的原料按重量份包括：高顺式顺丁橡胶56份，三元乙丙橡胶21份，氯化聚乙烯140B 17份，高韧性高隔热性能凝胶9份，硫磺粉1.4份，促进剂DM 1.5份，促进剂TMTM 2.3份，偏苯三酸三辛酯5.5份，柠檬酸三丁酯3.2份，重晶石粉26份，高耐磨炭黑19份，纳米碳酸钙13份，超细滑石粉9份，硬质陶土7份，高岭土7份，红磷2.5份，NOBS 0.5份，防老剂RD 0.6份，防老剂RD 3.4份；
[0045] 上述高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0046] S1、按重量份将5份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入12份第一预制溶液中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为4：1.5混合制成的，浸泡12.5h后，干燥，破碎得到长度为4mm的物料A；将物料A、6份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为37Pa，氧气等离子处理的功率为240W，氧气等离子处理的时间为11min；
[0047] S2、按摩尔份将0.5份二氧化钛、0.6份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、4.5份正硅酸乙酯、17份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为310W，超声处理的功率为63kHz，超声处理的时间为31min；调节物料B的pH值至3.7后，升温至58℃，保温24min；接着加入0.5份浓度为9mol/L的氨水，搅拌后静置54min得到凝胶；
[0048] S3、按重量份将6份凝胶投入12份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为2：7混合制成的，浸泡25h后，继续加入11份环己烷，静置2.5h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0049] 实施例4
[0050] 本发明提出的一种船舶用高韧性耐磨减震电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
[0051] 其中外护套6的原料按重量份包括：顺丁橡胶53份，三元乙丙橡胶24份，氯化聚乙烯140B 16份，高韧性高隔热性能凝胶11份，硫磺粉1.2份，促进剂DM1.6份，促进剂TMTM 2.2份，偏苯三酸三辛酯6份，柠檬酸三丁酯2.6份，重晶石粉27份，高耐磨炭黑18份，纳米碳酸钙14份，超细滑石粉8份，硬质陶土8份，高岭土6份，红磷3份，NOBS 0.4份，防老剂RD 0.7份，防老剂RD 2.8份；
[0052] 上述高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0053] S1、按重量份将6份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入11份第一预制溶液中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为3.5：2混合制成的，浸泡13h后，干燥，破碎得到长度为3mm的物料A；将物料A、5.5份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为38Pa，氧气等离子处理的功率为235W，氧气等离子处理的时间为12min；
[0054] S2、按摩尔份将0.6份二氧化钛、0.5份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、5份正硅酸乙酯、16份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为320W，超声处理的功率为62kHz，超声处理的时间为32min；调节物料B的pH值至3.6后，升温至59℃，保温23min；接着加入0.6份浓度为8.5mol/L的氨水，搅拌后静置58min得到凝胶；
[0055] S3、按重量份将5.5份凝胶投入13份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为3：7混合制成的，浸泡24.5h后，继续加入12份环己烷，静置2.4h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0056] 对实施例1-4所得电缆进行性能测试，以市售电缆为对照组，结果如下：
[0057]
[0058] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
