本发明公开了一种多道阀门，包括主流管和多个支流管，支流管内设有阀芯，阀杆的底部设有控制阀芯的偏心结构，通过转动阀杆带动偏心结构的转动，实现偏心结构对各个支流管内阀芯通断的控制，以实现多道复控阀门的多种流体流动运输方向的控制；通过阀壳上方的阀杆外侧套设有用于锁止阀杆的锁止机构，以实现对阀杆的锁止。
1.一种多道阀门，包括阀壳、主流管(10)和支流管(11)，阀盖内固定有密封圈(6)和固定块(7)，所述阀壳内还设有可转动的阀杆(3)，所述阀杆(3)穿设密封圈(6)和固定块(7)，其特征在于：各个所述支流管(11)侧壁均连接有与主流管(10)相连通的副管(110)，支流管(11)内设有往复滑动的阀芯(2)，所述阀芯(2)设有随阀芯(2)移动控制副管(110)通断的阀孔(22)，所述支流管(11)内还设有供阀芯(2)复位的弹性件；
所述阀杆(3)底部设有控制支流管(11)内阀芯(2)移动的偏心结构(32)，所述偏心结构(32)包括圆柱状的中心块和在中心块侧壁上向外凸起的偏心块，所述阀芯(2)被弹性件向内侧抵压于中心块或偏心块上；所述偏心块与中心块的连接处为缓慢过渡段，偏心块的数量小于阀芯(2)数量；
阀杆(3)上沿径向和轴向分别设有多个定位孔(35)，阀壳上方的阀杆(3)外侧套设有用于锁止阀杆(3)的锁止机构(8)，锁止机构(8)包括套筒(83)、用于伸入定位孔(35)的锁杆、第一弹簧(86)和锁止手柄(80)；所述锁止手柄(80)上部是一对方形转块；所述套筒(83)固定在阀壳上并套在阀杆(3)外侧，套筒(83)上设有用于安装锁杆的径向通孔(830)；锁杆内端用于伸入定位孔(35)，外端通过转轴与两侧的方形转块铰接；铰接处到方形转块其中一侧边缘的距离小于铰接处到其相邻一侧边缘的距离；所述第一弹簧(86)套接在套筒(83)和铰接处之间的锁杆上；
所述锁杆由用于伸入定位孔(35)的锁止杆(84)、第二弹簧(82)和连接杆(81)组成，第二弹簧(82)位于锁止杆(84)和连接杆(81)之间的径向通孔(830)内；所述第一弹簧(86)的劲度系数大于第二弹簧(82)；锁止时，铰接处到方形转块内侧边缘的距离小于铰接处到其相邻一侧边缘的距离，以使所述第一弹簧(86)复位驱使第二弹簧(82)压缩，所述锁止杆(84)内端伸入定位孔(35)；解锁时，拨动锁止手柄(80)而使方形转块转动，使得铰接处到方形转块内侧边缘的距离大于铰接处到其相邻一侧边缘的距离，第一弹簧(86)拉伸并且使得锁止杆(84)无法阻止使用者施予一般力量使得阀杆(3)活动。
2.根据权利要求1所述的多道阀门，其特征在于：所述阀杆(3)延阀盖可上下移动，阀杆(3)底部还设有统开结构(33)和统闭结构(31)，所述统开结构(33)、统闭结构(31)和偏心结构(32)相连接且连接部位均设有缓慢过渡段，所述阀芯(2)随阀杆(3)的移动抵触统开结构(33)、统闭结构(31)或偏心结构(32)，所述统开结构(33)与统闭结构(31)均呈圆柱状且同心设置。
3.根据权利要求2所述的多道阀门，其特征在于：所述阀芯(2)还包括有顶头(21)，所述顶头(21)位于阀芯(2)内侧，顶头(21)抵压于统开结构(33)、统闭结构(31)或偏心结构(32)的表面，所述顶头(21)还设有与缓慢过渡段相配合的倒角或圆角。
4.根据权利要求1或2或3所述的多道阀门，其特征在于：所述弹性件为弹簧(5)，支流管(11)的开口内壁设有用于放置弹簧(5)的挡环(111)，所述弹簧(5)一端抵触挡环(111)，弹簧(5)另一端抵触阀芯(2)。
5.根据权利要求4所述的多道阀门，其特征在于：所述挡环(111)上还设有防止弹簧(5)脱出的环形的筒壁(112)，所述筒壁(112)朝向支流管(11)内侧延伸。
6.根据权利要求1所述的多道阀门，其特征在于：所述支流管(11)、主流管(10)和阀壳均为一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的多道阀门，其特征在于：连接杆(81)的横截面呈中心到边缘距离不对等的非圆形；所述连接杆(81)和径向通孔(830)形状匹配，以使所述连接杆(81)无法转动。
8.根据权利要求1或6所述的多道阀门，其特征在于：所述套筒(83)外侧壁面上设有两根平行的限位凸条(85)，即两根平行的限位凸条(85)的位置分别紧靠在一对方形转块的两外侧。
9.根据权利要求1或6所述的多道阀门，其特征在于：所述方形转块的内侧边缘到至少一个相邻边缘之间设弧形过渡段。
一种多道阀门
技术领域
[0001] 本发明涉及五金阀门设备技术领域，它是一种多道阀门。
背景技术
[0002] 目前，阀门的结构包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内安装有阀芯，阀芯上连接有阀杆。在农业、工业等各个领域都会用到具有多个支流的阀门，然而，现有的阀门大都不可以实现多向流动即具有多个直流)，大多只能实现单一的单通道流通，满足不了人们对阀门多样化的需求。另外，目前的阀门控制也不稳定，对阀杆稳定性也缺乏必要的控制，容易导致多道阀门流通紊乱、串流等稳定。
发明内容
[0003] 本发明的发明目的是为了解决阀门输送通道过于单一的问题，提供一种多道阀门，该多道阀门由一个主流管对应支流管，且阀门可对支流管内的流体通断进行多种方式的控制，另外，该阀门的阀杆可以锁止，增加阀门的人为可操作性和稳定性。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
[0005] 一种多道阀门，包括阀壳、主流管和支流管，阀盖内固定有密封圈和固定块，所述阀壳内还设有可转动的阀杆，所述阀杆穿设密封圈和固定块，所述各个支流管侧壁均连接有与主流管相连通的副管，支流管内设有往复滑动的阀芯，所述阀芯设有随阀芯移动控制副管通断的阀孔,所述支流管内还设有供阀芯复位的弹性件；所述阀杆底部设有控制支流管内阀芯移动的偏心结构，所述偏心结构包括向外凸起的偏心块和圆柱状的中心块，所述偏心块位于中心块的侧壁上，所述阀芯被弹性件向内侧抵压于中心块或偏心块上；所述偏心块与中心块的连接处为缓慢过渡段，偏心块的数量小于阀芯数量；阀杆上沿径向和轴向分别设有多个定位孔，阀壳上方的阀杆外侧套设有用于锁止阀杆的锁止机构，锁止机构包括套筒、用于伸入定位孔的锁杆、第一弹簧和锁止手柄；所述锁止手柄上部是一对方形转块；所述套筒固定在阀壳上并套在阀杆外侧，套筒上设有用于安装锁杆的径向通孔；锁杆内端用于伸入定位孔，外端通过转轴与两侧的方形转块铰接；铰接处到方形转块其中一侧边缘的距离小于铰接处到其相邻一侧边缘的距离；所述第一弹簧套接在阀壳和铰接处之间的锁杆上。
[0006] 进一步的，所述阀杆延阀盖可上下移动，阀杆底部还设有统开结构和统闭结构，所述统开结构、统闭结构和偏心结构相连接且连接部位均设有缓慢过渡段，所述阀芯随阀杆的移动抵触统开结构、统闭结构或偏心结构，所述统开结构与统闭结构均呈圆柱状且同心设置。
[0007] 进一步的，所述阀芯还包括有顶头，所述顶头位于阀芯内侧，顶头抵压于统开结构、统闭结构或偏心结构的表面，所述顶头还设有与缓慢过渡段相配合的倒角或圆角。
[0008] 进一步的，所述弹性件为弹簧，支流管的开口内壁设有用于放置弹簧的挡环，所述弹簧一端抵触挡环，弹簧另一端抵触阀芯。
[0009] 进一步的，所述挡环上还设有防止弹簧脱出的环形的筒壁，所述筒壁朝向支流管内侧延伸。
[0010] 进一步的，所述支流管、主流管和阀壳均为一体成型结构。
[0011] 进一步的，所述锁杆由用于伸入定位孔的锁止杆、第二弹簧和连接杆组成，第二弹簧位于锁止杆和连接杆之间的径向通孔内；所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧；锁止时，铰接处到方形转块内侧边缘的距离小于铰接处到其相邻一侧边缘的距离，以使所述第一弹簧复位驱使第二弹簧压缩，所述锁止杆内端伸入定位孔；解锁时，拨动锁止手柄而使方形转块转动，使得铰接处到方形转块内侧边缘的距离大于铰接处到其相邻一侧边缘的距离，第一弹簧拉伸并且使得锁止杆无法阻止使用者施予一般力量使得阀杆上下活动。解锁时，由于第二弹簧并不在完全压缩状态，其作用力小，使用者施予一般力量转动或者上下拉动阀杆时，可以让定位孔克服锁止杆弹性顶入的力量而使得阀杆按照要求活动。因此，只需要调整第二弹簧就可以完全调整阀杆的阻尼手感。当然，在锁止时，也不完全是刚性锁止，只是使用者施予一般力量无法上下移动或转动。当水压过大到极限时，其实可以也可以快速驱动阀杆脱离定位孔。
[0012] 进一步的，连接杆的横截面呈中心到边缘距离不对等的非圆形；所述连接杆和径向通孔形状匹配，以使所述连接杆无法转动。
[0013] 进一步的，所述套筒外侧壁面上设有两根平行的限位凸条，即两根平行的限位凸条的位置分别紧靠在一对方形转块的两外侧。
[0014] 进一步的，所述方形转块的内侧边缘到至少一个相邻边缘之间设弧形过渡段。
[0015] 与现有技术相比，采用了上述技术方案的多道阀门，具有如下有益效果：
[0016] 其中，副管将支流管和主流管相连通，阀孔随阀芯一同移动用于控制的支流管的启闭，当阀孔对准副管开口时，支流管和主流管相连通，主流管内的流体即可流入支流管内。
[0017] 采用本发明的多道阀门，通过转动阀杆，可带动偏心结构上的偏心块转动，偏心块可将阀芯进行向外侧的压缩，使阀芯打开，流体通过主流管经过副管、阀孔最终从支流管内流出，偏心块的转动可用于控制支流管的启闭。
[0018] 无论阀杆转动或上下运动，为了让阀杆能够更加稳定，本发明在阀杆上加设锁止机构，通过锁杆和定位孔的锁合能够使得本发明的阀杆能够被稳定地固定，防止阀杆在使用过程中随水压而活动，稳定性好并且人为操作非常方便。
附图说明
[0019] 图1为本发明多道阀门的剖视图；
[0020] 图2为本发明多道阀门阀芯位置示意图半开状态；
[0021] 图3为本发明多道阀门实施例的结构示意图；
[0022] 图4为本发明多道阀门阀芯位置示意图全闭状态；
[0023] 图5为本发明多道阀门实施例的结构示意图；
[0024] 图6为本发明多道阀门阀芯位置示意图全开状态；
[0025] 图7为本发明中阀杆的结构剖视图；
[0026] 图8为图7中B-B的剖视图；
[0027] 图9为图1中A处的局部放大图。
[0028] 图10为图1中C处的局部放大图。
[0029] 图11为止锁机构解锁的结构示意图。
[0030] 图12为止锁机构的正面结构示意图。
[0031] 附图标记：10、主流管；11、支流管；110、副管；111、挡环；112、筒壁；2、阀芯；21、顶头；22、阀孔；3、阀杆；35、定位孔；31、统闭结构；32、偏心结构；33、统开结构；4、把手；5、弹簧；6、密封圈；7、固定块；8、锁止机构；83、套筒、41、定位孔；86、第一弹簧；80、锁止手柄；830、径向通孔；84、锁止杆；82、第二弹簧；81、连接杆；85、限位凸条。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0033] 如图1至12所示的一种多道阀门，包括一体成型的1根主流管10、6根支流管11和1个阀壳，一体成型后三者的结构强度和密封性能够大大加强，阀壳内设有密封圈6、固定块7和阀杆3，阀杆3穿设密封圈6和固定块7，阀杆3可以转动及上下移动，密封圈6用于增加阀壳与阀杆3之间的密闭性，避免液体从阀杆3和阀体之间的缝隙流出，固定块7用于阀杆3的安装，避免阀杆3发生晃动或脱落。
[0034] 支流管11的底部还设置有副管110，副管110将支流管11的侧壁同主流管10相连接。支流管11内设置有阀芯2，阀芯2上带有阀孔22，阀芯2可以被阀杆3底部的偏心结构32、统闭结构31和统开结构33所抵压，而发生往复移动，阀芯2外端设有弹簧5，弹簧5抵触支流管11的开口处和阀芯2，为阀芯2提供一个向内的压力，迫使阀芯2向内挤压。
[0035] 在阀芯2的前后移动过程中，阀芯2的阀孔22与副管110相连通时此时阀芯2被向外挤压，主流管10的流体可以流经副管110、阀芯2进入支流管11内。
[0036] 阀杆3的底部设有偏心结构32、统闭结构31和统开结构33，三者的位置关系本实施例中并未做限定，根据排列组合，偏心结构32、统闭结构31和统开结构33可以有6种排列方法，本实施例中不一一列举，仅取一种作为本实施例：由上至下依次排列有统闭结构31、偏心结构32和统开结构33。阀杆3的顶部为把手4，使用者可以通过把手4对阀杆3进行转动或是上下拉压。
[0037] 偏心结构32、统闭结构31和统开结构33三者之间设有缓慢过度段，缓慢过度段为圆角或倒角等光滑的曲面。偏心结构32上的中心块和偏心块之间也设有同样的缓慢过度段，防止偏心结构32在转过程中阀芯2被卡住而无法伸缩偏心结构32、统闭结构31和统开结构33之间的缓慢过度段也是防止卡住。
[0038] 阀芯2的内侧具有顶头21，顶头21同阀杆3的偏心结构32、统闭结构31或统开结构33相抵触，顶头21上设有倒角或圆角，用于同阀杆3底部的缓慢过度段相配合，实现阀芯2的前后移动。
[0039] 如图9所示，支流管11的开口处设有挡环111，挡环111上还设有防止弹簧5脱出的环形的筒壁112，筒壁112朝向支流管11内侧延伸。挡环111的作用是增强弹簧5的固定，筒壁112的作用是将弹簧5固定于支流管11内壁，增加其固定效果。
[0040] 阀杆3的上下拉压用于调整阀杆3底部同阀芯2的抵触位置，从而来控制阀芯2的启闭状态：
[0041] 使用者在使用时会转动或拉动阀杆3，为了让使用者很好地锁住阀杆3或解锁阀杆3，使用起来更加方便稳定。本发明在阀杆3上沿径向和轴向分别设有多个定位孔31，径向的定位孔31用于对阀杆3转动角度的定位，轴向的定位孔31用于对阀杆3上下的伸缩高度进行定位。
[0042] 上述阀壳上方的阀杆3外侧套设有用于锁止阀杆3的锁止机构8，锁止机构8包括套筒83、用于伸入定位孔31的锁杆、第一弹簧86和锁止手柄80。锁止手柄80上部是一对方形转块。套筒83固定在阀壳上并套在阀杆3外侧，套筒83上设有用于安装锁杆的径向通孔830。锁杆内端用于伸入定位孔31，外端通过转轴与两侧的方形转块铰接。铰接处到方形转块其中一侧边缘的距离小于铰接处到其相邻一侧边缘的距离。第一弹簧86套接在阀壳和铰接处之间的锁杆上。具体地，上述锁杆由用于伸入定位孔31的锁止杆84、第二弹簧82和连接杆81组成，第二弹簧82位于锁止杆84和连接杆81之间的径向通孔830内。
[0043] 连接杆81一部分伸入径向通孔830，另一部分伸出径向通孔830与方形转块铰接。第一弹簧86具体是套接在阀壳和铰接处之间的连接杆81上，上述连接杆81的横截面呈方形、五边形或六边形，连接杆81和径向通孔830形状匹配，以使所述连接杆81无法转动。
[0044] 第一弹簧86的劲度系数大于第二弹簧82。在锁止时，铰接处到方形转块内侧边缘的距离小于铰接处到其相邻一侧边缘的距离，以使所述第一弹簧86复位驱使第二弹簧82压缩，锁止杆84内端伸入定位孔31。解锁时，拨动锁止手柄80而使方形转块转动，具体如图11所示，使得铰接处到方形转块内侧边缘的距离大于铰接处到其相邻一侧边缘的距离，第一弹簧86拉伸并且使得锁止杆84回缩或弹性松接触在定位孔31上，从而使得无法阻止使用者施予一般力量使得阀杆3活动。解锁时，由于第二弹簧82并不在完全压缩状态，其作用力小，使用者施予一般力量转动或者上下拉动阀杆3时，可以让定位孔31克服锁止杆84弹性顶入的力量而使得阀杆3按照要求活动。因此，只需要调整第二弹簧82就可以完全调整阀杆3的阻尼手感。当然，在锁止时，也不完全是刚性锁止，只是使用者施予一般力量无法上下移动或转动。当水压过大到极限时，其实可以也可以快速驱动阀杆3脱离定位孔31，以保证阀和管路的安全。
[0045] 为了更好地保证锁止手柄80只能上下拨动，套筒83外侧壁面上设有两根平行的限位凸条85，即两根平行的限位凸条85的位置分别紧靠在一对方形转块的两外侧。
[0046] 为了更好地拨动锁止手柄80，方形转块的内侧边缘到至少一个相邻边缘之间设弧形过渡段。
[0047] 全闭状态：
[0048] 如图3和4所示，当向下摁压把手4时，把手4抵触阀壳顶部无法继续向下压，阀杆3下压后，阀芯2抵触阀杆3的统闭结构31，统闭结构31为一圆柱段，是阀杆3的一部分，由于阀芯2缺乏内部向外的挤压，在弹簧5的作用下阀芯2被压入支流管11的内侧，此时阀孔22和副管110的连通断开，所有的6个支流管11内均关闭，如图10和11所示，抬起锁止手柄80时，阀杆3锁止，下压锁止手柄80时，解锁。为了更好地保证锁止杆84内端伸入定位孔31，第二弹簧82的作用是非常有必要的，否则必须在阀杆3上方事先拟定转动刻度和上下伸缩刻度。第二弹簧82的存在只要让阀杆3在附近小幅移动就能自动找到定位孔31，并让锁止杆84内端伸入定位孔31。
[0049] 全开状态：
[0050] 如图5和6所示，当向上拉动把手4至最大距离时，阀杆3底部同样向上移动，此时阀芯2所抵触的部位是统开结构33，统开结构33为同阀杆3同心的圆柱段，但是统开结构33的直径大于阀杆3统闭结构31的直径，因此此时所有的阀芯2被统开结构33向外挤压，弹簧5压缩，而阀孔22刚好也对准副管110，此时主流管10内的流体流经副管110和阀孔22从支流管11内流出，6个支流管11内均通水。
[0051] 半开状态：
[0052] 如图1和2所示，当把手4的位置介于全闭状态和半开状态时，支流管11内阀芯2所抵触的部位是偏心结构32，偏心结构32包括中心块和偏心块，中心块为同统闭结构31阀杆3相同圆柱段，偏心块位于中心块的侧面。
[0053] 偏心块到阀杆3中心的距离大于中心块，偏心块可以对阀芯2进行挤压。因此，当阀芯2抵触偏心块时，阀芯2处于打开状态，而抵触中心块侧壁的阀芯2则处于关闭状态。
[0054] 偏心块的转动，可以用于控制不同的支流管11启闭，如图2所示，偏心结构32上箭头朝向的阀芯2处于开启状态，其他支流管11内的阀芯2处于关闭状态，转动阀杆3，即可对其他的支流管11通断进行控制。
[0055] 偏心块的数量决定了，半开状态时阀芯2的开启数量，当偏心块数量为5，则同时开启的支流管11有5个，仅有1个支流管11处于关闭状态；当偏心块数量为4，则同时开启的支流管11有4个，仅有2个支流管11处于关闭状态，以此类推。本实施例中的偏心块数量取1个。
[0056] 以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
