适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备

摘要

本发明公开了一种适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，包括底座、滑动机构、第一气缸、滑动底板、旋转板、仿形治具、椭圆柱形齿轮、齿条，所述的底座、滑动机构、滑动底板、旋转板依次从下至上设置，所述的第一气缸设于底座上并通过一活塞杆与旋转板底部连接，仿形治具通过一治具底座设于旋转板上表面的一侧，且该仿形治具的一端部连接椭圆柱形齿轮，椭圆柱形齿轮的一端与齿条相啮合，其中滑动机构包括第二气缸及两对称设置的导轨、设于导轨上的滑块，第二气缸驱动滑块沿导轨进行滑动。本发明设计独特，采用本发明的烫金设备能够完整烫印椭圆柱形产品且图案连续不会变形，实现了椭圆产品的整圈连续的曲面烫金，且适用于所有椭圆形产品的曲面烫金。

权利要求

1.一种适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其特征在于，包括底座、滑动机构、第一气缸、滑动底板、旋转板、仿形治具、椭圆柱形齿轮、齿条，所述的滑动机构设于所述的底座上，所述的滑动底板设于所述的滑动机构上，所述的第一气缸设于底座上并通过一活塞杆与所述的旋转板底部连接，所述的仿形治具通过一治具底座设于所述的旋转板上表面的一侧，且该仿形治具的一端部连接所述的椭圆柱形齿轮，所述的椭圆柱形齿轮的一端与所述的齿条相啮合，所述的旋转板通过对称设置的两个轴承座与所述的滑动底板连接，该旋转板与所述滑动底板平行设置，该旋转板与所述仿形治具相对的一侧还连接有第三气缸。

2.根据权利要求1所述的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其特征在于，所述的滑动机构包括第二气缸及两对称设置的导轨、设于导轨上的滑块，所述的滑块与所述的导轨滑动连接，所述的第二气缸的一端部通过一气缸活动头与所述的滑动底板连接，该第二气缸驱动所述的滑块沿所述导轨进行滑动。

3.根据权利要求1所述的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其特征在于，所述的第一气缸的底部设于底座上、顶部连接一定位板，且所述的定位板容纳于所述滑动底板的凹槽内，且该定位板与所述滑动底板的凹槽形状尺寸相同，所述的活塞杆穿过所述的定位板中部的凹槽与所述的旋转板连接。

4.根据权利要求1所述的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其特征在于，所述的滑动底板通过一U形卡板与所述的底座连接。

5.根据权利要求1所述的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其特征在于，所述的椭圆柱形齿轮的另一端与设于所述仿形治具一端的卡槽卡合，且该卡合处的外围还设有圆锥滚柱轴承，所述的圆锥滚柱轴承设于所述的治具底座内。

6.根据权利要求1所述的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其特征在于，所述的仿形治具的另一端设有高丝椭圆夹具轴，该高丝椭圆夹具轴的一端套设连接一高丝椭圆杆。

7.根据权利要求2所述的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其特征在于，所述的齿条与所述的导轨、滑动底板、旋转板均平行设置，该齿条的前侧两端均通过一丝杆与所述的底座连接、后侧两端均通过一连接板与所述的底座连接。

说明书

适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备

技术领域

[0001] 本发明涉及烫金设备技术领域，特别涉及一种适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备。

背景技术

[0002] 烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；另外，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输，所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。

[0003] 从烫金的方式可分为热烫印技术、冷烫印技术；从使用范围来分可分两大类纸质品、布质品、皮质品等二维品为主的烫金及以塑胶制品、木制品、金属制品等三维物品烫金；从烫金机的结构种类可分为平面烫金、曲面烫金、滚筒烫金、滚筒仿形。所谓曲面烫金也俗称平压圆，也就是烫金板是平板，被烫金的产品为圆柱面，由于烫金板是平板形式可以很方便的加工出精细的图案或文字，转印一次完成，效率高，在化妆品包材行业应用相当广泛。
但曲面烫金也有不足的地方，就是被烫物体必须要是圆柱形的，否则就无法烫印，而现实的情况是有许多的产品会使用椭圆柱形的设计，要在这类产品上做烫金的效果一般只能用滚筒烫金烫一圈金边，或用平面烫金烫图案或文字，不但加工成本高，而且不能一次性的整圈烫印连续的图案或文字。

[0004] 曲面烫金需要一个齿轮来带动被烫产品旋转在烫金板上做直线运动，而椭圆柱体有长轴与短轴，如果还是用圆形齿轮来带转产品即使周长与产品相等，由于椭圆的特性会带来两个问题：第一情况是无法完整烫印，要么长轴侧烫到而短轴侧烫不到，或反之短轴侧烫到而长轴侧受压过大而损坏；第二种情况是图案的变形，圆形的齿轮旋转时角速度是相同的，而椭圆形则不同，用圆形的齿轮带动椭圆柱体做烫金会导致烫出的图案变形。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，以解决现有椭圆柱体的曲面烫金易出现的无法完整烫印、烫印图案变形、无法一次性整圈烫印连续图案或文字等问题，提供一种适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，具有设计独特，能够完整烫印且图案连续不会变形，实现了椭圆产品的整圈连续的曲面烫金，而且可以适用于所有椭圆形产品的曲面烫金。

[0006] 本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

[0007] 一种适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其包括底座、滑动机构、第一气缸、滑动底板、旋转板、仿形治具、椭圆柱形齿轮、齿条，所述的滑动机构设于所述的底座上，所述的滑动底板设于所述的滑动机构上，所述的第一气缸设于底座上并通过一活塞杆与所述的旋转板底部连接，所述的仿形治具通过一治具底座设于所述的旋转板上表面的一侧，且该仿形治具的一端部连接所述的椭圆柱形齿轮，所述的椭圆柱形齿轮的一端与所述的齿条相啮合。

[0008] 作为本发明的技术方案的改进之一，所述的滑动机构包括第二气缸及两对称设置的导轨、设于导轨上的滑块，所述的滑块与所述的导轨滑动连接，所述的第二气缸的一端部通过一气缸活动头与所述的滑动底板连接，该第二气缸驱动所述的滑块沿所述导轨进行滑动。

[0009] 作为本发明的技术方案的改进之一，所述的第一气缸的底部设于底座上、顶部连接一定位板，且所述的定位板容纳于所述滑动底板的凹槽内，且该定位板与所述滑动底板的凹槽形状尺寸相同，所述的活塞杆穿过所述的定位板中部的凹槽与所述的旋转板连接。

[0010] 作为本发明的技术方案的改进之一，所述的滑动底板通过一U形卡板与所述的底座连接。

[0011] 作为本发明的技术方案的改进之一，所述的旋转板通过对称设置的两个轴承座与所述的滑动底板连接，该旋转板与所述滑动底板平行设置，该旋转板与所述仿形治具相对的一侧还连接有第三气缸。

[0012] 作为本发明的技术方案的改进之一，所述的椭圆柱形齿轮的另一端与设于所述仿形治具一端的卡槽卡合，且该卡合处的外围还设有圆锥滚柱轴承，所述的圆锥滚柱轴承设于所述的治具底座内。

[0013] 作为本发明的技术方案的改进之一，所述的仿形治具的另一端设有高丝椭圆夹具轴，该高丝椭圆夹具轴的一端套设连接一高丝椭圆杆。

[0014] 作为本发明的技术方案的改进之一，所述的齿条与所述的导轨、滑动底板、旋转板均平行设置，该齿条的前侧两端均通过一丝杆与所述的底座连接、后侧两端均通过一连接板与所述的底座连接。

[0015] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：

[0016] 1)本发明解决了椭圆柱面不能均匀接触烫金板的问题，采用类似滚筒仿形烫金机的仿形功能，制作出与被烫产品外形完全吻合的椭圆齿轮。

[0017] 2)本发明提供的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备已经在实际的生产中得到应用，成功为客户生产出合格的产品，且目前市面上尚未出现这类能一次性烫椭圆柱形的曲面烫金机，本发明填补了国内外的技术空白，技术处于领先水平，具有广阔的市场应用前景及经济价值。

[0018] 3)本发明提供的曲面烫金设备能够一次性用曲面烫金的方法烫印整一圈的连续图案或文字，而且通用于需要烫金的所有椭圆柱形产品，应用范围广。

[0019] 4)本发明创新地利用气缸将治具底座推动的同时椭圆齿轮在齿条的耦合下开始转动，当椭圆齿轮在长轴与齿条接触时会使治具底座下压，而在短轴接触齿条时在气缸力的作用下治具底座上升，从而确保椭圆齿轮始终与齿条保持耦合，由于椭圆齿轮外形是与被烫产品完全相同的，同理产品也会与烫金板均匀的接触，而且接触的力度相同，保证了烫金的质量，实现了椭圆产品的整圈连续的曲面烫金。

[0020] 5)本发明在仿形治具的端部设置卡槽，椭圆齿轮安装时与产品仿形治具卡合，实现椭圆齿轮与产品治具轴对位，保证了椭圆齿轮与产品外形的一致性，同时椭圆齿轮也构成治具底座的仿形轴。

[0021] 上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

[0022] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明的部分结构示意图。具体实施方式：

[0024] 为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 参见图1-2所示，本实施例提供的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备，其包括底座1、滑动机构2、第一气缸3、滑动底板4、旋转板5、仿形治具6、椭圆柱形齿轮7、齿条8，滑动机构2设于底座1上，滑动底板4设于滑动机构2上，第一气缸3设于底座1上并通过一活塞杆9与旋转板5底部连接，仿形治具6通过一治具底座10设于旋转板5上表面的一侧，且该仿形治具
6的一端连接椭圆柱形齿轮7，椭圆柱形齿轮7的一端与齿条8相啮合。

[0026] 其中，滑动机构2包括第二气缸201及两对称设置的导轨202、设于导轨上的滑块203，滑块202与导轨203滑动连接，第二气缸201的一端部通过一气缸活动头(图中未示出)与滑动底板4连接，该第二气缸201驱动滑块202沿所述导轨203进行滑动。

[0027] 第一气缸3的底部设于底座1上、顶部连接一定位板11，且定位板11容纳于所述滑动底板4的凹槽内，且该定位板11与所述滑动底板4的凹槽形状尺寸相同，活塞杆9穿过定位板11中部的凹槽与旋转板5连接。椭圆柱形齿轮7的另一端与设于所述仿形治具6一端的卡槽15卡合，且该卡合处的外围还设有圆锥滚柱轴承，圆锥滚柱轴承设于治具底座10内，从而实现圆齿轮与产品治具轴对位，保证了椭圆齿轮与产品外形的一致性，同时椭圆齿轮也构成治具底座的仿形轴。仿形治具6的另一端设有高丝椭圆夹具轴16，该高丝椭圆夹具轴的一端套设连接一高丝椭圆杆17。

[0028] 实际应用中，采用类似滚筒仿形烫金机的仿形功能，制作出与被烫产品外形完全吻合的椭圆齿轮7。待烫金椭圆柱形产品放置于所述高丝椭圆杆17上，所述第三气缸14利用气缸力压住产品并保持产品与仿形治具6接触好，所述第一气缸3利用气缸力将治具底座10推动的同时，椭圆齿轮7在齿条8的耦合下开始转动，当椭圆齿轮7在长轴与齿条8接触时会使治具底座10下压，而在短轴接触齿条时在气缸力的作用下治具底座10上升，从而确保椭圆齿轮7始终与齿条8保持耦合。这样，由于椭圆齿轮外形是与被烫产品完全相同的，同理，产品也会与烫金板均匀的接触，而且接触的力度相同，实现了椭圆产品的整圈连续的曲面烫金。

[0029] 滑动底板4通过一U形卡板12与底座1连接。旋转板5通过对称设置的两个轴承座13与滑动底板4连接，该旋转板5与所述滑动底板4平行设置，该旋转板5与所述仿形治具6相对的一侧还连接有第三气缸14。齿条8与导轨202、滑动底板4、旋转板5均平行设置，该齿条8的前侧两端均通过一丝杆19与底座1连接、后侧两端均通过一连接板18与底座1连接。

[0030] 本发明提供的上述实施例中的适于椭圆柱形产品的曲面烫金设备已经在实际的生产中得到应用，成功为客户生产出合格的产品，能够一次性用曲面烫金的方法烫印整一圈的连续图案或文字，而且通用于需要烫金的所有椭圆柱形产品，应用范围广，而且质量稳定，成本低，经济效益好。

[0031] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。