混凝土预埋件设置伸缩缝的方法

摘要

本发明属于混凝土预埋件浇筑施工领域，具体公开了一种混凝土预埋件设置伸缩缝的方法，包括浇筑混凝土、在混凝土上面设置预埋件以及将混凝土收面的过程，在混凝土收面的过程中用板型工具贴紧预埋件外露面的边竖直插入混凝土，并在混凝土初凝后将板型工具取出，所述板型工具插入混凝土的深度与预埋件的厚度相等，本发明在板型工具的控制下保证预埋件伸缩缝宽窄深浅一致，且不会对预埋件产生损坏，在混泥土收面时预留伸缩缝，节约了施工时间、减少施工成本，且施工方便，操作简单，确保施工质量，易推广应用。

权利要求

1.混凝土预埋件设置伸缩缝的方法，包括浇筑混凝土（2）、在混凝土（2）上面设置预埋件（1）以及将混凝土（2）收面的过程，其特征在于：在混凝土（2）收面的过程中用板型工具（3）贴紧预埋件（1）外露面的边竖直插入混凝土（2），并在混凝土（2）初凝后将板型工具（3）取出，所述板型工具（3）插入混凝土（2）的深度与预埋件（1）的厚度相等；所述用板型工具（3）贴紧预埋件（1）外露面的边竖直插入混凝土（2）是在混凝土（2）第二次收面的过程中；所述板型工具（3）的顶端设置把手（3-1）；所述板型工具（3）在外侧面的竖直方向上设置刻度线（3-2）。

2.根据权利要求1所述的混凝土预埋件设置伸缩缝的方法，其特征在于：所述板型工具（3）的厚度为3～10mm。

说明书

混凝土预埋件设置伸缩缝的方法

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土预埋件浇筑施工领域，具体公开了一种混凝土预埋件设置伸缩缝的方法。

背景技术

[0002] 混凝土浇筑工程中，现浇钢筋混凝土结构由于多方面原因往往会出现一些裂纹，因此，鉴别裂纹、分析裂纹、控制裂纹的产生和发展，并对裂纹的产生进行有效的防止，对保证混凝土结构的整体性及正常使用具有重要的意义。

[0003] 预制构件安装时预埋件因焊接措施不当，使预埋件附近混凝土产生的裂纹是一种温度裂纹，防止这种裂纹产生的方法是，在施焊使可采取分段分层施焊等措施，并对预埋件周围的混凝土做好隔热处理，防止局部混凝土因为温度过高而产生裂纹。

[0004] 国网公司变电站设备基础预埋件时，要求预埋件四周设置伸缩缝以防止设备焊接时预埋件热胀冷缩造成基础面开裂；以往预埋件周围设置伸缩缝的做法都是待预埋件浇筑混泥土拆模后沿预埋件周围锯缝打胶，这种做法一是不易控制伸缩缝的深度，尤其转角处伸缩缝的深度，二是锯缝时容易锯伤预埋件，造成镀锌层破坏生锈，三是费工费时。

发明内容

[0005] 本发明需要解决的技术问题是提供一种混凝土预埋件设置伸缩缝的方法，能够完全避免操作过程中对预埋件产生损坏,同时方便对伸缩缝的深度进行控制。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0007] 混凝土预埋件设置伸缩缝的方法，包括浇筑混凝土、在混凝土上面设置预埋件以及将混凝土收面的过程，其特征在于：在混凝土收面的过程中用板型工具贴紧预埋件外露面的边竖直插入混凝土，并在混凝土初凝后将板型工具取出，所述板型工具插入混凝土的深度与预埋件的厚度相等。

[0008] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述用板型工具贴紧预埋件外露面的边竖直插入混凝土是在混凝土第二次收面的过程中。

[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述板型工具的厚度为3～10mm。

[0010] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述板型工具的顶端设置把手。

[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述板型工具在外侧面的竖直方向上设置刻度线。

[0012] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：

[0013] 本发明在板型工具的控制下保证预埋件伸缩缝宽窄深浅一致，且不会对预埋件产生损坏，在混泥土收面时预留伸缩缝，节约了施工时间、减少施工成本，且施工方便，操作简单，确保施工质量，易推广应用。

[0014] 本发明板型工具的厚度即为预留缝的宽度，保证预埋件受热膨胀空间；板型工具插入混凝土的深度与预埋件的厚度相等，避免预埋件受热膨胀对混凝土造成损坏；在板型工具顶端设置把手方便操作；并在板型工具矩形面的短边上纵向设置刻度线，方便观测插入混凝土的深度。

附图说明

[0015] 图1是本发明施工后预埋件在混凝土中的立体结构示意图；

[0016] 图2是本发明中板型工具的立体结构示意图。

[0017] 其中：1、预埋件，2、混凝土，3、板型工具，3-1、把手，3-2、刻度线。

具体实施方式

[0018] 如图1所示，预埋件1采用的钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整；预埋件1设置在混凝土2上面的内部，外漏预埋件采用镀锌件，混凝土2浇筑并振捣完成后，表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土2表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求，此过程称作混凝土2收面，一般收面要两至三次，在振捣完成后收一次面，第一收面是为了将混凝土2表面整平或达到要求的结构形状，最重要的是在将要初凝前几分钟收第二次面，主要是保证混凝土2表面光洁及防止在表面水分蒸发后混凝土2表面产生干缩裂缝，完成第二次收面的混凝土2面子比较光滑且不易裂缝。

[0019] 如图1、图2所示，在混凝土2第二次收面前至第三次收面前的这段时间，混凝土2有一定的形状但又没完全凝固，此段时间用板型工具3贴紧预埋件1外露面的边竖直插入混凝土2，并通过反复插入和抽出来查看插入混凝土2的深度，控制板型工具3插入混凝土2的深度与预埋件1的厚度相等，使在预埋件1表面焊接时预埋件1的膨胀不会对混凝土造成影响；然后待混凝土2初凝后将板型工具3取出，此时在混凝土2上面预埋件1周边就留出了板型工具3厚度的伸缩缝。

[0020] 本发明技术方案进一步改进混凝土2在第二次收面时用板型工具3包裹在预埋件1周围，此时混凝土2刚刚成型使板型工具3能够更轻松的插入，同时混凝土2也不至于太稀而导致流动使刚刚设置的伸缩缝产生变形，是最佳的插入板型工具3的时间。

[0021] 本发明技术方案进一步改进板型工具3的厚度为3～10mm，板型工具3的厚度即为预留缝的宽度，由于钢板的膨胀系数最高为15×10-6，所以在600℃以内的温差变化下钢板的最大膨胀量为其边长的0.009倍，通常预埋件1钢板的边长在300mm～1100mm以内，故预留缝3～10mm的宽度能够满足预埋件1钢板的膨胀空间。

[0022] 本发明技术方案进一步改进板型工具3的顶端设有把手3-1，方便板型工具3的操作。

[0023] 本发明技术方案进一步改进板型工具3在外侧面的竖直方向设置刻度线3-2，使板型工具3插入混凝土的深度可以从刻度线3-2上直接读出，不用通过多次拿出板型工具3观察的方法控制插入混凝土2的深度，便能够的控制伸缩缝的深度。

[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

[0025] 实施例1

[0026] 设置预埋件1钢板为边长分别为300mm和500mm的矩形结构，钢板厚度为2mm，对此选择板型工具3的厚度为3mm和5mm的两种。

[0027] 在混凝土2第二次收面时用板型工具3贴紧预埋件1的边竖直插入混凝土2，板型工具3插入混凝土2的深度控制在2mm与钢板厚度相等，用3mm厚的板型工具贴紧预埋件1外漏面的500mm长的边竖直插入混凝土，用5mm厚的板型工具贴紧预埋件1外漏面的300mm长的边竖直插入混凝土，同时进行混凝土2的第二次收面，然后在混凝土2初凝后将板型工具3取出，如此在混凝土2上贴紧预埋件1的周边就留出了板型工具3厚度的伸缩缝。

[0028] 实施例2

[0029] 设置预埋件1钢板为边长分别为500mm和1000mm的矩形结构，钢板厚度为5mm，对此选择板型工具3的厚度为5mm和10mm的两种。

[0030] 在混凝土2第二次收面时用板型工具3贴紧预埋件1的边竖直插入混凝土2，板型工具3插入混凝土2的深度控制在5mm与钢板厚度相等，用5mm厚的板型工具贴紧预埋件1外漏面的1000mm长的边竖直插入混凝土，用10mm厚的板型工具贴紧预埋件1外漏面的500mm长的边竖直插入混凝土，同时进行混凝土2的第二次收面，然后在混凝土2初凝后将板型工具3取出，如此在混凝土2上贴紧预埋件1的周边就留出了板型工具3厚度的伸缩缝。