本发明公开了一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体、绝缘层、填充层、屏蔽层、铠装层和外护套；外护套的原料按重量份包括：天然橡胶55‑58，顺丁橡胶24‑27，三元乙丙橡胶20‑22，环氧树脂13‑16，聚酰胺纤维5‑8，高韧性高隔热性能凝胶7‑10，空心玻璃微珠12‑15，重晶石粉11‑13，滑石粉7‑10，白云石粉7‑9，硅烷偶联剂KH‑5503‑5，硫磺粉0.5‑0.8，促进剂TMTD 0.7‑1.1，促进剂TMTM 2.2‑2.5，过氧化二异丙苯1.6‑2，硬脂酸0.5‑1.5，椰子油1‑1.5，石油磺酸苯酯，3‑5防老剂SP 0.6‑0.9，防老剂RD 2.5‑3.5。
1.一种高强度高韧性隔热电缆，其特征在于，包括导体(1)、包覆导体(1)的绝缘层(2)、包覆绝缘层(2)的填充层(3)、包覆填充层(3)的屏蔽层(4)、包覆屏蔽层(4)的铠装层(5)和包覆铠装层(5)的外护套(6)；
其中外护套(6)的原料按重量份包括：天然橡胶55-58份，顺丁橡胶24-27份，三元乙丙橡胶20-22份，环氧树脂13-16份，聚酰胺纤维5-8份，高韧性高隔热性能凝胶7-10份，空心玻璃微珠12-15份，重晶石粉11-13份，滑石粉7-10份，白云石粉7-9份，硅烷偶联剂KH-550 3-5份，硫磺粉0.5-0.8份，促进剂TMTD 0.7-1.1份，促进剂TMTM 2.2-2.5份，过氧化二异丙苯
1.6-2份，硬脂酸0.5-1.5份，椰子油1-1.5份，石油磺酸苯酯3-5份，防老剂SP 0.6-0.9份，防老剂RD 2.5-3.5份；
外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡后，干燥，破碎得到物料A；
将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维；
S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B；调节物料B的pH值后，升温，保温；接着加入氨水，搅拌后静置得到凝胶；
S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡后，继续加入环己烷，静置后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶；
外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为1-2：2-3混合制成的；
外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S3中，第二预制洗涤液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为1-2：5-7混合制成的。
2.根据权利要求1所述高强度高韧性隔热电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，天然橡胶的含水量为4-7wt％。
3.根据权利要求1或2所述高强度高韧性隔热电缆，其特征在于，外护套(6)的原料中，天然橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、环氧树脂的重量比为56-57：25-26：20.5-21：14-15。
4.根据权利要求1或2所述高强度高韧性隔热电缆，其特征在于，外护套(6)的原料按重量份包括：天然橡胶56-57份，顺丁橡胶25-26份，三元乙丙橡胶20.5-21份，环氧树脂14-15份，聚酰胺纤维6-7份，高韧性高隔热性能凝胶8-9份，空心玻璃微珠13-14份，重晶石粉
11.5-12份，滑石粉8-9份，白云石粉7.5-8份，硅烷偶联剂KH-550 3.5-4.5份，硫磺粉0.6-
0.7份，促进剂TMTD 0.8-1份，促进剂TMTM 2.3-2.4份，过氧化二异丙苯1.7-1.8份，硬脂酸
0.8-1.2份，椰子油1.2-1.3份，石油磺酸苯酯3.5-4.4份，防老剂SP 0.7-0.8份，防老剂RD
5.根据权利要求1所述高强度高韧性隔热电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡10-12h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为32-35Pa，氧气等离子处理的功率为200-230W，氧气等离子处理的时间为7-10min；
S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为200-300W，超声处理的功率为55-60kHz，超声处理的时间为25-30min；调节物料B的pH值至2.5-3.5后，升温至52-55℃，保温15-20min；接着加入浓度为3-7mol/L的氨水，搅拌后静置40-50min得到凝胶；
S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡20-24h后，继续加入环己烷，静置1-2h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
6.根据权利要求5所述高强度高韧性隔热电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：S1、按重量份将1-3份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入5-8份第一预制溶液中，浸泡10-
12h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、2-5份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为32-35Pa，氧气等离子处理的功率为200-230W，氧气等离子处理的时间为7-10min；
S2、按摩尔份将0.1-0.3份二氧化钛、0.3-0.6份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3-3.5份正硅酸乙酯、8-12份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为200-
300W，超声处理的功率为55-60kHz，超声处理的时间为25-30min；调节物料B的pH值至2.5-
3.5后，升温至52-55℃，保温15-20min；接着加入0.2-0.3份浓度为3-7mol/L的氨水，搅拌后静置40-50min得到凝胶；
S3、按重量份将2-3份凝胶投入8-10份第二预制洗涤液中，浸泡20-24h后，继续加入8-
10份环己烷，静置1-2h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
7.根据权利要求5或6所述高强度高韧性隔热电缆，其特征在于，外护套(6)原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，物料A的长度为1-2mm。
一种高强度高韧性隔热电缆
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种高强度高韧性隔热电缆。
背景技术
[0002] 天然橡胶是一种聚异戊二烯含量在90％以上的天然高分子化合物，由于其具有良好的弹性、可塑性、强度和绝缘性能，被广应用于工业生产的各种领域中，例如：电线、电缆、输送带、胶管、电子、电器工业上使用的各种橡胶制品，以及汽车、飞机、船上使用的橡胶制品等。
[0003] 天然橡胶也有一些缺点，如成本过高、强度低、韧性不足等，因此，工业生产中常添加不同的配料以满足多样化需求。在电缆加工领域，高强度和高韧性是对电缆的基本要求，同时，电缆在某些高温环境下使用时，也需要调节其隔热性能。
发明内容
[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度高韧性隔热电缆，具有高强度、高韧性的特点，同时隔热性能优异。
[0005] 本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体、包覆导体的绝缘层、包覆绝缘层的填充层、包覆填充层的屏蔽层、包覆屏蔽层的铠装层和包覆铠装层的外护套；
[0006] 其中外护套的原料按重量份包括：天然橡胶55-58份，顺丁橡胶24-27份，三元乙丙橡胶20-22份，环氧树脂13-16份，聚酰胺纤维5-8份，高韧性高隔热性能凝胶7-10份，空心玻璃微珠12-15份，重晶石粉11-13份，滑石粉7-10份，白云石粉7-9份，硅烷偶联剂KH-550 3-5份，硫磺粉0.5-0.8份，促进剂TMTD0.7-1.1份，促进剂TMTM 2.2-2.5份，过氧化二异丙苯1.6-2份，硬脂酸0.5-1.5份，椰子油1-1.5份，石油磺酸苯酯3-5份，防老剂SP 0.6-0.9份，防老剂RD 2.5-3.5份。
[0007] 优选地，外护套的原料中，天然橡胶的含水量为4-7wt％。
[0008] 优选地，外护套的原料中，天然橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、环氧树脂的重量比为56-57：25-26：20.5-21：14-15。
[0009] 优选地，外护套的原料按重量份包括：天然橡胶56-57份，顺丁橡胶25-26份，三元乙丙橡胶20.5-21份，环氧树脂14-15份，聚酰胺纤维6-7份，高韧性高隔热性能凝胶8-9份，空心玻璃微珠13-14份，重晶石粉11.5-12份，滑石粉8-9份，白云石粉7.5-8份，硅烷偶联剂KH-550 3.5-4.5份，硫磺粉0.6-0.7份，促进剂TMTD 0.8-1份，促进剂TMTM 2.3-2.4份，过氧化二异丙苯1.7-1.8份，硬脂酸0.8-1.2份，椰子油1.2-1.3份，石油磺酸苯酯3.5-4.4份，防老剂SP 0.7-0.8份，防老剂RD 2.7-3.1份。
[0010] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0011] S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维；
[0012] S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B；调节物料B的pH值后，升温，保温；接着加入氨水，搅拌后静置得到凝胶；
[0013] S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡后，继续加入环己烷，静置后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0014] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0015] S1、将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入第一预制溶液中，浸泡10-12h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为32-35Pa，氧气等离子处理的功率为200-230W，氧气等离子处理的时间为7-10min；
[0016] S2、将二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯、无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为200-300W，超声处理的功率为55-60kHz，超声处理的时间为25-30min；调节物料B的pH值至2.5-3.5后，升温至52-55℃，保温15-20min；接着加入浓度为3-7mol/L的氨水，搅拌后静置40-50min得到凝胶；
[0017] S3、将凝胶投入第二预制洗涤液中，浸泡20-24h后，继续加入环己烷，静置1-2h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0018] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0019] S1、按重量份将1-3份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入5-8份第一预制溶液中，浸泡10-12h后，干燥，破碎得到物料A；将物料A、2-5份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为32-35Pa，氧气等离子处理的功率为200-230W，氧气等离子处理的时间为7-10min；
[0020] S2、按摩尔份将0.1-0.3份二氧化钛、0.3-0.6份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3-3.5份正硅酸乙酯、8-12份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为
200-300W，超声处理的功率为55-60kHz，超声处理的时间为25-30min；调节物料B的pH值至
2.5-3.5后，升温至52-55℃，保温15-20min；接着加入0.2-0.3份浓度为3-7mol/L的氨水，搅拌后静置40-50min得到凝胶；
[0021] S3、按重量份将2-3份凝胶投入8-10份第二预制洗涤液中，浸泡20-24h后，继续加入8-10份环己烷，静置1-2h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0022] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为1-2：2-3混合制成的。
[0023] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S1中，物料A的长度为1-2mm。
[0024] 优选地，外护套原料中的高韧性高隔热性能凝胶制备方法的S3中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为1-2：5-7混合制成的。
[0025] 本发明外护套在制备过程中，使用特定含水量的天然橡胶，减少了硫化时间，降低了“焦烧”的风险，而天然橡胶与顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、环氧树脂、聚酰胺纤维、高韧性高隔热性能凝胶配合作为本发明外护套的主料，大大提高了本发明外护套的强度、韧性和隔热性能；其中，聚酰胺纤维由于具备较长的丝状原纤组织，能够配合提高本发明外护套强度、韧性的同时，还能增强本发明外护套的弹性和耐磨性能；而高韧性高隔热性能凝胶的制备过程中，聚对苯撑苯并二噁唑纤维的使用大幅提高了本发明的韧性、强度、模量和耐高温性能，将聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入由特定体积比丙酮和无水乙醇混合制成的第一预制溶液中浸泡，能够去除聚对苯撑苯并二噁唑纤维表面的胶料和污染物，提高高韧性高隔热性能凝胶的纯净度，接着用硅烷偶联剂KH-560浸润并用氧气进行等离子处理，能够在聚对苯撑苯并二噁唑纤维表面刻蚀出大量坑状形貌，使其表面凹凸不平，从而有利于改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维融入凝胶中，形成阻燃、隔热、高模量的高韧性高隔热性能凝胶；而凝胶的制备中，将正硅酸乙酯作为主料混杂在无水乙醇中，并进行超声处理，有利于二氧化钛、改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、正硅酸乙酯的均匀分布，加速凝胶的析出，同时也使凝胶中Si-O-Si基团互相连接构成的纳米多孔结构更加稳固，而添加的二氧化钛作为遮光剂使用，能够避免本发明在使用过程中由于光照导致的凝胶失效；接着添加的氨水作为碱性催化剂的使用，促进了缩聚反应发生，进一步加快了凝胶的形成；接着将凝胶体投入由特定比例正硅酸乙酯和无水乙醇组成的溶液浸泡，使凝胶的网络骨架进一步固化；而添加的环己烷能够发挥溶剂替换作用，使接着进行的干燥过程中，凝胶空隙里溶剂挥发完全，确保得到高品质的高韧性高隔热性能凝胶；添加环氧树脂，能够防止硫化速度过快导致“焦烧”现象的出现，同时增加胶料的贮存寿命，提高本发明外护套制备过程的安全性；空心玻璃微珠、重晶石粉、滑石粉、白云石粉等无机补强填充剂配合使用，并在硅烷偶联剂KH-550的作用下均匀分布在主料的“网状结构”中，极大地提高了本发明的强度和硬度，同时由于无机补强填充剂导热性能差，进一步提高了本发明外护套的隔热性能；硫磺粉、促进剂TMTD、促进剂TMTM、过氧化二异丙苯构成的硫化体系，具有硫化速率快，压缩形变率低的特点，能够将本发明的主料融合起来，构成“网络结构”；硬脂酸的添加，是本发明外护套表面光洁，易于加工处理，也能与防老剂SP、防老剂RD配合，提高了本发明的耐老化和抗氧化性能；而椰子油而作为软化剂的添加，能在进一步提高本发明可塑性的同时，降低了原料粘度和混炼时的温度，提高本发明的拉伸强度、弹性和韧性。
附图说明
[0026] 图1为本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆的径向截面结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1所示，图1为本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆的径向截面结构示意图。
[0030] 参照图1，本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
[0031] 其中外护套6的原料按重量份包括：含水量为7wt％的天然橡胶58份，顺丁橡胶24份，三元乙丙橡胶22份，环氧树脂13份，聚酰胺纤维8份，高韧性高隔热性能凝胶7份，空心玻璃微珠15份，重晶石粉11份，滑石粉10份，白云石粉7份，硅烷偶联剂KH-550 5份，硫磺粉0.5份，促进剂TMTD 1.1份，促进剂TMTM 2.2份，过氧化二异丙苯2份，硬脂酸0.5份，椰子油1.5份，石油磺酸苯酯3份，防老剂SP 0.9份，防老剂RD 2.5份；
[0032] 上述高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0033] S1、按重量份将1份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入8份第一预制溶液中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为2：3混合制成的，浸泡10h后，干燥，破碎得到长度为1mm的物料A；将物料A、5份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为32Pa，氧气等离子处理的功率为230W，氧气等离子处理的时间为7min；
[0034] S2、按摩尔份将0.3份二氧化钛、0.3份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3.5份正硅酸乙酯、8份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为200-300W，超声处理的功率为55kHz，超声处理的时间为30min；调节物料B的pH值至2.5后，升温至55℃，保温15min；接着加入0.3份浓度为3mol/L的氨水，搅拌后静置50min得到凝胶；
[0035] S3、按重量份将2份凝胶投入10份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为2：5混合制成的，浸泡20h后，继续加入10份环己烷，静置1h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0036] 实施例2
[0037] 本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
[0038] 其中外护套6的原料按重量份包括：含水量为4wt％的天然橡胶55份，顺丁橡胶27份，三元乙丙橡胶20份，环氧树脂16份，聚酰胺纤维5份，高韧性高隔热性能凝胶10份，空心玻璃微珠12份，重晶石粉13份，滑石粉7份，白云石粉9份，硅烷偶联剂KH-550 3份，硫磺粉0.8份，促进剂TMTD 0.7份，促进剂TMTM 2.5份，过氧化二异丙苯1.6份，硬脂酸1.5份，椰子油1份，石油磺酸苯酯5份，防老剂SP 0.6份，防老剂RD 3.5份；
[0039] 上述高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0040] S1、按重量份将3份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入5份第一预制溶液中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为1：2混合制成的，浸泡12h后，干燥，破碎得到长度为2mm的物料A；将物料A、2份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为35Pa，氧气等离子处理的功率为200W，氧气等离子处理的时间为10min；
[0041] S2、按摩尔份将0.1份二氧化钛、0.6份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3份正硅酸乙酯、12份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为200W，超声处理的功率为60kHz，超声处理的时间为25min；调节物料B的pH值至3.5后，升温至52℃，保温20min；接着加入0.2份浓度为7mol/L的氨水，搅拌后静置40min得到凝胶；
[0042] S3、按重量份将3份凝胶投入8份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为1：7混合制成的，浸泡24h后，继续加入8份环己烷，静置2h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0043] 实施例3
[0044] 本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
[0045] 其中外护套6的原料按重量份包括：含水量为6wt％的天然橡胶57份，顺丁橡胶25份，三元乙丙橡胶21份，环氧树脂14份，聚酰胺纤维7份，高韧性高隔热性能凝胶8份，空心玻璃微珠114份，重晶石粉11.5份，滑石粉9份，白云石粉7.5份，硅烷偶联剂KH-550 4.5份，硫磺粉0.6份，促进剂TMTD 1份，促进剂TMTM 2.3份，过氧化二异丙苯1.8份，硬脂酸0.8份，椰子油1.3份，石油磺酸苯酯3.5份，防老剂SP 0.8份，防老剂RD 2.7份；
[0046] 上述高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0047] S1、按重量份将1.5份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入7份第一预制溶液中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为2：3混合制成的，浸泡10.5h后，干燥，破碎得到长度为2mm的物料A；将物料A、4份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为33Pa，氧气等离子处理的功率为220W，氧气等离子处理的时间为8min；
[0048] S2、按摩尔份将0.1份二氧化钛、0.5份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3.2份正硅酸乙酯、10份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为240W，超声处理的功率为57kHz，超声处理的时间为26min；调节物料B的pH值至3.3后，升温至53℃，保温18min；接着加入0.2份浓度为5mol/L的氨水，搅拌后静置42min得到凝胶；
[0049] S3、按重量份将3份凝胶投入8.5份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为1：6混合制成的，浸泡23h后，继续加入8.5份环己烷，静置2h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0050] 实施例4
[0051] 本发明提出的一种高强度高韧性隔热电缆，包括导体1、包覆导体1的绝缘层2、包覆绝缘层2的填充层3、包覆填充层3的屏蔽层4、包覆屏蔽层4的铠装层5和包覆铠装层5的外护套6；
[0052] 其中外护套6的原料按重量份包括：含水量为5wt％的天然橡胶56份，顺丁橡胶26份，三元乙丙橡胶20.5份，环氧树脂15份，聚酰胺纤维6份，高韧性高隔热性能凝胶9份，空心玻璃微珠13份，重晶石粉12份，滑石粉8份，白云石粉8份，硅烷偶联剂KH-550 3.5份，硫磺粉0.7份，促进剂TMTD 0.8份，促进剂TMTM 2.4份，过氧化二异丙苯1.7份，硬脂酸1.2份，椰子油1.2份，石油磺酸苯酯4.4份，防老剂SP 0.7份，防老剂RD 3.1份；
[0053] 上述高韧性高隔热性能凝胶制备方法如下：
[0054] S1、按重量份将2份聚对苯撑苯并二噁唑纤维投入6份第一预制溶液中，第一预制溶液是由丙酮、无水乙醇按体积比为1：2混合制成的，浸泡11h后，干燥，破碎得到长度为1mm的物料A；将物料A、3份硅烷偶联剂KH-560搅拌均匀后，进行氧气等离子处理得到改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维，氧气等离子处理的压力为34Pa，氧气等离子处理的功率为210W，氧气等离子处理的时间为9min；
[0055] S2、按摩尔份将0.2份二氧化钛、0.4份改性聚对苯撑苯并二噁唑纤维、3.3份正硅酸乙酯、9份无水乙醇混合后，进行超声处理得到物料B，超声处理的功率为260W，超声处理的功率为56kHz，超声处理的时间为28min；调节物料B的pH值至2.7后，升温至54℃，保温16min；接着加入0.3份浓度为4mol/L的氨水，搅拌后静置46min得到凝胶；
[0056] S3、按重量份将2份凝胶投入9份第二预制洗涤液中，第二预制溶液是由正硅酸乙酯、无水乙醇按体积比为2：5混合制成的，浸泡22h后，继续加入9份环己烷，静置1.5h后，过滤，干燥得到高韧性高隔热性能凝胶。
[0057] 对实施例1-4所得电缆进行性能测试，以市售电缆为对照组，结果如下：
[0058]
[0059] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
