本发明公开了一种镗杆导向方法，用于气缸体主轴孔、凸轮轴孔的加工，其特征在于包括下述步骤：(1)、设置一镗杆顺利穿过的导向套，并将该导向套设置在轴承座上；并在镗杆与导向套之间设置一翻转联动机构，在镗杆穿设在导向套内时镗杆和导向套能同步转动，在镗杆脱离导向套后导向套被锁定在轴承座上；(2)、使镗杆穿过导向套，启动镗杆进行镗孔加工操作。本发明还公开了一种相应的镗杆导向装置。通过采用导向套对镗杆进行定位，有效解决了镗杆在加工过程中，由于镗杆过长而出现摆动的问题，增强了镗杆的刚性，保证了产品质量，降低了刀具成本，提高生产效率。
1.一种镗杆导向方法，其特征在于，包括下述步骤：(一)、设置一镗杆(1)顺利穿过的导向套(2)，在导向套(2)上设置刀夹凹槽(21)使镗杆(1)上的刀夹(12)顺利通过，并将该导向套(2)设置在轴承座(3)上；(二)、并在镗杆(1)与导向套(2)之间设置一翻转联动机构，所述的翻转联动机构是设置在导向套(2)端面的一翻转式勾头键(4)，该翻转式勾头键(4)具有伸入导向套(2)内的内边(41)和与轴承座(3)配合的外边(42)，翻转式勾头键(4)通过一支座(5)与导向套(2)活动连接，在翻转式勾头键(4)的内边与导向套(2)之间安装有一压缩弹簧(6)，在与翻转式勾头键(4)外边(42)相对应的轴承座(3)端面开设有一勾头键卡槽(31)，还在镗杆的外表面开设有连续延伸的轴向凹槽(11)，该轴向凹槽(11)的形状与翻转式勾头键(4)的内边(41)相适配；(三)、在镗杆(1)穿设在导向套(2)内时，镗杆(1)和导向套(2)能同步转动，在镗杆(1)脱离导向套(2)后，翻转式勾头键(4)的内边(41)被压缩弹簧(6)弹起，使翻转式勾头键(4)外边(42)卡在轴承座(3)端面的勾头键卡槽(31)里，将导向套(2)被锁定在轴承座(3)上；(四)、使镗杆(1)穿过导向套(2)，启动镗杆(1)即可进行镗孔加工操作。
2.一种实现权利要求1所述镗杆导向方法的导向装置，包括导向套(2)，所述的导向套(2)活动设置在轴承座(3)上，其特征在于，所述的导向套(2)内壁设有镗杆(1)外表面刀夹(12)通过的刀夹凹槽(21)，在导向套(2)侧面设有一翻转联动机构，该翻转联动机构在镗杆(1)穿设在导向套(2)内时镗杆(1)和导向套(2)能同步转动，在镗杆(1)脱离导向套(2)后导向套(2)被锁定在轴承座(3)上；所述的翻转联动机构包括设置在导向套(2)端面的一翻转式勾头键(4)，该翻转式勾头键(4)具有伸入导向套(2)内的内边(41)和与轴承座(3)配合的外边(42)，翻转式勾头键(4)通过一支座(5)与导向套(2)活动连接，在翻转式勾头键(4)的内边(41)与导向套(2)之间安装有使所述翻转式勾头键(4)的内边(41)弹起的压缩弹簧(6)，在与翻转式勾头键(4)外边(42)相对应的轴承座(3)端面开设有可与所述外边(42)卡合的勾头键卡槽(31)，还在镗杆(1)的外表面开设有连续延伸的轴向凹槽(11)，该轴向凹槽(11)的形状与翻转式勾头键(4)的内边(41)相适配。
3.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述的翻转式勾头键(4)的内边(41)和外边(42)基本垂直，内边(41)和外边(42)之间通过一弧形连接段连接。
一种镗杆导向方法及导向装置
技术领域
[0001] 本发明涉及发动机机加工领域，特别涉及一种镗杆导向方法及导向装置。
背景技术
[0002] 传统的发动机机加工领域中，气缸体在粗镗半圆孔时，由于气缸体以底面一面两销定位，镗杆很长导致刚性差，镗孔时会影响半圆孔的加工精度，因此需要增加一套镗杆导向套装置。但镗杆上分布有一些凸出表面的刀夹，刀夹部分要能通过导向套，且导向套上的刀夹槽要随着镗杆一同转动才能满足要求。
[0003] 设计出一套既能为镗杆加工气缸体半圆孔起到导向作用，又能在刀夹通过导向套时有很好的配合机构的导向方法就能彻底解决这一类加工问题。
[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
[0005] 本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种镗杆导向方法和导向装置，利用该方法和装置加工气缸体半圆孔时加工精度高。
[0006] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种镗杆导向方法，包括下述步骤：(1)、设置一镗杆顺利穿过的导向套，并将该导向套设置在轴承座上；并在镗杆与导向套之间设置一翻转联动机构，在镗杆穿设在导向套内时镗杆和导向套能同步转动，在镗杆脱离导向套后导向套被锁定在轴承座上；(2)、使镗杆穿过导向套，启动镗杆进行镗孔加工操作。
[0007] 进一步的，所述的翻转联动机构是设置在导向套端面的一翻转式勾头键，该翻转式勾头键具有伸入导向套内的内边和与轴承座配合的外边，翻转式勾头键通过一支座与导向套活动连接，在翻转式勾头键的内边与导向套之间安装有一压缩弹簧，在与翻转式勾头键外边相对应的轴承座端面开设有一勾头键卡槽，还在镗杆的外表面开设有连续延伸的轴向凹槽，该轴向凹槽的形状与翻转式勾头键的内边相适配。
[0008] 本发明还提供了一种镗杆导向方法的导向装置，包括导向套，所述的导向套活动设置在轴承座上，所述的导向套内壁设有镗杆外表面刀夹通过的刀夹凹槽，在导向套侧面设有一翻转联动机构，该翻转联动机构在镗杆穿设在导向套内时镗杆和导向套能同步转动，在镗杆脱离导向套后导向套被锁定在轴承座上。
[0009] 进一步的，所述的翻转联动机构包括设置在导向套端面的一翻转式勾头键，该翻转式勾头键具有伸入导向套内的内边和与轴承座配合的外边，翻转式勾头键通过一支座与导向套活动连接，在翻转式勾头键的内边与导向套之间安装有一压缩弹簧，在与翻转式勾头键外边相对应的轴承座端面开设有一勾头键卡槽，还在镗杆的外表面开设有连续延伸的轴向凹槽，该轴向凹槽的形状与翻转式勾头键的内边相适配。
[0010] 进一步的，所述的翻转式勾头键的内边和外边基本垂直，内边和外边之间通过一弧形连接段连接。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果：增加了一个镗杆导向装置，通过采用导向套对镗杆进行定位，有效解决了镗杆在加工过程中，由于镗杆过长而出现摆动的问题，增强了镗杆的刚性，保证了产品质量；操作简单，提高生产效率；有效防止镗杆上的刀具因碰撞受到严重磨损或损坏，增强了刀具的寿命，降低了刀具成本，提高生产效益；导向装置结构简单，制造方便，适应性强，能根据情况满足不同镗杆尺寸的要求。
附图说明
[0012] 图1是本发明的导向装置的装配图的主视图；
[0013] 图2是本发明的导向装置的装配图的俯视图；
[0014] 图3是镗杆的主视图；
[0015] 图4是镗杆的左视图；
[0016] 图5是本发明的导向套的主视图；
[0017] 图6是本发明的导向套的俯视图；
[0018] 图7是本发明的勾头键的结构放大示意图；
[0019] 图8是本发明的勾头键座的主视放大图；
[0020] 图8是本发明的勾头键座的俯视放大图；
[0021] 图10是本发明的压缩弹簧的结构放大示意图。
[0022] 图中：1、镗杆，11、轴向凹槽，12、刀夹，2、导向套，21、刀夹凹槽，3、轴承座，31、勾头键卡槽，4、翻转式勾头键，41、翻转式勾头键的内边，42、翻转式勾头键的外边，5、支座，6、压缩弹簧。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024] 本发明的实施例是这样的：如图1～10所示，首先，在镗杆1启动前，即镗杆1伸入导向套2前，导向套2等部件呈现出的状态如图1所示：翻转式勾头键4的内边41被压缩弹簧6弹起，翻转式勾头键4外边42卡在轴承座3端面的勾头键卡槽31里，受到翻转式勾头键4的限制作用，导向套2也固定在某一个方位保持不动，起到一个定向的作用，以便镗杆1工作时，它上面的刀夹12能顺利通过导向套2内的刀夹凹槽21而不发生干涉。
[0025] 此时把镗杆1缓缓伸入导向套2，由于之前导向套2的定向作用，镗杆1一侧的长长的轴向凹槽11刚好与翻转式勾头键4的内边41相配合，同时镗杆1上凸起的刀夹12顺利通过导向套2内的刀夹凹槽21而不发生干涉，镗杆1给翻转式勾头键4的压力使得翻转式勾头键4的内边41促使压缩弹簧6压缩，翻转式勾头键4的外边42在圆柱销的杠杆作用下从轴承座3端面的勾头键卡槽31里分离出来，此时翻转式勾头键4的定向不在起作用。其中，镗杆1与导向套2两者之间精密配合，保证加工精度，导向装置对镗杆1起支撑定中心和导向的作用，可以有效地解决镗杆1加工过程中，由于镗杆1过长导致摆动幅度大刚性差，影响加工精度的问题；导向装置的结构设计巧妙，可以快速地将镗杆1装配到导向套2内，节约时间，减少生产成本。
[0026] 然后，启动镗杆1进行加工，翻转式勾头键4与镗杆1上的轴向凹槽11紧密接触，通过力的传递，翻转式勾头键4和支座5的连接使得导向套2也间接地旋转起来，而且镗杆1上凸起的刀夹12与导向套2内的刀夹凹槽21相互不发生干涉，不影响导向套2对镗杆1的导向，利于镗杆1上凸起的刀夹12顺利通过导向套2。镗杆1在导向套2的导向作用下，摆动幅度小、刚性好，有效防止镗杆1上的刀具因碰撞受到严重磨损或损坏，增强了刀具的寿命，节约刀具成本。
[0027] 当加工完工件后，镗杆1停止转动，镗杆1的刀夹12方向刚好与导向套2内的刀夹凹槽21对齐，镗杆1缓慢地从导向套2中退出来，翻转式勾头键4的内边41被压缩弹簧6弹起，翻转式勾头键4外边42卡在轴承座3端面的勾头键卡槽31里，受到翻转式勾头键4的限制作用，导向套2也固定在某一个方位保持不动，起到一个定向的作用，导向装置恢复初始状态，此时加工完成。从镗杆1伸入导向套2开始加工，再到加工完成后镗杆1退出导向套2，整个过程的操作非常简单便捷；导向装置结构简单，制造方便，适应性强，能根据情况满足不同镗杆1尺寸的要求，有利于提高生产效率。
[0028] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
