一种基于永磁感应的模具加热装置

摘要

本发明公开了一种基于永磁感应的模具加热装置，其包括有机架，所述机架上设有用于放置模具的承载位，所述机架上设有定子组件和转子组件，所述定子组件上形成有永磁磁场，所述转子组件用于当其转动时将该永磁磁场转换为交变磁场而作用于模具。上述模具加热装置，其在转子组件转动的同时产生交变磁场，该交变磁场受转子组件的转速限制而呈低频状态，相比现有技术而言，避免了高频磁场对模具的棱、边、角处造成伤害，有效提高了模具的加热质量和加热效率，同时，本发明是将永磁磁场转换为交变磁场，其相比电磁加热的方式而言，避免了感应线圈产生的电损耗，有效节省了能源。

权利要求

1.一种基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，包括有机架，所述机架上设有用于放置模具的承载位，所述机架上设有定子组件和转子组件，所述定子组件上形成有永磁磁场，所述转子组件用于当其转动时将该永磁磁场转换为交变磁场而作用于模具，所述定子组件包括有永磁主板，所述机架上固定有主轴，所述永磁主板固定于主轴上，所述转子组件包括有第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘，所述永磁主板两侧的主轴上分别套设有轴承，所述第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘分别固定于两个轴承的外径轴套上，所述第一旋转导磁盘位于永磁主板与承载位之间，所述第一旋转导磁盘上设有沿其周向依次分布的多个第一导磁片，每相邻的两个第一导磁片之间设有非导磁的第一绝缘片，所述第二旋转导磁盘上设有沿其周向依次分布的多个第二导磁片，每相邻的两个第二导磁片之间设有非导磁的第二绝缘片，所述第一绝缘片与第二导磁片相对设置，所述第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘同步转动时，所述第一导磁片覆盖的磁场被屏蔽，穿过第一绝缘片的磁场方向交替变更而形成交变磁场并作用于承载位上的模具。

2.如权利要求1所述的基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，所述永磁主板上嵌设有沿其周向依次分布的多个永磁铁，每相邻的两个永磁铁的N/S极相反。

3.如权利要求2所述的基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，所述第一导磁片和第二导磁片的数量均是6个，且所述第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘的角度相差30°，以令第一绝缘片与第二导磁片位置相对、第一导磁片与第二绝缘片位置相对。

4.如权利要求3所述的基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，所述第二旋转导磁盘背向永磁主板的一侧依次设有发电线圈和导磁板，所述第二旋转导磁盘转动时形成的交变磁场作用于发电线圈，以令所述发电线圈产生电流，该电流经整流电路回馈至一电源回路。

5.如权利要求4所述的基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，还包括有穿设于第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘的六个永磁柱，每相邻的两个永磁柱的N/S极相反，所述第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘外侧设有六个电磁体，六个永磁柱沿第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘的边缘依次分布，且所述永磁柱与永磁主板之间存在预设距离，所述电磁体与永磁柱一一对应，所述电磁体接入直流电压而产生S/N磁极，所述电磁体电连接有驱动电路，所述电磁体包括有U形非晶导磁体和电磁线圈，所述U形非晶导磁体跨设于第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘，所述永磁柱设于U形非晶导磁体的两条支臂之间，所述U形非晶导磁体与永磁柱间存在空隙，且当上一永磁柱移动至U形非晶导磁体的两支臂之间时，所述驱动电路对电磁体加载电压以令电磁体与永磁柱之间产生作用力，当下一永磁柱移动至U形非晶导磁体的两支臂之间时，所述驱动电路将加载于电磁体的电压切断以令电磁体瞬间产生反向磁极，藉由该反向磁极而对当前永磁柱产生作用力。

6.如权利要求5所述的基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，所述驱动电路包括有脉冲控制器和开关管，所述脉冲控制器的脉冲输出端连接于开关管的控制端，所述开关管的输入输出端与电磁线圈串联后连接于直流电源的正负极之间，所述脉冲控制器通过向开关管输出连续的脉冲信号而接通或切断电磁体的电压，以令电磁体对永磁柱产生持续推力，所述U形非晶导磁体的支臂向第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘的转动方向倾斜预设角度。

7.如权利要求6所述的基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，所述驱动电路还包括有位置检测器，所述位置检测器用于检测第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘中永磁柱的位置，并且当永磁柱移动至U形非晶导磁体的两支臂之间时，所述位置检测器向脉冲控制器输出信号，所述脉冲控制器根据该信号而控制开关管导通或关断。

8.如权利要求7所述的基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，所述位置检测器包括有第一红外对管和第二红外对管，所述第一红外对管和第二红外对管分别设于第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘沿径向的两端，所述第一旋转导磁盘上开设有六个第一通孔，所述第二旋转导磁盘上开设有六个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应且二者通过纤维管连通，所述第一通孔和第二通孔分别与六个永磁柱相邻设置，所述第一红外对管和第二红外对管的红外线可穿过第一通孔和第二通孔。

9.如权利要求8所述的基于永磁感应的模具加热装置，其特征在于，所述永磁主板上设有24个永磁铁，所述永磁铁是钕铁棚永磁铁，所述承载位上设有罩设于模具的隔热层。

说明书

一种基于永磁感应的模具加热装置

技术领域

[0001] 本发明涉及模具加热装置，尤其涉及一种基于永磁感应的模具加热装置。

背景技术

[0002] 在金属热加工领域，挤压机或锻压机所配套的模具在使用之前需进行预加热，其作用是让模具与被加工铸锭具有相近的温度，提高挤压能力和制品的质量，现有的模具加工技术，是将带电线圈产生的高频磁场直接作用到被加热模具上，其在有限的厚度上承担很大的感生电流，这种大感应电流的单位面积加热的能量过大，造成模具棱、边、角处局部过热，对模具有所伤害，另外，流过线圈的电流会因线圈电阻而产生电损耗，不但效率低下，而且浪费能源，特别是对于规格较大的线圈而言，还需要用处理过的冷却水降温，导致加热装置的结构复杂、成本较高。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种利用低频磁场对模具加热，以避免对模具造成伤害，同时加热效率高、节省能源、结构简单、成本低廉的模具加热装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

[0005] 一种基于永磁感应的模具加热装置，其包括有机架，所述机架上设有用于放置模具的承载位，所述机架上设有定子组件和转子组件，所述定子组件上形成有永磁磁场，所述转子组件用于当其转动时将该永磁磁场转换为交变磁场而作用于模具。

[0006] 优选地，所述定子组件包括有永磁主板，所述机架上固定有主轴，所述永磁主板固定于主轴上，所述永磁主板上嵌设有沿其周向依次分布的多个永磁铁，每相邻的两个永磁铁的N/S极相反。

[0007] 优选地，所述转子组件包括有第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘，所述永磁主板两侧的主轴上分别套设有轴承，所述第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘分别固定于两个轴承的外径轴套上，所述第一旋转导磁盘位于永磁主板与承载位之间，所述第一旋转导磁盘上设有沿其周向依次分布的多个第一导磁片，每相邻的两个第一导磁片之间设有非导磁的第一绝缘片，所述第二旋转导磁盘上设有沿其周向依次分布的多个第二导磁片，每相邻的两个第二导磁片之间设有非导磁的第二绝缘片，所述第一绝缘片与第二导磁片相对设置，所述第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘同步转动时，所述第一导磁片覆盖的磁场被屏蔽，穿过第一绝缘片的磁场方向交替变更而形成交变磁场并作用于承载位上的模具。

[0008] 优选地，所述第一导磁片和第二导磁片的数量均是6个，且所述第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘的角度相差30°，以令第一绝缘片与第二导磁片位置相对、第一导磁片与第二绝缘片位置相对。

[0009] 优选地，所述第二旋转导磁盘背向永磁主板的一侧依次设有发电线圈和导磁板，所述第二旋转导磁盘转动时形成的交变磁场作用于发电线圈，以令所述发电线圈产生电流，该电流经整流电路回馈至一电源回路。

[0010] 优选地，还包括有穿设于第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘的六个永磁柱，每相邻的两个永磁柱的N/S极相反，所述第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘外侧设有六个电磁体，六个永磁柱沿第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘的边缘依次分布，且所述永磁柱与永磁主板之间存在预设距离，所述电磁体与永磁柱一一对应，所述电磁体接入直流电压而产生S/N磁极，与永磁柱产生作用力。所述电磁体电连接有驱动电路，所述电磁体包括有U形非晶导磁体和电磁线圈，所述U形非晶导磁体跨设于第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘，所述永磁柱设于U形非晶导磁体的两条支臂之间，所述U形非晶导磁体与永磁柱间存在空隙，且当上一永磁柱移动至U形非晶导磁体的两支臂之间时，所述驱动电路对电磁体加载电压以令电磁体与永磁柱之间产生作用力，当下一永磁柱移动至U形非晶导磁体的两支臂之间时，所述驱动电路将加载于电磁体的电压切断以令电磁体瞬间产生反向磁极，藉由该反向磁极而对当前永磁柱产生作用力。当旋转导磁盘中的永磁柱移动至U形非晶导磁体的两支臂之正中间时，如果与直流电磁体预设的磁极性相同，驱动电路会电磁体加电，对永磁体产生排斥力，推动永磁体继续旋转，并对后面来的永磁柱产生吸力。如果永磁柱移动至U形导磁体的两支臂之正中间时，与直流电磁体预设的磁极性相反，所述驱动电路将加载于电磁体的电压突然切断，以令电磁体瞬间产生反向磁极，藉由该反向磁极而对当前永磁柱产生排斥推力，推动旋转导磁盘继续旋转。

[0011] 优选地，所述驱动电路包括有脉冲控制器和开关管，所述脉冲控制器的脉冲输出端连接于开关管的控制端，所述开关管的输出端与电磁线圈串联后连接于直流电源的正负极之间，所述脉冲控制器通过向开关管输出连续的脉冲信号而接通或切断电磁体的电压，以令电磁体对永磁柱产生持续推力，所述U形非晶导磁体的支臂向第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘的转动方向倾斜预设角度。

[0012] 优选地，所述驱动电路还包括有位置检测器，所述位置检测器用于检测第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘中永磁柱的位置，并且当永磁柱移动至U形非晶导磁体的两支臂之间时，所述位置检测器向脉冲控制器输出信号，所述脉冲控制器根据该信号而控制开关管导通或关断。

[0013] 优选地，所述位置检测器包括有第一红外对管和第二红外对管，所述第一红外对管和第二红外对管分别设于第一旋转导磁盘和第二旋转导磁盘沿径向的两端，所述第一旋转导磁盘上开设有六个第一通孔，所述第二旋转导磁盘上开设有六个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应且二者通过纤维管连通，所述第一通孔和第二通孔分别与六个永磁柱相邻设置，所述第一红外对管和第二红外对管的红外线可穿过第一通孔和第二通孔。

[0014] 优选地，所述永磁主板上设有24个永磁铁，所述永磁铁是钕铁棚永磁铁，所述承载位上设有罩设于模具的隔热层。

[0015] 本发明公开的基于永磁感应的模具加热装置，在转子组件持续转动的条件下，其转换的交变磁场作用于承载位上的模具，使得模具上产生涡流，并利用该涡流对模具进行加热，本发明公开的模具加热装置，其在转子组件转动的同时产生交变磁场，该交变磁场受转子组件的转速限制而呈低频状态，相比现有技术而言，避免了高频磁场对模具的棱、边、角处造成伤害，有效提高了模具的加热质量和加热效率，同时，本发明是将永磁磁场转换为交变磁场，其相比电磁加热的方式而言，避免了感应线圈产生的电损耗，有效节省了能源。

附图说明

[0016] 图1为本发明模具加热装置的结构示意图。

[0017] 图2为图1中模具加热装置的局部放大图。

[0018] 图3为图2中的局部放大图。

[0019] 图4为转子组件分解后的正视图。

[0020] 图5为第一旋转导磁盘转动时的状态图一。

[0021] 图6为第一旋转导磁盘转动时的状态图二。

[0022] 图7为电磁体驱动转子组件时的状态图一。

[0023] 图8为电磁体驱动转子组件时的状态图二。

[0024] 图9为驱动电路的电路图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

[0026] 本发明公开了一种基于永磁感应的模具加热装置，结合图1至图9所示，其包括有机架1，所述机架1上设有用于放置模具100的承载位101，所述机架1上设有定子组件和转子组件2，所述定子组件上形成有永磁磁场，所述转子组件2用于当其转动时将该永磁磁场转换为交变磁场而作用于模具100。

[0027] 上述基于永磁感应的模具加热装置中，在转子组件持续转动的条件下，其转换的交变磁场作用于承载位上的模具，使得模具上产生涡流，并利用该涡流对模具进行加热，本发明公开的模具加热装置，其在转子组件转动的同时产生交变磁场，该交变磁场受转子组件的转速限制而呈低频状态，相比现有技术而言，避免了高频磁场对模具的棱、边、角处造成伤害，有效提高了模具的加热质量和加热效率，同时，本发明是将永磁磁场转换为交变磁场，其相比电磁加热的方式而言，避免了产生电损耗，有效节省了能源，同时，本发明结构简单、成本低廉、易于实现。

[0028] 进一步地，所述定子组件包括有永磁主板4，所述机架1上固定有主轴3，所述永磁主板4固定于主轴3上，所述永磁主板4上嵌设有沿其周向依次分布的多个永磁铁40，每相邻的两个永磁铁40的N/S极相反。

[0029] 所述转子组件2包括有第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6，所述永磁主板4两侧的主轴3上分别套设有轴承30，所述第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6分别固定于两个轴承30的外径轴套上，所述第一旋转导磁盘5位于永磁主板4与承载位101之间，所述第一旋转导磁盘5上设有沿其周向依次分布的多个第一导磁片50，每相邻的两个第一导磁片50之间设有非导磁的第一绝缘片51，所述第二旋转导磁盘6上设有沿其周向依次分布的多个第二导磁片60，每相邻的两个第二导磁片60之间设有非导磁的第二绝缘片61，所述第一绝缘片51与第二导磁片60相对设置，所述第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6同步转动时，所述第一导磁片50覆盖的磁场被屏蔽，穿过第一绝缘片51的磁场方向交替变更而形成交变磁场并作用于承载位101上的模具100。

[0030] 所述第一导磁片50和第二导磁片60的数量均是6个，且所述第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6的角度相差30°，以令第一绝缘片51与第二导磁片60位置相对、第一导磁片50与第二绝缘片61位置相对。

[0031] 上述结构的模具加热装置，其工作原理为，第一旋转导磁盘5转动到某一状态时，请参照图5，由于第一导磁片50具有导磁作用，所以其覆盖的磁场被该第一导磁片50所短路，而穿过第一绝缘片51的磁场向模具100方向辐射，由于两个相邻永磁铁40的极性相反，所以穿过该第一绝缘片51的磁场方向是由A至B，请参照图6，当第一旋转导磁盘5转动至下一状态时，B位置的永磁铁被第一导磁片50遮挡，第一绝缘片51处的磁场方向变为由A至C。基于上述原理，在第一旋转导磁盘5持续转动的条件下，第一绝缘片51处产生方向交替变化的交变磁场，该交变磁场作用于承载位101上的模具100，使得模具100上产生涡流，并利用该涡流对模具进行加热，本发明公开的模具加热装置，其在第一旋转导磁盘5转动的同时产生交变磁场，该交变磁场受第一旋转导磁盘5的转速限制而呈低频状态，相比现有技术而言，避免了高频磁场对模具100的棱、边、角处造成伤害，有效提高了模具的加热质量和加热效率，同时，本发明是将永磁磁场转换为交变磁场，其相比电磁加热的方式而言，避免了感应线圈产生的电损耗，有效节省了能源。

[0032] 作为一种优选方式，为了能够在加热的同时将多余磁能转换为电能，本发明在利用永磁主板一面加热外，又利用永磁主板另一面发电。结合图1至图4所示，所述第二旋转导磁盘6背向永磁主板4的一侧依次设有发电线圈7和导磁板70，所述第二旋转导磁盘6转动时形成的交变磁场作用于发电线圈7，以令所述发电线圈7产生电流，该电流经整流电路回馈至一电源回路。

[0033] 进一步地，永磁主板4两边角度相差30°的第一导磁片50和第二导磁片60互为磁通路，而感应加热和发电用一个永磁主板4的两个面，第一旋转导磁盘中的梯形导磁片既是感应加热的磁屏蔽，也是发电线圈梯形永磁体背面的磁通路，第二旋转导磁盘的梯形导磁片既是发电线圈的磁屏蔽，也是加热梯形永磁体背面的磁通路，以减小磁阻。

[0034] 结合图1至图9所示，为了驱动第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6转动，还包括有穿设于第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6的六个永磁柱8，每相邻的两个永磁柱8的N/S极相反，所述第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6外侧设有六个电磁体9，六个永磁柱8沿第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6的边缘依次分布，且所述永磁柱8与永磁主板4之间存在预设距离，所述电磁体9与永磁柱8一一对应，所述电磁体接入直流电压而产生S/N磁极，所述电磁体9电连接有驱动电路10，所述电磁体9包括有U形非晶导磁体90和电磁线圈91，所述U形非晶导磁体90跨设于第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6，所述永磁柱8设于U形非晶导磁体90的两条支臂之间，所述U形非晶导磁体90与永磁柱8间存在空隙，且当上一永磁柱8移动至U形非晶导磁体90的两支臂之间时，所述驱动电路10对电磁体9加载电压以令电磁体9与永磁柱8之间产生作用力，当下一永磁柱8移动至U形非晶导磁体90的两支臂之间时，所述驱动电路10将加载于电磁体9的电压切断以令电磁体9瞬间产生反向磁极，藉由该反向磁极而对当前永磁柱8产生作用力。

[0035] 本实施例中，所述驱动电路10包括有脉冲控制器11和开关管12，所述脉冲控制器11的脉冲输出端连接于开关管12的基极，所述开关管12的输出端与电磁线圈91串联后连接于直流电源的正负极之间，所述脉冲控制器11通过向开关管12输出连续的脉冲信号而接通或切断电磁体9的电压，以令电磁体9对永磁柱8产生持续推力。所述U形非晶导磁体90的支臂向第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6的转动方向倾斜预设角度。

[0036] 上述结构的工作原理结合图7和图8所示，送电时，控制器产生持续0.5秒的电磁体初始加电信号，无论永磁柱8在任何位置，都会被吸引到产生相反磁极的90的两支臂之间，初始加电信号结束晶体开关管断电后，储存在电磁线圈的磁能会在放电时产生反向电磁推力。因U形非晶导磁体90的支臂与旋转导磁盘有预设角度，其切向力使导磁盘按固定的方向旋转。例如：当上一永磁柱8移动至U形非晶导磁体90的两支臂之间时，所述驱动电路10对电磁体9加载电压，使得电磁体9与永磁柱8之间产生排斥力，进而推动第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6，当下一永磁柱8移动至U形非晶导磁体90的两支臂之间时，所述驱动电路10将加载于电磁体9的电压切断，电磁体9基于电感线圈电流不能越变的原理而瞬间产生反向磁极，藉由该反向磁极而对当前永磁柱8产生排斥力，结合第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6的惯性，进而再次推动第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6。利用驱动电路10反复接通或切断电磁体9的电压，使得第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6持续旋转。本实施例中，上述由高频晶体管、电磁体、控制器和位置检测孔组成了驱动电路，按程序输出脉冲信号接通或切断电磁体的电压。

[0037] 进一步地，结合图2、图4和图9所示，所述驱动电路10还包括有位置检测器13，所述位置检测器13用于检测第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6中永磁柱的位置，并且当永磁柱8移动至U形非晶导磁体90的两支臂之间时，所述位置检测器13向脉冲控制器11输出信号，所述脉冲控制器11根据该信号而控制开关管12导通或关断。所述电源回路用于对驱动电路供电。实际工作过程例如：当上一永磁柱8移动至U形非晶导磁体90的两支臂之间时，所述位置检测器13向脉冲控制器11输出加压指令，以令脉冲控制器11控制开关管12导通，当下一永磁柱8移动至U形非晶导磁体90的两支臂之间时，所述位置检测器13向脉冲控制器11输出切断指令，以令脉冲控制器11控制开关管12关断，所述电源回路用于对驱动电路10供电。

[0038] 作为一种优选方式，所述位置检测器13包括有第一红外对管15和第二红外对管16，所述第一红外对管15和第二红外对管16分别设于第一旋转导磁盘5和第二旋转导磁盘6沿径向的两端，所述第一旋转导磁盘5上开设有六个第一通孔52，所述第二旋转导磁盘6上开设有六个第二通孔62，所述第一通孔52与第二通孔62一一对应且二者通过纤维管连通，所述第一通孔52和第二通孔62分别与六个永磁柱8相邻设置，所述第一红外对管15和第二红外对管16的红外线可穿过第一通孔52和第二通孔62。

[0039] 具体工作原理例如：当第一红外对管15间的红外线穿过与上一永磁柱8相邻的第一通孔52和第二通孔62时，该第一红外对管15输出加压指令至脉冲控制器11；当第一红外对管15间的红外线穿过与下一永磁柱8相邻的第一通孔52和第二通孔62时，该第一红外对管15输出切断指令至脉冲控制器11；第二红外对管16与第一红外对管15的检测原理相同。

[0040] 工作过程中，N/S永磁柱旋转到S/N电磁体正中间时，如果继续电磁体的电压，就会对永磁柱产生向回拉力，为避免此现象发生，当红外线对管检测到永磁柱旋转到电磁体正中间时，由程序控制器会发出断电指令，控制晶体开关管关断，根据电感线圈电流不能越变理论，会在电磁体两端产生方向相反的远高于供电电压的尖峰脉冲，此脉冲电流，会产生N/S电磁力把N/S永磁体继续向前推动旋转，同时一部分电流加载到并联于直流电源上的高频电容上充电储存，以减小电源进入的电能。

[0041] 当检测到后来的S/N永磁柱进入电磁体正中间位置，同时检测到开关晶体管处于关断状态时，控制器会按程序，驱动开关管导通，按设计产生直流电磁体S/N的极性与当前的S/N永磁柱磁同性，产生推斥力，同时对于后面的相反极性N/S永磁柱产生吸引力，使转子继续旋转，当后面这个N/S永磁柱转到这个S/N电磁体正中间时，控制器又按程序关断晶体开关管，产生反向尖峰电流，得到更大的电磁力推动转子旋转，同时又一次对电容充电。

[0042] 由于电磁体和永磁柱极性都是N/S交替放置，所以电磁体下面红外对管只要能准确检测到永磁柱到来的信号，加上判断控制器是否已有输出，就可以使六个晶体开关管同时送电还是断电，所以准确检测到永磁柱进入电磁体正中间的位置和时序很重要，也就是配备了两个红外对管的原因。

[0043] 本发明配合六个电磁体驱动，共设六个晶体管开关，每个电磁体有两组线圈，一组接于晶体管集电极和电源间，另一组经限流后接于基极和发射极之间，两组线圈为紧耦合的正反馈，以使波形更为陡峭，脉冲电流更大，以利节约电能。

[0044] 本实施例中，所述永磁主板4上设有24个永磁铁40，所述永磁铁40是钕铁棚永磁铁，所述承载位101上设有罩设于模具100的隔热层102。

[0045] 本发明公开的模具加热装置，其避免了高频磁场对模具100的棱、边、角处造成伤害，有效提高了模具的加热质量和加热效率，同时，本发明是将永磁磁场转换为交变磁场，把永磁感应加热，永磁驱动，永磁发电集一身，有效节省了能源。

[0046] 以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。