本发明公开了一种下导式无主桁挂篮，其特征在于：包括三角架支撑机构、底篮机构、侧模机构和连接机构，所述三角架支撑机构设置在已完成箱梁的顶板上部，底篮机构设置在已完成箱梁的底板下部，侧模机构设置在已完成箱梁的左右两侧，连接机构将底篮机构和侧模机构连接吊挂在三角架支撑机构下方。本发明下导式无主桁挂篮的优点是，无主桁、体积小，通过受力单元小型化设计，实现挂篮整体设计的轻型化目标——挂篮通过改进挂篮挂篮形式，大大减少了挂篮在桥面以上部分结构，从而大幅度减轻了挂篮的重量，节省了大量的材料（钢材）投入。
1.一种下导式无主桁挂篮，其特征在于：包括三角架支撑机构、底篮机构、侧模机构和连接机构，所述三角架支撑机构设置在已完成箱梁的顶板上部，底篮机构设置在已完成箱梁的底板下部，侧模机构设置在已完成箱梁的左右两侧，连接机构将底篮机构和侧模机构连接吊挂在三角架支撑机构下方；其中，安装方法如下：首先，在已完成箱梁的顶板上，预留供三角架支撑机构进行固定安装的孔洞；
然后，固定安装三角架支撑机构，将行走三角架（1）和浇筑三角架（2）吊至顶板预留孔洞位置上，用钢板将行走三角架（1）和浇筑三角架（2）调节水平，在行走三角架（1）和浇筑三角架（2）的后端压上锚固扁担梁，在已完成箱梁的顶板底部垫上楔形梁调节水平，锚固扁担梁和楔形梁之间穿上精轧螺纹钢，并用千斤顶进行紧缩上紧螺帽，从而将行走三角架（1）和浇筑三角架（2）后部紧固到已完成箱梁的顶板上，在行走三角架（1）和浇筑三角架（2）的下部穿设限位杆，限位杆穿入到顶板预留孔洞内，从而将行走三角架（1）和浇筑三角架（2）前部紧固到已完成箱梁的顶板上，防止挂篮绑扎钢筋和浇筑混凝土时受到吊带的水平分力而前移；
其次，将吊带（13）分三节进行安装，在行走三角架（1）和浇筑三角架（2）的转轴（1-3）处连接第一节吊带（13-1），第二节吊带（13-2）的一端与第一节吊带（13-1）相连接；
接着，安装下纵梁（5）和下导梁（6）：下纵梁（5）吊装前，在下纵梁（5）的前端安装好下部连接组件（12），并在下部连接组件（12）与下纵梁（5）之间穿上销轴，使下部连接组件（12）能自由转动，然后安装吊带的第三节吊带（13-3），第三节吊带（13-3）的一端固定在下部连接组件（12）上，第三节吊带（13-3）的另一端与第二节吊带（13-2）相连接，然后通过组装好的吊带（13）将下纵梁（5）吊起；下导梁（6）吊装前，在下导梁（6）的前端安装好下部连接组件（12），并在下部连接组件（12）与下导梁（6）之间穿上销轴，使下部连接组件（12）能自由转动，然后安装吊带（13），使吊带（13）的另一端与行走三角架（1）相连接，下纵梁（5）与下导梁（6）安装按照从已完成箱梁的两侧到中间或者中间到两侧的单边顺序安装；
在下纵梁（5）安装过程中在下纵梁上部开始安装下横梁（4），然后安装剩下的下纵梁（5）和下导梁（6），再继续安装下横梁（4），然后调节下横梁（4）位置，下横梁（4）对齐后下横梁之间的纵横向用连接板进行连接并用螺栓上紧；
下一步，安装待浇注箱梁的底模板（14），底模板（14）依次吊装到下横梁（4）上，底模板之间进行点焊；
下一步，安装外模排架（8）和侧模（9）：组装外模排架（8），侧模（9）设置在外模排架（8）相对内侧，外模排架（8）与侧模（9）之间用螺栓连接固定成整体；
最后，安装外导梁（11）和锚固梁（10）：将外导梁（11）和锚固梁（10）一同穿入外模排架（8）吊装到位后锚固外导梁（11）。
2.根据权利要求1所述的下导式无主桁挂篮，其特征在于：所述三角架支撑机构包括若干个行走三角架（1）和若干个浇筑三角架（2），若干个行走三角架（1）和若干个浇筑三角架（2）间隔设置在已完成箱梁的顶板上部；所述行走三角架（1）包括两个并列设置的三角形框架（1-1），在两个三角形框架前部之间设置有横撑（1-2），在两个三角形框架上部之间设置有转轴（1-3）。
3.根据权利要求1所述的下导式无主桁挂篮，其特征在于：所述底篮机构包括第一吊挂部（3）、若干个下横梁（4）、若干个下纵梁（5）和若干个下导梁（6），若干个下纵梁（5）纵向均匀设置在已完成箱梁的底板下部，若干个下横梁（4）横向均匀设置在由若干个下纵梁共同组成的纵梁体上部，若干个下导梁（6）纵向均匀设置在由若干个下横梁共同组成的横梁体下部，第一吊挂部（3）自下纵梁（5）后部将下纵梁固定在已完成箱梁下部，下纵梁（5）前部通过连接机构与浇筑三角架（2）相连接，下导梁（6）通过连接机构与行走三角架（1）相连接。
4.根据权利要求1所述的下导式无主桁挂篮，其特征在于：所述侧模机构包括第二吊挂部（7）、外模排架（8）、侧模（9）、锚固梁（10）和外导梁（11），外模排架（8）的数量为两组，两组外模排架（8）分别设置在已完成箱梁的左右两侧，外导梁（11）中部穿过外模排架（8）且外导梁（11）的后端通过第二吊挂部（7）锚固到已完成箱梁翼板上，外导梁（11）的中部通过连接机构连接到浇筑三角架（2）上，锚固梁（10）中部穿过外模排架（8）且锚固梁的前后两端锚固到行走三角架（1）和已完成箱梁的翼板上。
5.根据权利要求3所述的下导式无主桁挂篮，其特征在于：所述连接机构包括下部连接组件（12）和吊带（13），下部连接组件（12）设置在下纵梁（5）和外导梁（11）上，吊带（13）设置在处于同一垂直面上的行走三角架（1）与下部连接组件（12）或浇筑三角架（2）与下部连接组件（12）之间。
6.根据权利要求5所述的下导式无主桁挂篮，其特征在于：所述下部连接组件（12）包括主板（12-1），在主板（12-1）一侧开有条形孔（12-2），在主板（12-1）另一侧开有圆形通孔（12-3），在条形孔（12-2）前部两侧设置有竖板（12-4），在两个竖板（12-4）根部固定设置有横板（12-5），在横板（12-5）中部设置有供吊带穿过的过孔。
7.根据权利要求1所述的下导式无主桁挂篮，其特征在于行走方法如下：
挂篮现浇段预应力张拉完毕后，将行走三角架（1）移到挂篮现浇段前端并锚固，用吊带（13）连接到下导梁（6）前端吊点，将下导梁（6）后吊点锚固到已完成箱梁底板前端；
然后将下纵梁（5）前后吊带（13）全部解除，将下纵梁（5）、下横梁（4）和底模板（14）卸落在下导梁（6）上，调节下导梁（6）至下纵梁（5）、下横梁（4）和底模板（14）达到水平，其中下纵梁（5）吊在下横梁（4）上，下横梁（4）上设置有连接于下导梁的滚轮，然后通过滚轮将下纵梁（5）、下横梁（4）和底模板（14）拉至挂篮待浇段位置上；
在下纵梁（5）、下横梁（4）和底模板（14）移动过程中，将浇筑三角架移到挂篮现浇段前端，再通过调节与下导梁（6）相连接的吊带（13）长度，将下纵梁（5）、下横梁（4）和底模板（14）贴近已完成箱梁底板，然后锚固下纵梁（5）后端到已完成箱梁底板上，下纵梁（5）前端通过吊带（13）锚固到浇筑三角架（2）上；
最后调节吊带（13）长度，调节底模板（14）标高，然后绑扎钢筋，拆除下导梁（6）前后锚固；下导梁（6）在绑扎钢筋期间，通过滚轮移到已完成箱梁和挂篮现浇段连接处，进行新旧混凝土浇筑修葺，在挂篮待浇段预应力张拉完毕前，混凝土修葺完毕，并将下导梁（6）后端锚固到挂篮现浇段位置上，下导梁（6）前端通过吊带（13）固定到行走三角架（1）上，准备挂篮下一步行走；
挂篮现浇段混凝土块体浇筑时，外导梁（11）穿过外模排架（8）后端锚固到已完成箱梁上，外导梁（11）中端通过吊带（13）连接到浇筑三角架（2）上，其中外模排架（8）与侧模（9）通过螺栓连接成整体，侧模（9）与箱梁箱室的内模通过拉杆相互固定；
在混凝土块体张拉完毕后，侧模（9）与内模间拉杆暂不解除，此时侧模（9）固定到混凝土块体上，将浇筑三角架（2）前后锚固解除，浇筑三角架（2）移动到挂篮现浇段前端指定位置，移动后将浇筑三角架（2）的后端用扁担梁锚固，前端用吊带（13）连接到外导梁（11）前端吊点；
然后解除侧模（9）与内模间拉杆，将外模排架（8）及侧模（9）通过滚轮在外导梁（11）上向前移动到挂篮待浇段位置处，此时，将锚固梁前后端锚固到行走三角架（1）和翼板上；
然后托住外模排架（8）和侧模（9），接着将外导梁（11）前后端锚固解除，并向前移动，然后外导梁（11）的后端锚固到挂篮现浇段混凝土上，外导梁（11）中间吊点锚固到浇筑三角架（2）上，此时绑扎箱梁翼板外钢筋，此时锚固梁已完成任务，进行卸落。
下导式无主桁挂篮
技术领域
[0001] 本发明涉及一种桥梁施工设备，特别是一种无主桁桥梁粱体悬臂浇筑施工挂篮。
背景技术
[0002] 挂篮是桥梁梁体悬臂浇筑专用设备，在现代预应力混凝土连续刚构桥以及斜拉桥等需悬臂浇筑梁体的桥梁施工中，多采用挂篮悬臂浇筑。
[0003] 传统的挂篮通常有以下几个缺点：第一，各部件组成相对比较复杂，结构受力相互关联；第二，挂篮重量一般较重，特别是主桁架，因为要承受箱梁块体重量，一般都比较笨重，挂篮总体重量与施工块体重量比一般在小于0.35～0.5，挂篮通用性不好，一经设计定型，多大承载力一般不能改变，适合多大重量的梁段一般只能选大的，造成浪费严重，同时也造成施工不便（所谓大马拉小车）；第三，通常腹板的数量决定主桁数量，箱室越多主桁越多，且主桁通常为菱形或者是三角形，这种挂篮一般形体较大，用钢梁量多，重量大，成本高；第四，在遇到宽幅桥梁时，由于桥梁底板宽度大，底篮通常较宽，一般20米左右，造成下纵梁数量多，并且由于此种挂篮通常是整体行走方式，后下横梁通常设计成桁架才能满足行走要求，所以通常后下横梁重量较大，一般在4吨左右，这样一安装存在一定难度，二增加挂篮重量；第五，整体行走。底篮（前后下横梁和下纵梁以及底模板形成的整体）后吊点与侧模一同吊在外导梁上，底篮前端吊在主桁上端的前上横梁上，行走时，挂篮所有构件一同行走，这种方式存在一定弊端：所有构件必须同步行走，否则挂篮存在扭曲变形，更重要的是若某一处稍被阻挡不前，然后又突然顺利通过阻挡，就会形成向前的猛一冲力，极容易向前倾覆造成事故，且行走重量很大，一般行走很慢，安全性很差，行走时安全风险很大，极易发生行走时整体垮塌的安全事故。同时由于以下原因通常很难能顺利行走：1、如前所述特别是宽体挂篮主桁多，同步行走很难控制；2、各部件（包括主桁、底篮、外导梁等）数量多，重量大，挂篮重心靠前，后锚固安全系数很难控制，容易后锚失效，造成挂篮倾覆。
发明内容
[0004] 本发明的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种下导式无主桁挂篮，该挂篮不仅能够满足悬臂浇筑梁体的需要，而且大大降低了挂篮自重，挂篮总质量与所施工最大梁段质量比可达到 0.2以下。
[0005] 本发明下导式无主桁挂篮所采用的技术方案如下：
[0006] 本发明下导式无主桁挂篮，包括三角架支撑机构、底篮机构、侧模机构和连接机构，所述三角架支撑机构设置在已完成箱梁的顶板上部，底篮机构设置在已完成箱梁的底板下部，侧模机构设置在已完成箱梁的左右两侧，连接机构将底篮机构和侧模机构连接吊挂在三角架支撑机构下方。
[0007] 作为本发明的优选方案，所述三角架支撑机构包括若干个行走三角架和若干个浇筑三角架，若干个行走三角架和若干个浇筑三角架间隔设置在已完成箱梁的顶板上部；所述行走三角架包括两个并列设置的三角形框架，在两个三角形框架前部之间设置有横撑，在两个三角形框架上部之间设置有转轴。
[0008] 作为本发明的优选方案，所述底篮机构包括第一吊挂部、若干个下横梁、若干个下纵梁和若干个下导梁，若干个下纵梁纵向均匀设置在已完成箱梁的底板下部，若干个下横梁横向均匀设置在由若干个下纵梁共同组成的纵梁体上部，若干个下导梁纵向均匀设置在由若干个下横梁共同组成的横梁体下部，第一吊挂部自下纵梁后部将下纵梁固定在已完成箱梁下部，下纵梁前部通过连接机构与浇筑三角架相连接，下导梁通过连接机构与行走三角架相连接。
[0009] 作为本发明的优选方案，所述侧模机构包括第二吊挂部、外模排架、侧模、锚固梁和外导梁，外模排架的数量为两组，两组外模排架分别设置在已完成箱梁的左右两侧，外导梁中部穿过外模排架且外导梁的后端通过第二吊挂部锚固到已完成箱梁翼板上，外导梁的中部通过连接机构连接到浇筑三角架上，锚固梁中部穿过外模排架且锚固梁的前后两端锚固到行走三角架和已完成箱梁的翼板上。
[0010] 作为本发明的优选方案，所述连接机构包括下部连接组件和吊带，下部连接组件设置在下纵梁和外导梁上，吊带设置在处于同一垂直面上的行走三角架与下部连接组件或浇筑三角架与下部连接组件之间。
[0011] 作为本发明的优选方案，所述下部连接组件包括主板，在主板一侧开有条形孔，在主板另一侧开有圆形通孔，在条形孔前部两侧设置有竖板，在两个竖板根部固定设置有横板，在横板中部设置有供吊带穿过的过孔。
[0012] 本发明下导式无主桁挂篮的安装方法如下：
[0013] 首先，在已完成箱梁的顶板上，预留供三角架支撑机构进行固定安装的孔洞；
[0014] 然后，固定安装三角架支撑机构，将行走三角架和浇筑三角架吊至顶板预留孔洞位置上，用钢板将行走三角架和浇筑三角架调节水平，在行走三角架和浇筑三角架的后端压上锚固扁担梁，在已完成箱梁的顶板底部垫上楔形梁调节水平，锚固扁担梁和楔形梁之间穿上精轧螺纹钢，并用千斤顶进行紧缩上紧螺帽，从而将行走三角架和浇筑三角架后部紧固到已完成箱梁的顶板上，在行走三角架和浇筑三角架的下部穿设限位杆，限位杆穿入到顶板预留孔洞内，从而将行走三角架和浇筑三角架前部紧固到已完成箱梁的顶板上，防止挂篮绑扎钢筋和浇筑混凝土时受到吊带的水平分力而前移；将吊带分三节进行安装，在行走三角架和浇筑三角架的转轴处连接第一节吊带，第二节吊带的一端与第一节吊带相连接；
[0015] 接着，安装下纵梁和下导梁：下纵梁吊装前，在下纵梁的前端安装好下部连接组件，并在下部连接组件与下纵梁之间穿上销轴，使下部连接组件能自由转动，然后安装吊带的第三节吊带，第三节吊带的一端固定在下部连接组件上，第三节吊带的另一端与第二节吊带相连接，通过组装好的吊带将下纵梁吊起；下导梁吊装前，在下导梁的前端安装好下部连接组件，并在下部连接组件与下导梁之间穿上销轴，使下部连接组件能自由转动员，然后安装吊带，使吊带的另一端与行走三角架相连接，下纵梁与下导梁安装按照从已完成箱梁的两侧到中间或者中间到两侧的单边顺序安装；
[0016] 在下纵梁安装过程中在下纵梁上部开始安装下横梁，然后安装剩下的下纵梁和下导梁，再继续安装下横梁，然后调节下横梁位置，下横梁对齐后下横梁之间的纵横向用连接板进行连接并用螺栓上紧；
[0017] 下一步，安装待浇注箱梁的底模板，底模板依次吊装到下横梁上，底模板之间进行点焊；
[0018] 下一步，安装外模排架和侧模：组装外模排架，侧模设置在外模排架相对内侧，外模排架与侧模之间用螺栓连接固定成整体；
[0019] 最后，安装外导梁和锚固梁：将外导梁和锚固梁一同穿入外模排架，整体吊装到位后，锚固外导梁，外导梁和锚固梁与下纵梁吊装前准备和锚固方法相同。
[0020] 本发明下导式无主桁挂篮的行走方法如下：
[0021] 挂篮底篮机构行走：
[0022] 挂篮现浇段预应力张拉完毕后，将行走三角架移到挂篮现浇段前端并锚固，用吊带连接到下导梁前端吊点，将下导梁后吊点锚固到已完成箱梁底板前端；
[0023] 然后将下纵梁前后吊带全部解除，将下纵梁、下横梁和底模板卸落在下导梁上，调节下导梁至下纵梁、下横梁和底模板达到水平，其中下纵梁吊在下横梁上，下横梁上设置有有连接于下导梁的滚轮，然后通过滚轮将下纵梁、下横梁和底模板拉至挂篮待浇段位置上；
[0024] 在下纵梁、下横梁和底模板移动过程中，将浇筑三角架移到挂篮现浇段前端，再通过调节与下导梁相连接的吊带长度，将下纵梁、下横梁和底模板贴近已完成箱梁底板，然后锚固下纵梁后端到已完成箱梁底板上，下纵梁前端通过吊带锚固到浇筑三角架上；
[0025] 最后调节吊带长度，调节底模板标高，然后绑扎钢筋，拆除下导梁前后锚固，下导梁在绑扎钢筋期间，通过滚轮移到已完成箱梁和挂篮现浇段连接处，进行新旧混凝土浇筑修葺，在挂篮待浇段预应力张拉完毕前，混凝土修葺完毕，并将下导梁后端锚固到挂篮现浇段位置上，下导梁前端通过吊带固定到行走三角架上，准备挂篮下一步行走；
[0026] 挂篮侧模机构行走：
[0027] 挂篮现浇段混凝土块体浇筑时，外导梁穿过外模排架后端锚固到已完成箱梁上，外导梁中端通过吊带连接到浇筑三角架上，其中外模排架与侧模通过螺栓连接成整体，侧模与箱梁箱室的内模通过拉杆相互固定；
[0028] 在混凝土块体张拉完毕后，侧模与内模间拉杆暂不解除，此时侧模固定到混凝土块体上，将浇筑三角架前后锚固解除，浇筑三角架移动到挂篮现浇段前端指定位置，移动后将浇筑三角架的后端用扁担梁锚固，前端用吊带连接到外导梁前端吊点；
[0029] 然后解除侧模与内模间拉杆，将外模排架及侧模通过滚轮在外导梁上向前移动到挂篮待浇段位置处，此时，将锚固梁前后端锚固到行走三角架和翼板上；
[0030] 然后托住外模排架和侧模，接着将外导梁前后端锚固解除，并向前移动，然后外导梁的后端通过第二吊挂部锚固到挂篮现浇段混凝土上，外导梁中间吊点锚固到浇筑三角架上，此时绑扎箱梁翼板外钢筋，此时锚固梁已完成任务，进行卸落。
[0031] 本发明下导式无主桁挂篮的优点是，无主桁、体积小，通过受力单元小型化设计，实现挂篮整体设计的轻型化目标——挂篮通过改进挂篮挂篮形式，大大减少了挂篮在桥面以上部分结构，从而大幅度减轻了挂篮的重量，节省了大量的材料（钢材）投入。
附图说明
[0032] 图1是本发明下导式无主桁挂篮的主视图。
[0033] 图2是本发明下导式无主桁挂篮的图1的A-A剖视图。
[0034] 图3是本发明下导式无主桁挂篮的行走三角架的主视图。
[0035] 图4是本发明下导式无主桁挂篮的行走三角架的右视图。
[0036] 图5是本发明下导式无主桁挂篮的下部连接组件的主视图。
[0037] 图6是本发明下导式无主桁挂篮的下部连接组件的右视图。
具体实施方式
[0038] 如附图所示，本发明下导式无主桁挂篮，包括三角架支撑机构、底篮机构、侧模机构和连接机构，所述三角架支撑机构设置在已完成箱梁的顶板上部，底篮机构设置在已完成箱梁的底板下部，侧模机构设置在已完成箱梁的左右两侧，连接机构将底篮机构和侧模机构连接吊挂在三角架支撑机构下方。
[0039] 通过将本发明设置成包括三角架支撑机构、底篮机构、侧模机构和连接机构的结构形式，三角架支撑机构通过连接机构用于支撑位于三角架支撑机构下方的底篮机构和侧模机构，底篮机构和侧模机构可以分体式进行行走移动，三角架支撑机构可以随底篮机构和侧模机构的行走移动进行分步式拆除固定。
[0040] 三角架支撑机构包括若干个行走三角架1和若干个浇筑三角架2，若干个行走三角架1和若干个浇筑三角架2间隔设置在已完成箱梁的顶板上部。通过将三角架支撑机构设置成包括若干个行走三角架和若干个浇筑三角架的结构形式，行走三角架1用于底篮机构行走移动进进行支撑，浇筑三角架2用于浇注混凝土箱梁的时候起支撑作用。所述行走三角架1包括两个并列设置的三角形框架1-1，在两个三角形框架前部之间设置有横撑1-2，在两个三角形框架上部之间设置有转轴1-3。浇筑三角架2的结构与行走三角架1的结构基本相同，其不同之处在于浇筑三角架未设有横撑，同时就二者体型上来说，浇筑三角架的体型要大于行走三角架的体型。
[0041] 底篮机构包括第一吊挂部3、若干个下横梁4、若干个下纵梁5和若干个下导梁6，若干个下纵梁5纵向均匀设置在已完成箱梁的底板下部，若干个下横梁4横向均匀设置在由若干个下纵梁共同组成的纵梁体上部，若干个下导梁6纵向均匀设置在由若干个下横梁共同组成的横梁体下部，第一吊挂部3自下纵梁5后部将下纵梁固定在已完成箱梁下部，下纵梁5前部通过连接机构与浇筑三角架2相连接，下导梁6通过连接机构与行走三角架1相连接。吊挂的作用：ａ悬吊下纵梁、外导梁、锚固梁，ｂ防止挂篮绑扎钢筋和浇筑混凝土时，吊带的作用在上述钢梁水平分力而后移。
[0042] 通过将底篮机构设置成包括吊挂部、若干个下横梁、若干个下纵梁和若干个下导梁的结构形式，第一吊挂部3和连接机构分别自下纵梁5和下导梁6的前后两端将下纵梁5和下导梁6固定在三角架支撑机构下方，同时在浇注完毕后，下横梁4和下纵梁5以下导梁6为轨道进行行走移动，移动到下一带浇注箱梁处。
[0043] 侧模机构包括第二吊挂部7、外模排架8、侧模9、锚固梁10和外导梁11，外模排架8的数量为两组，两组外模排架8分别设置在已完成箱梁的左右两侧，外导梁11中部穿过外模排架8且外导梁11的后端通过第二吊挂部7锚固到已完成箱梁翼板上，外导梁11的中部通过连接机构连接到浇筑三角架2上，锚固梁10中部穿过外模排架8且锚固梁的前后两端锚固到行走三角架1和已完成箱梁的翼板上。
[0044] 通过将侧模机构设置成包括吊挂部、外模排架、侧模、锚固梁和外导梁的结构形式，锚固梁10通过第二吊挂部7和连接机构将外模排架8固定在已完成箱梁翼板下方，侧模9设置在外模排架8和箱梁侧部之间，在此段箱梁混凝土浇注完毕后，外模排架8以外导梁11为轨道进行行走移动，移动到下一带浇注箱梁处。
[0045] 连接机构包括下部连接组件12和吊带13，下部连接组件12设置在下纵梁5和外导梁11上，吊带13设置在处于同一垂直面上的行走三角架1与下部连接组件12或浇筑三角架2与下部连接组件12之间。通过将连接机构设置成包括下部连接组件和吊带的结构形式，吊带13的上部穿过行走三角架1或浇注三角架2上的转轴1-3处，并用螺帽进行锚固，吊带13下部通过下部连接组件12与下纵梁5、外导梁11和下导梁6相连接。下部连接组件12包括主板12-1，在主板12-1一侧开有条形孔12-2，在主板12-1另一侧开有圆形通孔12-3，在条形孔
12-2前部两侧设置有竖板12-4，在两个竖板12-4根部固定设置有横板12-5，在横板12-5中部设置有供吊带穿过的过孔。
[0046] 本发明下导式无主桁挂篮的安装方法如下：
[0047] 首先，在已完成箱梁的顶板上，预留供三角架支撑机构进行固定安装的孔洞；
[0048] 然后，固定安装三角架支撑机构，将行走三角架1和浇筑三角架2吊至顶板预留孔洞位置上，用钢板将行走三角架1和浇筑三角架2调节水平，在行走三角架1和浇筑三角架2的后端压上锚固扁担梁，在已完成箱梁的顶板底部垫上楔形梁调节水平，锚固扁担梁和楔形梁之间穿上精轧螺纹钢，并用千斤顶进行紧缩上紧螺帽，从而将行走三角架1和浇筑三角架2后部紧固到已完成箱梁的顶板上，在行走三角架1和浇筑三角架2的下部穿设限位杆，限位杆穿入到顶板预留孔洞内，从而将行走三角架1和浇筑三角架2前部紧固到已完成箱梁的顶板上，防止挂篮绑扎钢筋和浇筑混凝土时受到吊带的水平分力而前移；
[0049] 其次，将吊带13分三节进行安装，在行走三角架1和浇筑三角架2的转轴1-3处连接第一节吊带13-1，第二节吊带13-2的一端与第一节吊带13-1相连接；
[0050] 接着，安装下纵梁5和下导梁6：下纵梁5吊装前，在下纵梁5的前端安装好下部连接组件12，并在下部连接组件12与下纵梁5之间穿上销轴，使下部连接组件12能自由转动，然后安装吊带的第三节吊带13-3，第三节吊带13-3的一端固定在下部连接组件12上，第三节吊带13-3的另一端与第二节吊带13-2相连接，然后通过组装好的吊带13将下纵梁5吊起；下导梁6吊装前，在下导梁6的前端安装好下部连接组件12，并在下部连接组件12与下导梁6之间穿上销轴，使下部连接组件12能自由转动，然后安装吊带13，使吊带13的另一端与行走三角架1相连接，下纵梁5与下导梁6安装按照从已完成箱梁的两侧到中间或者中间到两侧的单边顺序安装；
[0051] 在下纵梁5安装过程中在下纵梁上部开始安装下横梁4，然后安装剩下的下纵梁5和下导梁6，再继续安装下横梁4，然后调节下横梁4位置，下横梁4对齐后下横梁之间的纵横向用连接板进行连接并用螺栓上紧；
[0052] 下一步，安装待浇注箱梁的底模板14，底模板14依次吊装到下横梁4上，底模板之间进行点焊；
[0053] 下一步，安装外模排架8和侧模9：组装外模排架8，侧模9设置在外模排架8相对内侧，外模排架8与侧模9之间用螺栓连接固定成整体；
[0054] 最后，安装外导梁11和锚固梁10：将外导梁11和锚固梁10一同穿入外模排架8吊装到位后锚固外导梁11，外导梁和锚固梁与下纵梁吊装前准备和锚固方法相同。
[0055] 本发明下导式无主桁挂篮的行走方法如下：
[0056] a、挂篮底篮机构行走：
[0057] 挂篮现浇段预应力张拉完毕后，将行走三角架1移到挂篮现浇段前端并锚固，用吊带13连接到下导梁6前端吊点，将下导梁6后吊点锚固到已完成箱梁底板前端；
[0058] 然后将下纵梁5前后吊带13全部解除，将下纵梁5、下横梁4和底模板14卸落在下导梁6上，调节下导梁6至下纵梁5、下横梁4和底模板14达到水平，其中下纵梁5吊在下横梁4上，下横梁4上设置有连接于下导梁的滚轮，然后通过滚轮将下纵梁5、下横梁4和底模板14拉至挂篮待浇段位置上；
[0059] 在下纵梁5、下横梁4和底模板14移动过程中，将浇筑三角架移到挂篮现浇段前端，再通过调节与下导梁6相连接的吊带13长度，将下纵梁5、下横梁4和底模板14贴近已完成箱梁底板，然后锚固下纵梁5后端到已完成箱梁底板上，下纵梁5前端通过吊带13锚固到浇筑三角架2上；
[0060] 最后调节吊带13长度，调节底模板14标高，然后绑扎钢筋，拆除下导梁6前后锚固；下导梁6在绑扎钢筋期间，通过滚轮移到已完成箱梁和挂篮现浇段连接处，进行新旧混凝土浇筑修葺，在挂篮待浇段预应力张拉完毕前，混凝土修葺完毕，并将下导梁6后端锚固到挂篮现浇段位置上，下导梁6前端通过吊带13固定到行走三角架1上，准备挂篮下一步行走；
[0061] b、挂篮侧模机构行走：
[0062] 挂篮现浇段混凝土块体浇筑时，外导梁11穿过外模排架8后端锚固到已完成箱梁上，外导梁11中端通过吊带13连接到浇筑三角架2上，其中外模排架8与侧模9通过螺栓连接成整体，侧模9与箱梁箱室的内模通过拉杆相互固定；
[0063] 在混凝土块体张拉完毕后，侧模9与内模间拉杆暂不解除，此时侧模9固定到混凝土块体上，将浇筑三角架2前后锚固解除，浇筑三角架2移动到挂篮现浇段前端指定位置，移动后将浇筑三角架2的后端用扁担梁锚固，前端用吊带13连接到外导梁11前端吊点；
[0064] 然后解除侧模9与内模间拉杆，将外模排架8及侧模9通过滚轮在外导梁11上向前移动到挂篮待浇段位置处，此时，将锚固梁前后端锚固到行走三角架1和翼板上；
[0065] 然后托住外模排架8和侧模9，接着将外导梁11前后端锚固解除，并向前移动，然后外导梁11的后端锚固到挂篮现浇段混凝土上，外导梁11中间吊点锚固到浇筑三角架2上，此时可以绑扎箱梁翼板外钢筋，此时锚固梁已完成任务，进行卸落。
[0066] 本发明下导式无主桁挂篮的优点是：
[0067] 1、无主桁，采用构件式三角架。此三角架有如下特点：a体积小，重量轻，2-3人即可搬动，且不需要传统挂篮的行走轨道，这样在没有桥梁竖向张拉的情况下，不需要为轨道预埋精轧螺纹钢或留预埋孔；b可根据桥梁宽度和梁段重量等参数设置三角架数量，并能安装在顶板任何位置，这样在满足一定安全系数的情况下，三角架性能能够得到充分利用，这样形成的优势在于三角架可用于不同桥梁，适用性更强，不必像传统挂篮那样，按照首个桥梁设计后，只能大马拉小车才可以，造成浪费；
[0068] 2、底板下部结构依次是底模板、下横梁、下纵梁，此结构下横梁首先分配梁段重量，下横梁为连续梁结构，传统挂篮下部结构依次是底模板、下纵梁、下横梁，此结构下纵梁首先分配梁段重量，下纵梁为简支结构。连续梁结构比简支梁结构的好处是，材料能得到充分利用，不必用型号更大钢材，更加节省，且减轻重量；
[0069] 3、独立行走。底篮与侧模可分别独立行走，更加容易操作和安全，并且底篮可分步行走；
[0070] 4、在底篮下设置下导梁，即传统挂篮所谓的行走轨道，但此轨道非彼轨道。此轨道设置于下横梁下部，通过滚箱连接，在挂篮行走时，轨道后吊点锚固与梁段底板，前吊点与三角架连接，然后整个底篮前后吊点都卸下，落于轨道上向前行走在要浇筑块体位置，然后下纵梁前后吊点都锚固。此时完成轨道作用，这时轨道前后吊点可卸下，轨道落于滚箱内下面俩个滚轮上，此时轨道坐于滚轮上可前后行走，这时可行走到新浇筑块体后部进行底板修葺，这样可边绑扎钢筋边进行底板修葺，不用桥梁修建好后一同修葺。特点：a下导梁在底篮下可设置多个，底篮可以一同整体行走，也可以将上部分块分步行走；b由于底篮设置多个下导梁，相比传统挂篮底篮后下横梁两端受力，行走时，更加安全；
[0071] 5、可交叉作业。当混凝土块体浇筑完毕后，不必像传统挂篮那样只有等预应力张拉完毕后才可以前移轨道，准备主桁向前行走，在混凝土块体浇筑完毕后，预应力张拉前，下导梁即可向前拉伸，待新浇筑混凝土张拉完毕后，底篮即可向前行走到位，然后下纵梁前后锚固，减掉了传统挂篮的行走时间；
[0072] 重量轻，基于以上特点显而易见，几乎是传统挂篮重量一半。
