本发明涉及一种板材磷化器，包括磷化箱，磷化箱内盛放有磷化液，磷化箱的右部安装有转接供料器，磷化箱的上端安装有自动输料箱，自动输料箱的右侧上部设有出料口，出料口的下侧设有落料挡板，自动输料箱的内部安装有板材输送装置，自动输料箱的右部下端面设有与磷化箱相连通的输料孔，转接供料器位于输料孔的正下方。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现对板材的磷化和自动出料，降低了工人的劳动强度，改善了磷化处理的工作环境，对工人的人身安全提供保障。
1.一种板材磷化器，包括磷化箱(1)，其特征在于：所述磷化箱(1)内盛放有磷化液(2)，所述磷化箱(1)的右部安装有转接供料器，所述磷化箱(1)的上端安装有自动输料箱(9)，所述自动输料箱(9)的右侧上部设有出料口(9a)，所述出料口(9a)的下侧设有落料挡板(17)，所述自动输料箱(9)的内部安装有板材输送装置，所述自动输料箱(9)的右部下端面设有与磷化箱(1)相连通的输料孔(9b)，所述转接供料器位于输料孔(9b)的正下方；
所述转接供料器包括电机(3)、塑料丝杠(4)、升降套筒(6)、托板(8)、导轴(5)和升降导套(7)，所述电机(3)固定在磷化箱(1)的下端外侧，所述塑料丝杠(4)、升降套筒(6)、托板(8)、导轴(5)和升降导套(7)均位于磷化箱(1)的内部，所述塑料丝杠(4)的下端与电机(3)相连，所述导轴(5)的下端固定在磷化箱(1)的下部内侧，所述升降导套(7)套装在导轴(5)上，所述升降套筒(6)与塑料丝杠(4)通过螺纹配合的方式相连，所述托板(8)水平安装在升降套筒(6)、升降导套(7)的上端；
所述板材输送装置包括中部输送装置和右输送装置，所述中部输送装置和右输送装置按照从左至右的顺序依次安装在自动输料箱(9)的内部；
所述中部输送装置包括一号主驱轮(10)、一号从动轮A(11)、一号从动轮B(12)、一号从动轮C(14)和一号输送带(15)，所述一号主驱轮(10)、一号从动轮A(11)、一号从动轮B(12)、一号从动轮C(14)按照逆时针的方向依次安装在自动输料箱(9)的中部内侧壁上，所述一号输送带(15)依次绕包在一号主驱轮(10)、一号从动轮A(11)、一号从动轮B(12)、一号从动轮C(14)上，所述一号从动轮A(11)的安装高度低于一号从动轮B(12)的安装高度，所述一号主驱轮(10)、一号从动轮C(14)分别对应位于一号从动轮A(11)、一号从动轮B(12)的正上方；
所述右输送装置包括二号主驱轮(16)、二号从动轮(17)和二号输送带(18)，所述二号主驱轮(16)、二号从动轮(17)按照自上而下的顺序依次安装在自动输料箱(9)的右部内侧壁上，所述二号输送带(18)绕包在二号主驱轮(16)、二号从动轮(17)上，所述二号主驱轮(16)的安装高度与一号从动轮C(14)的安装高度等高，所述二号从动轮(17)的安装高度低于一号从动轮B(12)的安装高度，所述二号输送带(18)由两条平行排布的细带(18a)组成，两条细带(18a)之间的间距小于板材(19)的宽度，所述二号主驱轮(16)的中部沿着圆周方向均匀的设有拨板(16a)，拨板(16a)的长度大于板材(19)长度的二分之一。
2.根据权利要求1所述的一种板材磷化器，其特征在于：所述一号输送带(15)、二号输送带(18)的外侧均设有卡齿(20)。
一种板材磷化器
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车用板材加工技术领域，具体的说是一种板材磷化器。
背景技术
[0002] 磷化处理在汽车板材上应用的较多，主要由于汽车板材多数采用冲压的方式成型后，利用在进行喷漆，最终形成产品，为了保证板材的喷漆质量，提高耐腐蚀性能，通常选择磷化处理。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，从而可改善板材件的性能，以方便喷漆处理的顺利进行，保证喷漆的质量。对于现有的磷化处理的车间，大多采用人工进行操作，即人工将待磷化处理的零件放入磷化池后，磷化一端时间后，用行车将零件吊出。上述操作过程中，极易使得磷化液溅出，使得工作车间较脏，也极易溅在工人身上，造成一定程度的腐蚀，工人的安全得不到保障，对于小型的板材零件磷化时，多是人工将板材取出，工人的劳动强度大，操作较为繁琐，耗费时间较长。
发明内容
[0003] 针对上述技术的缺陷，本发明提出一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能实现对板材的磷化和自动出料的装置，即一种板材磷化器。
[0004] 一种板材磷化器，包括磷化箱，所述磷化箱内盛放有磷化液，所述磷化箱的右部安装有转接供料器，所述磷化箱的上端安装有自动输料箱，所述自动输料箱的右侧上部设有出料口，所述出料口的下侧设有落料挡板，所述自动输料箱的内部安装有板材输送装置，所述自动输料箱的右部下端面设有与磷化箱相连通的输料孔，所述转接供料器位于输料孔的正下方。将板材放入到磷化箱内后，利用磷化液进行磷化处理，一段时间后，启动转接供料器，将磷化后的板材托起，并从输料孔输送至磷化箱内，再与板材输送装置相配合，最终将板材从出料口输出，并在落料挡板的导向下落入到外接的收集装置内。
[0005] 所述转接供料器包括电机、塑料丝杠、升降套筒、托板、导轴和升降导套，所述电机固定在磷化箱的下端外侧，所述塑料丝杠、升降套筒、托板、导轴和升降导套均位于磷化箱的内部，所述塑料丝杠的下端与电机相连，所述导轴的下端固定在磷化箱的下部内侧，所述升降导套套装在导轴上，所述升降套筒与塑料丝杠通过螺纹配合的方式相连，所述托板水平安装在升降套筒、升降导套的上端。启动电机，驱动塑料丝杠转动，从而使托板上移，将板材从磷化液中抬起，并经过输料孔输送至磷化箱内。
[0006] 所述板材输送装置包括中部输送装置和右输送装置，所述中部输送装置和右输送装置按照从左至右的顺序依次安装在自动输料箱的内部。
[0007] 所述中部输送装置包括一号主驱轮、一号从动轮A、一号从动轮B、一号从动轮C和一号输送带，所述一号主驱轮、一号从动轮A、一号从动轮B、一号从动轮C按照逆时针的方向依次安装在自动输料箱的中部内侧壁上，所述一号输送带依次绕包在一号主驱轮、一号从动轮A、一号从动轮B、一号从动轮C上，所述一号从动轮A的安装高度低于一号从动轮B的安装高度，所述一号主驱轮、一号从动轮C分别对应位于一号从动轮A、一号从动轮B的正上方。
[0008] 所述右输送装置包括二号主驱轮、二号从动轮和二号输送带，所述二号主驱轮、二号从动轮按照自上而下的顺序依次安装在自动输料箱的右部内侧壁上，所述二号输送带绕包在二号主驱轮、二号从动轮上，所述二号主驱轮的安装高度与一号从动轮C的安装高度等高，所述二号从动轮的安装高度低于一号从动轮B的安装高度，所述二号输送带由两条平行排布的细带组成，两条细带之间的间距小于板材的宽度，所述二号主驱轮的中部沿着圆周方向均匀的设有拨板，拨板的长度大于板材长度的二分之一，拨板位于两条细带之间。采用拨板，能够将板材由中部输送装置与右输送装置所形成的输出通道分离出，并由出料口输出，在落料挡板的导向作用下落入到外接的容纳设备内，完成磷化处理。
[0009] 本发明的一号从动轮A、一号从动轮B的位置设计，能够使一号输送带在一号从动轮A、一号从动轮B之间形成向右上方倾斜布置，从而在一号输送带逆时针运转的过程中，可与顺时针运动的二号输送带形成收拢的运动，从而将托板上的板材取下，完成板材的运输转接。
[0010] 所述一号输送带、二号输送带的外侧均设有卡齿，一号输送带上的卡齿与二号输送带上的卡齿相互配合，能够将板材水平托起，完成对板材的运输。
[0011] 利用中部输送装置与右输送装置所形成区域作为输出通道，板材在输出通道内输送的过程中，由于磷化时放热，板材表面的温度较高，即可将板材表面的磷化液除去。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现对板材的磷化和自动出料，降低了工人的劳动强度，改善了磷化处理的工作环境，对工人的人身安全提供保障。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 图1为本发明的内部结构示意图；
[0015] 图2为本发明的板材输送装置的立体结构示意图；
[0016] 图3为本发明的转接供料器结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0018] 如图1至图3所示，一种板材磷化器，包括磷化箱1，所述磷化箱1内盛放有磷化液2，所述磷化箱1的右部安装有转接供料器，所述磷化箱1的上端安装有自动输料箱9，所述自动输料箱9的右侧上部设有出料口9a，所述出料口9a的下侧设有落料挡板17，所述自动输料箱9的内部安装有板材输送装置，所述自动输料箱9的右部下端面设有与磷化箱1相连通的输料孔9b，所述转接供料器位于输料孔9b的正下方。将板材19放入到磷化箱1内后，利用磷化液2进行磷化处理，一段时间后，启动转接供料器，将磷化后的板材19托起，并从输料孔9b输送至磷化箱1内，再与板材输送装置相配合，最终将板材19从出料口9a输出，并在落料挡板
17的导向下落入到外接的收集装置内。
[0019] 所述转接供料器包括电机3、塑料丝杠4、升降套筒6、托板8、导轴5和升降导套7，所述电机3固定在磷化箱1的下端外侧，所述塑料丝杠4、升降套筒6、托板8、导轴5和升降导套7均位于磷化箱1的内部，所述塑料丝杠4的下端与电机3相连，所述导轴5的下端固定在磷化箱1的下部内侧，所述升降导套7套装在导轴5上，所述升降套筒6与塑料丝杠4通过螺纹配合的方式相连，所述托板8水平安装在升降套筒6、升降导套7的上端。启动电机3，驱动塑料丝杠4转动，从而使托板8上移，将板材19从磷化液中抬起，并经过输料孔9b输送至磷化箱1内。
[0020] 所述板材输送装置包括中部输送装置和右输送装置，所述中部输送装置和右输送装置按照从左至右的顺序依次安装在自动输料箱9的内部。
[0021] 所述中部输送装置包括一号主驱轮10、一号从动轮A11、一号从动轮B12、一号从动轮C14和一号输送带15，所述一号主驱轮10、一号从动轮A11、一号从动轮B12、一号从动轮C14按照逆时针的方向依次安装在自动输料箱9的中部内侧壁上，所述一号输送带15依次绕包在一号主驱轮10、一号从动轮A11、一号从动轮B12、一号从动轮C14上，所述一号从动轮A11的安装高度低于一号从动轮B12的安装高度，所述一号主驱轮10、一号从动轮C14分别对应位于一号从动轮A11、一号从动轮B12的正上方。
[0022] 所述右输送装置包括二号主驱轮16、二号从动轮17和二号输送带18，所述二号主驱轮16、二号从动轮17按照自上而下的顺序依次安装在自动输料箱9的右部内侧壁上，所述二号输送带18绕包在二号主驱轮16、二号从动轮17上，所述二号主驱轮16的安装高度与一号从动轮C14的安装高度等高，所述二号从动轮17的安装高度低于一号从动轮B12的安装高度，所述二号输送带18由两条平行排布的细带18a组成，两条细带18a之间的间距小于板材19的宽度，所述二号主驱轮16的中部沿着圆周方向均匀的设有拨板16a，拨板16a的长度大于板材19长度的二分之一，拨板16a位于两条细带18a之间。采用拨板16a，能够将板材19由中部输送装置与右输送装置所形成的输出通道分离出，并由出料口9a输出，在落料挡板17的导向作用下落入到外接的容纳设备内，完成磷化处理。
[0023] 本发明的一号从动轮A11、一号从动轮B12的位置设计，能够使一号输送带15在一号从动轮A11、一号从动轮B12之间形成向右上方倾斜布置，从而在一号输送带15逆时针运转的过程中，可与顺时针运动的二号输送带18形成收拢的运动，从而将托板8上的板材19取下，完成板材19的运输转接。
[0024] 所述一号输送带15、二号输送带18的外侧均设有卡齿20，一号输送带15上的卡齿20与二号输送带18上的卡齿20相互配合，能够将板材19水平托起，完成对板材19的运输。
[0025] 利用中部输送装置与右输送装置所形成区域作为输出通道，板材19在输出通道内输送的过程中，由于磷化时放热，板材19表面的温度较高，即可将板材19表面的磷化液除去。
[0026] 使用时，将板材19投入到磷化箱1内，待磷化完毕，启动电机3，驱动塑料丝杠4转动，从而将板材19抬起，经过输料孔9b后送入中部输送装置与右输送装置所形成的输出通道正下方，随着一号输送带15、二号输送带18的同步转动，即可将板材19架起，使板材19在输出通道内向上运输，在运输的同时，利用板材19在磷化时产生的热量除去了板材19表面的磷化液，最终借助二号主驱轮16的转动，通过拨板16a将板材19从出料口9a输出。本发明结构紧凑，空间布局合理，自动化程度高，实现了磷化处理和自动出料，节省了人力，提高了磷化的效率。
[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
