一种钢板超声波检测缺陷位置记录装置

摘要

本发明提供一种钢板超声波检测缺陷位置记录装置，该钢板超声波检测缺陷位置记录装置包括：横向滑杆、旋转滑杆、弹簧及两个底座，其中，两个底座之间相互平行设置，底座上设置有弹簧槽，弹簧分别设置于两个底座的弹簧槽中；横向滑杆横跨于两个底座之间，与底座垂直，横向滑杆的两端均设置有滑块，滑块分别插入两个底座的弹簧槽中，且分别与弹簧连接，横向滑杆沿弹簧槽移动；通过一旋转轴穿过旋转滑杆的中部及横向滑杆的中部，使旋转滑杆相对于横向滑杆旋转，旋转滑杆的一端设置有一探头固定装置，另一端设置有一记录笔固定装置。通过本发明，能够在检测过程中精确的记录缺陷的位置，更有利于结果的准确性。

权利要求

1.一种钢板超声波检测缺陷位置记录装置，其特征在于，所述的钢板超声波检测缺陷位置记录装置包括：横向滑杆(1)、旋转滑杆(2)、弹簧(3)及两个底座(4)，其中，所述两个底座(4)之间相互平行设置，所述底座(4)上设置有弹簧槽，所述弹簧(3)分别设置于所述两个底座(4)的弹簧槽中；

所述横向滑杆(1)横跨于所述两个底座(4)之间，与所述底座(4)垂直，所述横向滑杆(1)的两端均设置有滑块(11)，所述滑块(11)分别插入所述两个底座(4)的弹簧槽中，且分别与所述弹簧(3)连接，所述横向滑杆(1)沿所述弹簧槽移动；

通过一旋转轴穿过所述旋转滑杆(2)的中部及所述横向滑杆(1)的中部，使所述旋转滑杆(2)相对于所述横向滑杆(1)旋转，所述旋转滑杆(2)的一端设置有一探头固定装置(21)，另一端设置有一记录笔固定装置(22)；

所述探头固定装置(21)具有一第一紧固装置(21a)，所述第一紧固装置(21a)用以调整所述探头固定装置(21)中的探头固定孔的大小；

所述记录笔固定装置(22)具有一第二紧固装置(22a)，所述第二紧固装置(22a)用以调整所述记录笔固定装置(22)中的记录笔固定孔的大小。

2.根据权利要求1所述的钢板超声波检测缺陷位置记录装置，其特征在于，在各所述弹簧槽中设置有两个所述弹簧(3)：第一弹簧(31)及第二弹簧(32)，所述第一弹簧(31)的一端固定设置于所述弹簧槽的一端，所述第一弹簧(31)的另一端与所述横向滑杆(1)一端的滑块(11)连接；所述第二弹簧(32)的一端固定设置于所述弹簧槽的另一端，所述第二弹簧(32)的另一端与所述横向滑杆(1)一端的滑块(11)连接。

3.根据权利要求2所述的钢板超声波检测缺陷位置记录装置，其特征在于，当所述滑块(11)位于所述弹簧槽的中间位置时，所述弹簧(3)处于松弛状态。

4.根据权利要求1所述的钢板超声波检测缺陷位置记录装置，其特征在于，所述两个底座(4)之间的距离大于所述旋转滑杆(2)的长度。

说明书

一种钢板超声波检测缺陷位置记录装置

技术领域

[0001] 本发明是关于超声波检测记录技术，具体地，是关于一种钢板超声波检测缺陷位置记录装置。

背景技术

[0002] 板材是制造锅炉、压力容器等特种设备的主要原材料，为保证其安全运行，一般要求进行超声检测。钢板是由钢坯轧制而成，钢板中常见的缺陷主要是分层、折叠和白点等。因此钢板一般采用脉冲反射式垂直入射法进行检测。

[0003] 检测中发现缺陷以后，要测定缺陷的位置、大小。钢板中常采用测长法测定其长度和面积。JB/T 4730-2005规定：当F1≧50％或F1/B1≧50％(B1<100％)时，使F1达25％或F1/B1达50％时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心移动轨迹为缺陷边界；当B1<50％时，使B1达50％时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心移动轨迹为缺陷边界。其中，F1为缺陷第一次反射波，B1为底面第一次反射波。

[0004] 常规情况下钢板进行现场检测时，钢板表面的质量都不太理想，检测时钢板表面涂有耦合剂，耦合剂一般为机油或化学浆糊。耦合剂的存在非常不利于缺陷边界的标记。另外标准要求，探头中心移动轨迹为缺陷边界，当记录缺陷位置时，需把探头移开，这样就不能很好的确定探头中心位置。不利于缺陷的精确记录。

发明内容

[0005] 本发明实施例的主要目的在于提供一种钢板超声波检测缺陷位置记录装置，以解决现有技术中的问题，以对缺陷边界进行更加精确的记录。

[0006] 为了实现上述目的，本发明实施例提供一种钢板超声波检测缺陷位置记录装置，所述的钢板超声波检测缺陷位置记录装置包括：横向滑杆、旋转滑杆、弹簧及两个底座，其中，所述两个底座之间相互平行设置，所述底座上设置有弹簧槽，所述弹簧分别设置于所述两个底座的弹簧槽中；所述横向滑杆横跨于所述两个底座之间，与所述底座垂直，所述横向滑杆的两端均设置有滑块，所述滑块分别插入所述两个底座的弹簧槽中，且分别与所述弹簧连接，所述横向滑杆沿所述弹簧槽移动；通过一旋转轴穿过所述旋转滑杆的中部及所述横向滑杆的中部，使所述旋转滑杆相对于所述横向滑杆旋转，所述旋转滑杆的一端设置有一探头固定装置，另一端设置有一记录笔固定装置。

[0007] 在一实施例中，在各所述弹簧槽中设置有两个所述弹簧：第一弹簧及第二弹簧，所述第一弹簧的一端固定设置于所述弹簧槽的一端，所述第一弹簧的另一端与所述横向滑杆一端的滑块连接；所述第二弹簧的一端固定设置于所述弹簧槽的另一端，所述第二弹簧的另一端与所述横向滑杆一端的滑块连接。

[0008] 进一步地，当所述滑块位于所述弹簧槽的中间位置时，所述弹簧处于松弛状态。

[0009] 在一实施例中，上述的探头固定装置具有一紧固装置，所述紧固装置用以调整所述探头固定装置中的探头固定孔的大小。

[0010] 在一实施例中，上述的记录笔固定装置具有一紧固装置，所述紧固装置用以调整所述记录笔固定装置中的记录笔固定孔的大小。

[0011] 在一实施例中，上述的两个底座之间的距离大于所述旋转滑杆的长度。

[0012] 本发明实施例的有益效果在于，通过本发明实施例的钢板超声波检测缺陷位置记录装置，能够在检测过程中精确的记录缺陷的位置，更有利于结果的准确性，从而解决了钢板无损检测过程中，缺陷不容易记录的问题。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1A为根据本发明实施例的钢板超声波检测缺陷位置记录装置的俯视图；

[0015] 图1B为根据本发明实施例的钢板超声波检测缺陷位置记录装置的前侧视图；

[0016] 图1C为根据本发明实施例的钢板超声波检测缺陷位置记录装置的结构示意图；

[0017] 图1D为根据本发明实施例的钢板超声波检测缺陷位置记录装置的侧面视图；

[0018] 图2A为沿图1A所示的剖线A-A的剖面视图；

[0019] 图2B为根据本发明实施例的滑块11的局部放大视图；

[0020] 图3A为根据本发明实施例的探头固定装置21的局部放大视图；

[0021] 图3B为根据本发明实施例的记录笔固定装置22的局部放大视图；

[0022] 图4为根据本发明实施例的缺陷边界记录结果示意图。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本发明实施例提供一种钢板超声波检测缺陷位置记录装置。以下结合附图对本发明进行详细说明。

[0025] 如图1A至图1D所示，该钢板超声波检测缺陷位置记录装置主要包括：横向滑杆1、旋转滑杆2、弹簧3及两个底座4等。

[0026] 其中，上述两个底座4用于固定本发明实施例的钢板超声波检测缺陷位置记录装置，两个底座4之间是相互平行设置，在两个底座4上设置有弹簧槽，弹簧3分别设置于两个底座4的弹簧槽中。

[0027] 在具体实施时，在各个弹簧槽中均设置有两个弹簧3：第一弹簧31及第二弹簧 32，该第一弹簧31的一端固定设置于弹簧槽的一端，第一弹簧31的另一端与横向滑杆1一端的滑块11连接；第二弹簧32的一端固定设置于弹簧槽的另一端，第二弹簧 32的另一端与横向滑杆1一端的滑块11连接。并且，当滑块11位于该弹簧槽的中间位置时，弹簧3(第一弹簧31及第二弹簧32)处于松弛状态。

[0028] 横向滑杆1横跨于两个底座4之间，与底座4垂直。再结合图2A及图2B所示，横向滑杆1的两端均设置有滑块11，滑块11分别插入两个底座4的弹簧槽中，且分别通过其上设置的弹簧挂孔111与弹簧3连接，横向滑杆1沿弹簧槽移动；

[0029] 通过一旋转轴穿过旋转滑杆2的中部及横向滑杆1的中部，使旋转滑杆2相对于横向滑杆1旋转，旋转滑杆2的一端设置有一探头固定装置21，另一端设置有一记录笔固定装置22。该探头固定装置21用于固定检测探头，记录笔固定装置22用于固定记录笔。其中，再结合图3A及图3B所示，该探头固定装置21具有一第一紧固装置21a，通过该第一紧固装置21a，探头固定装置21可调整探头固定孔的大小，以适应性地固定不同型号粗细大小的检测探头。相类似地，该记录笔固定装置22具有一第二紧固装置22a，通过该第二紧固装置22a，记录笔固定装置22可调整记录笔固定孔的大小，以适应性地固定不同型号粗细大小的记录笔。在一较佳实施例中，该第一紧固装置21a及第二紧固装置22a可通过螺栓结构实现。但本领域普通技术人员能够了解，螺栓结构仅为示例说明，而并非用以限制本发明，其他能够实现紧固作用的结构或装置均可作为本发明实施例中的第一紧固装置21a及第二紧固装置
22a。

[0030] 基于上述的设置，当将超声波探头插入该探头固定装置21后，横向滑杆1可保证检测探头的纵向移动，旋转滑杆2可保证检测探头的斜向和横向移动。

[0031] 为保证旋转滑杆2在旋转时不会受到底座的阻碍，在一较佳实施例中，两个底座 3之间的距离应略大于该旋转滑杆2的长度。

[0032] 通过本发明实施例的钢板超声波检测缺陷位置记录装置，能够在检测过程中精确的记录缺陷的位置，更有利于结果的准确性，从而解决了钢板无损检测过程中，缺陷不容易记录的问题。

[0033] 在实际应用中，当钢板有缺陷需要记录时，主要通过以下各步骤进行缺陷检测及记录：

[0034] 步骤一：将检测探头安装于探头固定装置21的探头固定孔中，将缺陷记录笔安装于记录笔固定装置22的记录笔固定孔中，调整第一紧固装置21a及第二紧固装置 22a，以保证检测探头位于探头固定孔的中心、以及缺陷记录笔位于记录笔固定孔的中心。

[0035] 步骤二：将本发明实施例的钢板超声波检测缺陷位置记录装置放于钢板上有缺陷的位置，其中，保证检测探头位于缺陷中心位置附近。

[0036] 步骤三：将旋转滑杆2置于与横向滑杆1垂直的位置。

[0037] 步骤四：将记录纸放于记录笔正下方。

[0038] 步骤五：按压记录笔，记录笔会在记录纸上留下一点标记，作为定位标记。

[0039] 步骤六：移动检测探头，找到缺陷边缘某一位置后，按压记录笔，会在记录纸上留下一点状标记。然后再找其他边缘位置，同样进行记录。

[0040] 步骤七：连接记录纸上的点状标记，就是缺陷的轮廓。钢板缺陷的实际轮廓位置，与记录纸上的缺陷轮廓正好相对。

[0041] 步骤八：再次将旋转滑杆2置于与横向滑杆1垂直的位置。

[0042] 步骤九：将记录纸旋转180度，放于检测探头下方，移动记录纸，使定位标记位于检测探头中心正下方。此时记录纸上缺陷位置，即为缺陷实际位置，对其进行记录。

[0043] 由此，即可得到更加准确地对钢板缺陷边界进行检测及记录的结果，如图4所示。

[0044] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。