用于旋转式压缩机的电机组件及具有其的旋转式压缩机

摘要

本发明公开了一种用于旋转式压缩机的电机组件及具有其的旋转式压缩机，其中，用于旋转式压缩机的电机组件包括转子、定子、下平衡块、下部绝缘端板、上平衡块和上部绝缘端板，定子外套在转子上，下平衡块设在转子的下端面上，下部绝缘端板设在定子的下端面上，下部绝缘端板的内环的下表面位于下平衡块的下表面的下方，上平衡块设在转子的上端面上，上部绝缘端板设在定子的上端面上，上部绝缘端板的内环的上表面位于上平衡块的上表面的下方。根据本发明的用于旋转式压缩机的电机组件，可以抑制下平衡块产生的气流扰动，保证压缩机构的稳定供油，以及可以减小上部绝缘端板对转子所形成的旋流的限制，提高油气分离的效果。

权利要求

1.一种用于旋转式压缩机的电机组件，其特征在于，包括转子；

定子，所述定子外套在所述转子上；

下平衡块，所述下平衡块设在所述转子的下端面上；

下部绝缘端板，所述下部绝缘端板设在所述定子的下端面上，所述下部绝缘端板的内环的下表面位于所述下平衡块的下表面的下方；

上平衡块，所述上平衡块设在所述转子的上端面上，所述上平衡块与所述下平衡块的材质不同且所述上平衡块的密度小于所述下平衡块的密度，所述上平衡块为铝平衡块，所述下平衡块为高锰钢平衡块；以及上部绝缘端板，所述上部绝缘端板设在所述定子的上端面上，所述上部绝缘端板的内环的上表面位于所述上平衡块的上表面的下方，在所述转子的旋转轴线的方向，所述上部绝缘端板的内环高度小于所述下部绝缘端板的内环高度；

盖板，所述盖板设在所述上平衡块的上表面上，所述盖板随所述转子转动。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的电机组件，其特征在于，所述盖板形成为环形盖板或圆形盖板。

3.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的电机组件，其特征在于，还包括：垫块，所述垫块设在所述上平衡块和所述转子之间。

4.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-3中任一项所述的用于旋转式压缩机的电机组件。

说明书

用于旋转式压缩机的电机组件及具有其的旋转式压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于旋转式压缩机的电机组件及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

[0002] 封闭式旋转式压缩机在运转过程中，部分用于润滑的冷冻机油被冷媒气流携带而排至空调的换热器中，从而影响空调的整体性能。相关技术中，对于采用集中绕线方式的压缩机电机，通常在其定子的上下端面安装有绝缘端板，绝缘端板设有用于固定绕线的凸出的组合成环形的外侧壁和内侧壁。为了固定绕线线圈，绝缘端板内壁侧的高度一般高于露出定子铁芯的线包高度，同时使得上绝缘端板内侧壁高于安装于转子的上部且用于平衡压缩机不平衡量的上平衡块。这样，上平衡块就会被上绝缘端板内侧壁完全包裹，且上平衡块产生的旋流就会受到绝缘端板内侧壁的限制，从而使得电机上部空间的旋流强度显著减小，并使电机上部空间的油气分离效率急骤降低，造成压缩机吐油量急骤增加。

[0003] 另一方面，电机转子下平衡块旋转产生的脉冲旋转流场对压缩机油池有很强的扰动作用，在某些极限情况下会引起压缩机供油不良，影响压缩机的可靠性和寿命，而下绝缘端板内侧壁对下平衡块的扰动作用有一定的抑制作用。相关技术中，转子下部平衡块的高度通常较大，使得下绝缘端板内侧壁不能完全包裹平衡块，使得平衡块对下部流场的扰动作用仍然很强，仍然会引发压缩机供油不良等问题。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于旋转式压缩机的电机组件，所述用于旋转式压缩机的电机组件具有结构简单，可靠性高的优点。

[0005] 本发明还提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机具有上述用于旋转式压缩机的电机组件。

[0006] 根据本发明第一方面实施例的用于旋转式压缩机的电机组件，包括：转子；定子，所述定子外套在所述转子上；下平衡块，所述下平衡块设在所述转子的下端面上；下部绝缘端板，所述下部绝缘端板设在所述定子的下端面上，所述下部绝缘端板的内环的下表面位于所述下平衡块的下表面的下方；上平衡块，所述上平衡块设在所述转子的上端面上；以及上部绝缘端板，所述上部绝缘端板设在所述定子的上端面上，所述上部绝缘端板的内环的上表面位于所述上平衡块的上表面的下方。

[0007] 根据本发明实施例的用于旋转式压缩机的电机组件，通过使下部绝缘端板的内环的下表面位于下平衡块的下表面的下方，下部绝缘端板的内环可以将下平衡块隐藏在其内部，并可以有效地抑制下平衡块产生的气流扰动，从而减小下平衡块对压缩机底部油池的扰动，保持油池油面的稳定，进而保证压缩机构的稳定供油，以及通过使上部绝缘端板的内环的上表面位于上平衡块的上表面的下方，可以减小上部绝缘端板对转子所形成的旋流的限制，从而使得电机上部空间旋流强度增大，提高油气分离的效果，降低旋转式压缩机的吐油量。

[0008] 根据本发明的一些实施例，在所述转子的旋转轴线的方向，所述上部绝缘端板的内环高度小于所述下部绝缘端板的内环高度。

[0009] 可选地，所述上平衡块与所述下平衡块的材质不同。

[0010] 优选地，所述上平衡块的密度小于所述下平衡块的密度。

[0011] 进一步地，所述上平衡块为铝平衡块，所述下平衡块为高锰钢平衡块。

[0012] 在本发明的一些实施例中，用于旋转式压缩机的电机组件还包括：盖板，所述盖板设在所述上平衡块的上表面上。

[0013] 可选地，所述盖板形成为环形盖板或圆形盖板。

[0014] 在本发明的一些实施例中，用于旋转式压缩机的电机组件还包括：垫块，所述垫块设在所述上平衡块和所述转子之间。

[0015] 根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本发明第一方面上述实施例的用于旋转式压缩机的电机组件。

[0016] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过设置上述用于旋转式压缩机的电机组件可以减小下部绝缘端板对下平衡块产生的气流扰动的抑制，从而减小对压缩机底部油池的扰动，保持油池油面的稳定，保障压缩机机构的稳定供油，并且可以减小上部绝缘端板对转子所形成的旋流的限制，从而使得电机上部空间旋流强度增大，提高油气分离的效果，降低旋转式压缩机的吐油量。

[0017] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0018] 图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

[0019] 图2是图1中所示的旋转式压缩机的电机组件的剖视图。

[0020] 附图标记：

[0021] 旋转式压缩机100，

[0022] 转子1，上平衡块2，下平衡块3，定子4，

[0023] 上部绝缘端板5，上部绝缘端板的内环51，上部绝缘端板的外环52，

[0024] 下部绝缘端板6，下部绝缘端板的内环61，下部绝缘端板的外环62，

[0025] 油池7。

具体实施方式

[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0027] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

[0028] 下面参考图1-图2描述根据本发明第一方面实施例的用于旋转式压缩机100的电机组件。

[0029] 如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于旋转式压缩机100的电机组件，包括：转子1、定子4、下平衡块3、下部绝缘端板6、上平衡块2和上部绝缘端板5。

[0030] 具体而言，定子4外套在转子1上，下部绝缘端板6设在定子4的下端面上，下部绝缘端板的内环61的下表面位于下平衡块3的下表面的下方。需要说明的是，下部绝缘端板6上设置有用于固定电机绕组的下部绝缘端板的内环61和下部绝缘端板的外环62，下部绝缘端板的内环61和下部绝缘端板的外环62间隔设置且下部绝缘端板的内环61和下部绝缘端板的外环62分别沿转子1旋转轴线的方向朝向远离定子4下端面的方向延伸，下部绝缘端板的内环61设置在下部绝缘端板6靠近转子1的一侧，下部绝缘端板的外环62设置在下部绝缘端板6远离转子1的一侧。由此转子1下部的下平衡块3被下部绝缘端板的内环61所隐藏，使下平衡块3产生的气流扰动受到下部绝缘端板6的抑制，从而减小对旋转式压缩机100底部油池7的扰动，保持油池7油面稳定，保证压缩机构的稳定供油。

[0031] 上平衡块2设在转子1的上端面上，上部绝缘端板5设在定子4的上端面上，上部绝缘端板的内环51的上表面位于上平衡块2的上表面的下方。需要说明的是，上部绝缘端板5上设置有用于固定电机绕组的上部绝缘端板的内环51和上部绝缘端板的外环52，上部绝缘端板的内环51和上部绝缘端板的外环52间隔设置且上部绝缘端板的内环51和上部绝缘端板的外环52分别沿转子1旋转轴线的方向朝向远离定子4上端面的方向延伸，上部绝缘端板的内环51设置在上部绝缘端板5靠近转子1的一侧，上部绝缘端板的外环52设置在上部绝缘端板5远离转子1的一侧。由此可以使得转子1旋转所形成的旋流受到上部绝缘端板5的限制减小，从而使得电机上部空间旋流强度增大，提高油气分离的效果，降低旋转式压缩机100的吐油量。

[0032] 根据本发明实施例的用于旋转式压缩机100的电机组件，通过使下部绝缘端板的内环61的下表面位于下平衡块3的下表面的下方，下部绝缘端板的内环61可以将下平衡块3隐藏在其内部，并可以有效地抑制下平衡块3产生的气流扰动，从而减小下平衡块3对旋转式压缩机100底部油池7的扰动，保持油池7油面的稳定，进而保证压缩机构的稳定供油，以及通过使上部绝缘端板的内环51的上表面位于上平衡块2的上表面的下方，可以减小上部绝缘端板5对转子1所形成的旋流的限制，从而使得电机上部空间旋流强度增大，提高油气分离的效果，降低旋转式压缩机100的吐油量。

[0033] 在本发明的一些实施例中，在转子1的旋转轴线的方向，上部绝缘端板的内环51高度小于下部绝缘端板的内环61高度。由此可以进一步地便于使上平衡块2的上表面位于上部绝缘端板的内环51的上表面的上方，从而可以进一步地减小上部绝缘端板5对转子1旋转所形成的旋流的限制，使得电机上部空间旋流强度增大，油气分离效果提高，旋转式压缩机100吐油量显著降低，以及进一步地便于使下平衡块3的下表面位于下部绝缘端板的内环61的下表面的上方，从而增加下部绝缘端板6对下平衡块3产生的气流扰动的抑制，从而进一步减小对旋转式压缩机100底部的扰动，保证油池7油面稳定，保障压缩机构的稳定供油。

[0034] 可选地，上平衡块2与下平衡块3的材质不同。进一步地，上平衡块2的密度小于下平衡块3的密度。由此可以减轻上平衡块2的重量，增加下平衡块3的重量，使转子1转动更加平稳。更进一步地，上平衡块2为铝平衡块，下平衡块3为高锰钢平衡块。铝和高锰钢材料成本低，有利于降低平衡块的成本。

[0035] 在本发明的一些实施例中，用于旋转式压缩机100的电机组件还包括盖板(图未示出)，盖板可以设在上平衡块2的上表面上，当旋转式压缩机100在运行过程中，旋转式压缩机100中的冷冻机油随冷媒循环容易从旋转式压缩机100的排气口排出，而在上平衡块2的上表面上设置盖板，可以使随冷媒循环的冷冻机油撞击到盖板的下端面上，从而使冷冻机油在盖板的下端面上集结成油滴，并在盖板随转子1转动的过程中，在离心力的作用下将油滴甩落到电机绕组上，从而提高了油气分离的效果，降低了旋转式压缩机100的吐油量,同时还可以避免旋转式压缩机100内部由于缺少冷冻机油而出现摩擦增加的现象。

[0036] 进一步地，盖板的下表面位于上部绝缘端板的内环51的上表面上方。由此可以防止上部绝缘端板的内环51高度过高而挡住盖板上甩落下的油滴落到电机绕组上，从而保证油气分离的效果，降低旋转式压缩机100的吐油量，减小旋转式压缩机100内部的摩擦。更进一步地，盖板可以形成为环形盖板或圆形盖板。由此可以增加盖板结构的多样性，可以根据旋转式压缩机100内部尺寸的大小选择合适形状的盖板。

[0037] 在本发明的一些实施例中，用于旋转式压缩机100的电机组件还包括垫块(图未示出)，垫块设在上平衡块2和转子1之间，由此垫块可以将上平衡块2垫高，进一步地使上平衡块2的上表面的高度高于上部绝缘端板的内环51的上表面的高度，从而进一步减小上部绝缘端板5对转子1旋转所形成的旋流的限制，提高油气分离的效果，降低旋转式压缩机100的吐油量。

[0038] 下面参考图1-图2描述根据本发明一个具体实施例的用于旋转式压缩机100的电机组件。

[0039] 如图1所示，根据本发明实施例的用于旋转式压缩机100的电机组件包括转子1、定子4、上平衡块2、下平衡块3，上部绝缘端板5和下部绝缘端板6。

[0040] 具体地，定子4外套在转子1上，上平衡块2为铝平衡块且设在转子1的上端面上，下平衡块3为高锰钢平衡块且设在转子1的下端面上。上部绝缘端板5设在定子4的上端面上，且上部绝缘端板的内环51的上表面位于上平衡块2的上表面的下方，由此可以减小上绝缘端板对转子1旋转所形成的旋流的限制，提高油气分离的效果，降低旋转式压缩机100的吐油量。下部绝缘端板6设在定子4的下端面上，下绝缘端板的内环的下表面位于下平衡块3的下表面的下方，由此下绝缘端板可以将下平衡块3隐藏在其内部，有效地抑制下平衡块3产生的气流扰动，从而降低对旋转式压缩机100底部的扰动，保持油池7油面的稳定，保障压缩机构的稳定供油。

[0041] 另外，在转子1的旋转轴线的方向，上部绝缘端板的内环51高度小于下部绝缘端板的内环61高度。由此可以进一步地便于限制电机上部空间的转子1所形成的旋流，以及抑制下平衡块3所产生的扰动。

[0042] 此外，用于旋转式压缩机100的电机组件还可以包括盖板和垫块，盖板可以设在上平衡块2的上表面上，可以使随冷媒循环的冷冻机油撞击到盖板的下端面上，从而使冷冻机油在盖板的下端面上集结成油滴，并在盖板随转子1转动的过程中，在离心力的作用下将油滴甩落到电机绕组上，从而提高了油气分离的效果，降低了旋转式压缩机100的吐油量,同时还可以避免旋转式压缩机100内部由于缺少冷冻机油而出现摩擦增加的现象。

[0043] 垫块可以设在上平衡块2和转子1之间，由此垫块可以将上平衡块2垫高，进一步地使上平衡块2的上表面的高度高于上部绝缘端板的内环51的上表面的高度，从而进一步减小上部绝缘端板5对转子1旋转所形成的旋流的限制，提高油气分离的效果，降低旋转式压缩机100的吐油量。

[0044] 由于上平衡块2至少有一部分高出定子4上部绝缘端板的内环51，使得从侧面看来，上平衡块2旋转所形成的圆环形空间的侧向投影的上部不会被上部绝缘端板的内环51的侧向投影所完全覆盖；转子1下平衡块3的下端位于下部绝缘端板的内环61的下端的相对靠上的位置，使得从侧面看时，下平衡块3旋转所形成的圆环形空间的侧向投影的下部被下部绝缘端板的内环61的环形空间的侧向投影所完全覆盖。也就是说，在电机组件的侧面投影上，上平衡块2从上部绝缘端板的内环51内露出，下平衡块3隐藏在下部绝缘端板的内环61内。

[0045] 根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机100，包括根据本发明上述第一方面用于旋转式压缩机100的电机组件。

[0046] 根据本发明实施例的旋转式压缩机100，通过设置上述用于旋转式压缩机100的电机组件可以减小下部绝缘端板6对下平衡块3产生的气流扰动的抑制，从而减小对旋转式压缩机100底部油池7的扰动，保持油池7油面的稳定，保障旋转式压缩机100机构的稳定供油，并且可以减小上部绝缘端板5对转子1所形成的旋流的限制，从而使得电机上部空间旋流强度增大，提高油气分离的效果，降低旋转式压缩机100的吐油量。

[0047] 需要说明的是，根据本发明实施例的旋转式压缩机100的其它构成例如压缩机构和壳体等对本领域的普通技术人员而言是已知的，这里不再详述。

[0048] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0049] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0050] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0051] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0052] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。