上下对称铸件节省木模的施工方法

摘要

本发明涉及一种上下对称铸件节省木模的施工方法，按以下步骤进行：（1）制造与铸件的对半形状一致的木模；（2）在下砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的下砂型；（3）在下砂型的开口处搭设钢筋，钢筋与下砂箱中的型砂上表面平齐；（4）将木模放置在钢筋上，并且木模下侧面边缘与下砂型开口边沿相吻合；（5）在下砂箱上安装上砂箱，并在上砂箱上倒入型腔并压实后刮去多余型砂；（6）打开上砂箱，取出木模和钢筋，在上砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的上砂型；（7）再次合上砂箱，往砂型中浇注铁水；（8）自然冷却后，取出铸件。本发明大大节省了制造木模时的耗材，简化了木模制造工艺。

权利要求

1.一种上下对称铸件节省木模的施工方法，其特征在于：按以下步骤进行：（1）制造与铸件的对半形状一致的木模；（2）将木模放置在底板上，木模与铸件对称面相对应的一面朝下；并在底板上安放位于木模外围的下砂箱；（3）在下砂箱中倒入型砂并压实后刮去多余型砂；（4）将下砂箱上下翻转；（5）取出木模，便在下砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的下砂型；（6）在下砂型的开口处搭设钢筋，钢筋与下砂箱中的型砂上表面平齐；（7）将木模放置在钢筋上，木模与铸件对称面相对应的一面朝下；并且木模下侧面边缘与下砂型开口边沿相吻合；（8）在下砂箱的型砂上表面洒上分型砂，并吹净洒在木模表面的分型砂，在下砂箱上安装上砂箱，安放浇口棒，浇口棒下端需要接触木模上表面，并在上砂箱上倒入型砂并压实后刮去多余型砂；（9）打开上砂箱，取出木模和钢筋，在上砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的上砂型；（10）填平钢筋搭设时在下砂型开口边沿形成的压槽，再次合上砂箱，往砂型中浇注铁水；（11）自然冷却后，取出铸件。

说明书

上下对称铸件节省木模的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种上下对称铸件节省木模的施工方法。

背景技术

[0002] 目前，在铸造对称铸件时，需要先制造一个与铸件形状一样的木模，用于制造砂型模具使用，在铸件结构较为复杂时，制造木模需要耗费很大人力物力，而且铸造不同铸件时，都需要重新制造木模和砂型模具，造成木材的耗费较大。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种上下对称铸件节省木模的施工方法，能够大大降低制造木模时的耗材，简化木模制造工艺。

[0004] 本发明采用以下方案实现：一种上下对称铸件节省木模的施工方法，按以下步骤进行：（1）制造与铸件的对半形状一致的木模；（2）将木模放置在底板上，并在底板上安放位于木模外围的下砂箱；（3）在下砂箱中倒入型砂并压实后刮去多余型砂；（4）将下砂箱上下翻转；（5）取出木模，便在下砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的下砂型；（6）在下砂型的开口处搭设钢筋，钢筋与下砂箱中的型砂上表面平齐；（7）将木模放置在钢筋上，并且木模下侧面边缘与下砂型开口边沿相吻合；（8）在下砂箱上安装上砂箱，并在上砂箱上倒入型砂并压实后刮去多余型砂；（9）打开上砂箱，取出木模和钢筋，在上砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的上砂型；（10）再次合上砂箱，往砂型中浇注铁水；（11）自然冷却后，取出铸件。

[0005] 进一步的，步骤（8）中，在安装上砂箱之前，需要在下砂箱的型砂上表面洒上分型砂，并吹净洒在木模表面的分型砂。

[0006] 进一步的，步骤（2）和步骤（7）中，在放置木模时，木模与铸件对称面相对应的一面朝下。

[0007] 进一步的，步骤（10）中，在取出钢筋时，填平钢筋搭设时在下砂型开口边沿形成的压槽。

[0008] 进一步的，步骤（8）中，在倒入型砂之前需要先安放浇口棒，浇口棒下端需要接触木模上表面。

[0009] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明上下对称铸件节省木模的施工方法使用与铸件对半形状一样的木模便可以制造出与整个铸件形状一样的砂型，大大节省了木模材料，同时也简化了木模制造工艺。

[0010] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

[0011] 图1是本发明实施例铸件构造示意图；

[0012] 图2是本发明实施例中木模构造示意图；

[0013] 图3是本发明实施例步骤（3）示意图；

[0014] 图4是本发明实施例步骤（7）示意图；

[0015] 图5是本发明实施例步骤（8）示意图；

[0016] 图中标号说明：1-铸件、2-木模、3-底板、4-下砂箱、5-钢筋、6-上砂箱、7-浇口棒、8-下砂型、9-上砂型。

具体实施方式

[0017] 如图1 5所示，一种上下对称铸件节省木模的施工方法，按以下步骤进行：（1）制造~与铸件1的对半形状一致的木模2；（2）将木模2放置在底板3上，并在底板3上安放位于木模2外围的下砂箱4；（3）在下砂箱4中倒入型砂并压实后刮去多余型砂；（4）将下砂箱4上下翻转；（5）取出木模2，便在下砂箱4的型砂中成型出与木模形状一致的下砂型8；（6）在下砂型的开口处搭设钢筋5，钢筋5与下砂箱4中的型砂上表面平齐；（7）将木模2放置在钢筋5上，并且木模下侧面边缘与下砂型开口边沿相吻合；（8）在下砂箱4上安装上砂箱6，并在上砂箱上倒入型砂并压实后刮去多余型砂；（9）打开上砂箱6，取出木模2和钢筋5，在上砂箱的型砂中成型出与木模形状一致的上砂型9；（10）再次安上砂箱6，往砂型中浇注铁水；（11）自然冷却后，取出铸件。

[0018] 本发明在铸造对称铸件时，只需要使用一块与铸件对半形状一样的木模便可以制造出与整个铸件形状一样的砂型（由上、下砂型组成），节省了木模材料，同时也简化了木模制造工艺。

[0019] 在本实施例中，步骤（8）中，在安装上砂箱6之前，需要在下砂箱4的型砂上表面洒上分型砂，并吹净洒在木模2表面的分型砂。

[0020] 在本实施例中，步骤（2）和步骤（7）中，在放置木模2时，木模2与铸件1对称面相对应的一面朝下。

[0021] 在本实施例中，步骤（10）中，在取出钢筋5时，填平钢筋5搭设时在下砂型开口边沿形成的压槽，以防止铸件铸造完毕后产生多余毛刺；也可以不填平压槽，但在取出铸件后需要去除铁水进入压槽而产生的毛刺。

[0022] 在本实施例中，步骤（8）中，在倒入型砂之前需要先安放浇口棒7，浇口棒7下端需要接触木模2上表面；上砂箱中的型砂压实后拔出浇口棒便形成浇口。

[0023] 在本实施例中，步骤（8）中，在倒入型砂之前还需要插入一根可以形成通气孔的细杆，便于浇注时间砂型内的空气排出。

[0024] 上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。