一种螺母

摘要

本发明公开了一种螺母，其包括螺母本体和螺帽，螺母本体由前、后两段组成，在前段螺母本体上设有内螺纹；在前段螺母本体的末端设有用于阻挡螺帽的限位部，该限位部的直径大于后段螺母本体的外径；在后段螺母本体上设有与所述螺帽的内螺纹匹配的外螺纹，螺帽与后段螺母本体之间为螺纹连接。在管路连接时，用一个扳手紧固在螺栓上并保持静止状态，用另一个扳手正向拧动螺帽即可，当螺帽的前端压紧在限位部上时，继续施加扭力，此时螺帽会带动螺母本体整体旋转直到与螺栓紧固完毕；在发生误拆卸时，可以有效的防止螺母本体与螺栓被拆开。本发明结构简单、操作方便，且成本较低。

权利要求

1.一种螺母，包螺母本体，该螺母本体由前、后两段组成；在前段螺母本体上设有内螺纹；其特征在于，所述螺母还包括螺帽；在前段螺母本体的末端设有用于阻挡螺帽的限位部，该限位部的直径大于后段螺母本体的外径；在后段螺母本体上设有与所述螺帽的内螺纹相匹配的外螺纹，螺帽与后段螺母本体之间为螺纹连接；所述后段螺母本体包括由前往后依次设置的光滑段和螺纹段；在螺纹段内设置所述外螺纹；在光滑段上套设有解力垫圈；

所述光滑段的宽度为所述螺帽宽度的40％～60％。

2.根据权利要求1所述的一种螺母，其特征在于，所述后段螺母本体还包括限位段，该限位段位于所述螺纹段后侧；在限位段内设有螺帽防脱落部件。

3.根据权利要求2所述的一种螺母，其特征在于，所述螺帽防脱落部件包括在后段螺母本体上设置的限位槽和与所述限位槽适配的限位圈，限位圈安装于所述限位槽内。

说明书

一种螺母

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺母。

背景技术

[0002] 管路连接中，经常会采用到螺栓和螺母作为连接件，具体实施方式为：将一段待连接的管路焊接在螺栓上，将另一段待连接的管路插入到螺母内，通过拧动螺栓和螺母实现两段管路的连接。然而，在一些特殊领域，诸如压缩机领域、汽车领域等，管路中往往流动着冷媒、高温高热气体或液体等。倘若机器在正常运转过程或检修过程中，管路连接螺母和螺栓被误拆卸下来，容易会造成冷媒管路中混入空气、或高温高热气体或液体流出，造成不必要的安全隐患。基于上述原因，现有技术给出了一种防止误拆卸的螺母。

[0003] 该螺母主要包括螺母本体和紧固帽，其中，螺母本体由前、后两段组成。在前段螺母本体上设置内螺纹，在后段螺母本体上套置所述紧固帽；其中，在紧固帽的前端面圆周上设有若干个倾斜方向一致的斜形齿，在前段螺母本体的后端面上对应斜形齿设有若干个倾斜方向一致的斜形槽。螺栓为管状设计，在螺栓上设置与上述内螺纹匹配的外螺纹。现有技术中螺母与螺栓的防拆卸原理如下：在管路连接时，用一个扳手紧固在螺栓上并保持静止状态，用另一个扳手正向拧动紧固帽，由于紧固帽上的斜形齿卡在螺母本体前段后端面的斜形槽内，在拧动紧固帽时会同时带动螺母本体一块旋转并与螺栓形成紧固；在发生误拆卸时，由于紧固螺帽反向旋转与前段螺母本体的后端面之间分离需要的扭力小于螺栓与螺母本体分离时需要的扭力，因此即便是紧固螺帽被拆卸下来也不会带动螺母本体与螺栓分离，从而有效防止了误拆卸操作。然而上述螺母在实际应用中存在如下问题：(1)结构复杂、成本昂贵；(2)由于紧固帽的前端面嵌入在前段螺母本体的后端面内，使得在某些情况下拆开紧固帽与螺母本体时需要的扭力大于拆开螺母本体与螺栓时需要的扭力，在发生误拆卸时容易将螺栓和螺母本体拆开，从而起不到防止误拆卸的效果，这种现象在潮湿环境中使用时尤为明显。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种螺母，其结构简单、能够有效防止误拆卸操作。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种螺母，包螺母本体，该螺母本体由前、后两段组成；在前段螺母本体上设有内螺纹；所述螺母还包括螺帽；在前段螺母本体的末端设有用于阻挡螺帽的限位部，该限位部的直径大于后段螺母本体的外径；在后段螺母本体上设有与所述螺帽的内螺纹相匹配的外螺纹，螺帽与后段螺母本体之间为螺纹连接。

[0007] 优选地，所述后段螺母本体包括由前往后依次设置的光滑段和螺纹段；在螺纹段内设置所述外螺纹。

[0008] 优选地，在光滑段上套设有解力垫圈。

[0009] 优选地，所述光滑段的宽度为所述螺帽宽度的40％～60％。

[0010] 优选地，所述后段螺母本体还包括限位段，该限位段位于所述螺纹段后侧；在限位段内设有螺帽防脱落部件。

[0011] 优选地，所述螺帽防脱落部件包括在后段螺母本体上设置的限位槽和与所述限位槽适配的限位圈，限位圈安装于所述限位槽内。

[0012] 本发明具有如下优点：

[0013] 本发明中的螺母，包括螺母本体和螺帽，螺母本体由前、后两段组成，在前段螺母本体上设有内螺纹；在前段螺母本体的末端设有用于阻挡螺帽的限位部，该限位部的直径大于后段螺母本体的外径；在后段螺母本体上设有与所述螺帽的内螺纹匹配的外螺纹，螺帽与后段螺母本体之间为螺纹连接。通过上述结构设计，使得在管路连接时，用一个扳手紧固在螺栓上并保持静止状态，用另一个扳手正向拧动螺帽即可，当螺帽的前端压紧在限位部上时，继续施加扭力，此时螺帽会带动螺母本体整体旋转直到与螺栓紧固完毕；在误拆卸时，由于螺帽反向旋转与限位部之间分离时需要的扭力小于螺栓与螺母本体分离时需要的扭力，因此即便是螺帽被拆卸下来也不会带动螺母本体与螺栓分离，从而有效防止了误拆卸操作。此外，作为本发明的一种优选技术方案，后段螺母本体包括由前往后依次设置的光滑段和螺纹段；在螺纹段内设置所述外螺纹。通过上述设计，一方面可以保证在正向拧动螺帽时，螺帽的前端依然可以压紧在限位部上并带动螺母本体整体旋转直到与螺栓紧固完毕；另一方面，由于后段螺母本体上光滑段的存在，降低了螺帽与限位部之间分离时需要的扭力，从而更好的起到防止误拆卸的作用。本发明结构简单、操作方便，且成本较低。

附图说明

[0014] 图1为本发明实施例1中一种螺母的结构示意图，该图中螺母处于组合状态；

[0015] 图2为本发明实施例1中一种螺母的结构示意图，该图中螺母处于分解状态；

[0016] 图3为本发明实施例2中一种螺母的结构示意图，该图中螺母处于组合状态；

[0017] 图4为本发明实施例2中一种螺母的结构示意图，该图中螺母处于分解状态；

[0018] 图5为本发明实施例3中一种螺母的结构示意图，该图中螺母处于组合状态；

[0019] 图6为本发明实施例3中一种螺母的结构示意图，该图中螺母处于分解状态；

[0020] 其中，1-螺帽，2-前段螺母本体，3-后段螺母本体，4-限位部，5-内螺纹，6-外螺纹，7-光滑段，8-螺纹段，9-解力垫圈，10-限位段，11-限位槽，12-限位圈。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

[0022] 实施例1

[0023] 结合图1和图2所示，一种螺母，包括螺母本体和螺帽1。螺母本体由前、后两段组成，其中，前段螺母本体用数字2表示，后段螺母本体用数字3表示。

[0024] 在前段螺母本体2上设置内螺纹，用于与螺栓连接。

[0025] 在前段螺母本体2的末端设有限位部4，用于阻挡螺帽1。通过该限位部4可以限定螺帽1运动中的最前端位置。具体的，该限位部4的直径大于后段螺母本体3的外径。

[0026] 在后段螺母本体3上设有外螺纹6。该外螺纹6与螺帽1上设置的内螺纹5相匹配，螺帽1与后段螺母本体3之间为螺纹连接。

[0027] 螺帽1可以采用易于与扳手配合使用的六角螺帽。

[0028] 本实施例1中的螺母结构简单、操作方便、成本较低，且能够有效防止螺栓与螺母本体之间出现误拆卸。

[0029] 实施例2

[0030] 结合图3和图4所示，本实施例2中的螺母除以下技术特征与实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。

[0031] 后段螺母本体3包括由前往后依次设置的光滑段7和螺纹段8。其中，光滑段7为无螺纹段，在螺纹段8内设置外螺纹6。

[0032] 该光滑段7作为解力区，其作用是降低螺帽1与限位部4之间分离时需要的扭力，从而有效防止螺栓与螺母本体之间出现误拆卸。

[0033] 其大致工作原理为：

[0034] 在管路连接时，用一个扳手紧固在螺栓上并保持静止状态，用另一扳手正向拧动螺帽1，当螺帽1的前端压紧在限位部4上时，继续施加扭力，此时螺帽1会带动螺母本体整体旋转直到与螺栓紧固完毕。在发生误拆卸时，由于光滑段7的存在，使得在螺帽1与限位部4紧密接触时只有螺帽1的内螺纹5后部与螺纹段8上的外螺纹6拧合在一起，明显降低了螺帽1与限位部4之间分离时需要的扭力，使得螺帽1与限位部4之间分离时需要的扭力明显小于螺母本体与螺帽分离时需要的扭力，从而更加有效的防止螺栓与螺母本体之间的误拆卸。

[0035] 根据扭力大小不同，将光滑段7的宽度设计为螺帽1宽度的40％～60％，此时，光滑段7所起到的解力效果较好，与此同时，内螺纹5上的丝损伤较轻。

[0036] 而当光滑段7的宽度小于上述比例范围时，在利用螺帽1拧动螺母本体转动时内螺纹5上的丝损伤较为严重，缩短了螺帽1的使用寿命；

[0037] 而当光滑段7的宽度大于上述比例范围时，光滑段7所起到的解力效果会减弱，从而不能有效的起到防止螺栓与螺母本体被误拆卸的作用。

[0038] 基于上述原因，本发明将光滑段7的宽度设计为螺帽1宽度的40％～60％，例如可以是40％、45％、50％、55％、60％。

[0039] 此外，当螺帽1与限位部4之间紧密接触时，受潮湿环境的影响，可能会造成螺帽1与限位部4之间由于生锈等原因而无法分离，此时，若出现误拆卸，仍会造成螺栓与螺母本体被拆开。为了解决上述问题，本实施例2在光滑段7上套设解力垫圈9，用于将螺帽1与限位部4之间隔离开。优选地，该解力垫圈9可以采用橡胶垫圈。

[0040] 实施例3

[0041] 结合图5和图6所示，本实施例3中的螺母除以下技术特征与实施例2不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例2。

[0042] 后段螺母本体3还包括限位段10，该限位段10位于螺纹段8后侧。在限位段10内设有螺帽防脱落部件，用于防止在管路竖向安装时由于误拆卸导致的螺帽1滑落。

[0043] 螺帽防脱落部件包括限位槽11和限位圈12。限位槽11设置在限位段10上，该限位槽11环绕设置在后段螺母本体3上。限位圈12与限位槽11适配，且安装于限位槽11内。

[0044] 上述螺帽防脱落部件结构简单、成本低，防脱落效果好。

[0045] 当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。