用于获得香料的方法

摘要

本发明涉及用于获得香料的方法，包括以下步骤：(A0)通过使气态组合物与包含至少一种调味品的液体接触而使所述气态组合物富含所述至少一种调味品；(A1)使包含所述至少一种调味品的所述气态组合物与吸附剂接触，所述吸附剂包含孔径最大为的分子筛；(A2)使根据步骤(A1)所述的气态组合物与液体接触，其中所述包含至少一种调味品的液体为果汁和/或发酵液。

权利要求

1.一种用于获得调味品的方法，包括以下步骤：(A0)通过使气态组合物与包含至少一种调味品的液体接触而使所述气态组合物富含所述至少一种调味品；

(A1)使包含所述至少一种调味品的所述气态组合物与吸附剂接触，所述吸附剂包含孔径最大为 的分子筛；

(A2)使根据步骤(A1)所述的气态组合物与液体接触，其中所述包含至少一种调味品的液体为果汁和/或发酵液。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，当醇的水溶液为至少50g/l短链醇的醇的水溶液时，在40℃的温度和1.013巴的绝对压力下，与所述醇的水溶液中的水相比，所述分子筛结合至少两倍含量的短链醇。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，存在于所述醇的水溶液中的至少50％的短链醇与所述分子筛结合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述分子筛包含SiO2/Al2O3摩尔比为至少50的沸石。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述分子筛的孔径在 的范围内。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述包含至少一种调味品的液体与根据步骤(A2)所述的液体是相同的或不同的液体。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，使步骤(A0)、(A1)和/或(A2)重复至少一次。

说明书

用于获得香料的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及用于获得调味品的方法。

背景技术

[0002] 调味品主要被频繁地用在食品工业中以改变产品的感观品质。在此情况下，由于消费者对人工调味品的使用的反应日益挑剔，正在评测逐年增长的特别是对天然调味品的需求。天然调味品使用有机溶剂如醇或酮而提取自例如植物原料。这样的方法在现有技术中广泛知晓。

[0003] 在这些方法的情况下，不利的是，首先，用于提取的溶剂呈现为额外的费用，此外，它们必须在加入调味品之前通过耗能的蒸馏或蒸发从提取物中分离。

[0004] 用于获得天然调味品的可以不使用有机溶剂而成功的其他方法记载于EP 1 916 294中。在该情况下，将植物起始材料置于真空下并加热至水的沸点以上的温度。调味品从起始原料中与转移到气相中的水一起提取出来。

[0005] 由于操作复杂的步骤，该方法从经济方面而言在工业化上是一个问题。此外，大量的水被共分离，其在调味品的使用之前必须以复杂的方式分离出来。

发明内容

[0006] 因而，本发明的发明人已经开发出一种方法来解决该问题，该方法不具有现有技术中已知的劣势并且具体地使得能够获得以简单方式加到所需产品中的天然调味品或者在从调味品中分离出不想要的组分之后可以添加回起始材料中的天然调味品。

[0007] 已经令人惊奇地发现，该问题能够通过从包含至少一种调味品的气态组合物中获得调味品的方法来解决，该方法包括以下步骤：

[0008] (A1)使包含至少一种调味品的气态组合物与吸附剂接触，其中该吸附剂包含孔径为最多 的分子筛。

[0009] 在本发明的上下文中的表述“获得”是指至少一种调味品的获得，该调味品在实施本发明的方法之后以比其初始使用时更纯净的形式存在于气态组合物中、和/或在实施本发明的方法之后具有增加的可利用性。

[0010] 在本发明方法的步骤(A1)的背景下，表述“接触”是指对本领域技术人员表现出适于本发明目的的任何类型的接触。优选地，在步骤(A1)的背景下，接触通过使气态组合物穿过一个(或多个)包含吸附剂的柱而实施。优选地，使用多个，特别优选2～6个柱。这些柱可以是串联或并联连接的。

[0011] 在此情况下，柱可以包含相同或不同的吸附剂材料。在优选实施方式的背景下，基于吸附剂的总重量，孔径最大为 的分子筛的份数为至少10重量％，优选为至少25重量％，进一步优选为至少50重量％，特别优选为至少75重量％，特别地为至少90重量％，且最优选为至少95重量％。在此情况下，同样地，基于吸附剂的总重量，特别优选孔径最大为(或最大 最大 最大 分别在依次引述为特别优选的孔径范围内)的分子筛的份数为至少90重量％，优选为至少95重量％，特别优选为100重量％。此外，当孔径最大为 (或最大 最大 最大 分别在依次引述为特别优选的孔径范
围内)的分子筛的份数基于吸附剂的总重量被选择在25～100重量％的范围内时是优选的，优选在基于吸附剂的总重量为50～100重量％的范围内，进一步优选在75～100％的范围内，且最优选在90～100重量％的范围内。

[0012] 在进一步优选的实施方式中，孔径最大为 的分子筛与所吸附的化合物的质量比优选在1～1000的范围内，进一步优选为2～500，特别优选为3～200，同样地，特别优选为4～100，且最优选在5～50的范围内。这在短链醇存在于吸附的化合物之间时特别适用。在本发明的背景下，表述“短链醇”用于表示具有1～3个碳原子(例如甲醇或乙醇)且为挥发性的任何醇。

[0013] 在本发明方法的背景下，表述“分子筛”用来表示对规定分子尺寸的气体和水蒸汽具有高吸附能力的材料。通过适当选择分子筛，可以分离不同尺寸的分子。在优选的实施方式中，当醇的水溶液是至少50g/l短链醇的水溶液时，分子筛是在40℃的温度和1.013巴的绝对压力下与来自醇的水溶液中的水相比结合至少两倍质量、优选2.5倍质量、且特别优选三倍质量的短链醇的分子筛。优选地，由短链醇和水组成的气态混合物通过气提或蒸发从醇的水溶液中生成。在此情况下特别优选存在于醇的水溶液中的至少50％的短链醇可以与分子筛结合。分子筛的这些性质可以通过对500ml包含至少50g/l短链醇的醇的水溶液在1.013巴的压力和30℃的温度下以每分钟1l惰性气体体积进行24小时气提，并使富含短链醇的气体流通过填充有200g分子筛的柱而进行确定。使耗尽短链醇的气体流进行再流通。
通过在实验前后确定分子筛的重量，从而确定总的携带质量。水的份数可以通过Karl-Fischer滴定法确定。所结合质量的剩余部分归因于所吸附的短链醇。优选地，使用由在水中的50g/l醇组成的醇的水溶液。

[0014] 在特别优选的实施方式中，分子筛包含至少一种SiO2/Al2O3摩尔比为至少50的沸石，SiO2/Al2O3摩尔比优选为至少150，进一步优选为至少300，特别优选为至少600，特别优选为至少900，以及最优选为至少1200。此外，当沸石的SiO2/Al2O3摩尔比选择在50～1200的范围内时是优选的，优选为100～1200，进一步优选为300～1200，以及最优选为600～1200。在优选实施方式的背景下，基于分子筛的总重量，分子筛的沸石的份数为至少10重量％，优选为至少25重量％，进一步优选为至少50重量％，特别优选为至少75重量％，特别地为至少
90重量％，以及最优选为至少95重量％。在此情况下，同样地，特别优选沸石的份数为基于吸附剂总重量的100重量％。此外，当分子筛的沸石的份数基于分子筛的总重量而选择在25～100重量％的范围内时是优选的，优选在50～100重量％的范围内，进一步优选在75～100重量％的范围内，且最优选在90～100重量％的范围内。

[0015] 特别优选β或MFI型沸石。

[0016] 在本发明的背景下，吸附剂的其他可能的组分可以选自二氧化硅、膨润土、硅质岩、粘土、水滑石、铝硅酸盐、氧化物粉末、云母、玻璃、铝酸盐、斜发沸石、水钙沸石、石英、活性碳、骨炭、蒙脱石、聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸酯或聚乙烯吡啶。

[0017] 在本发明的背景下，表述“气态组合物”优选为空气或空气的一种或多种单个组分，如氮、二氧化碳和/或氧。同样优选地，气态组合物为发酵气体，其中这些的区别点在于例如相对于空气而增加的二氧化碳的份数。在需氧发酵的情况下，在此情况下发酵气体可以具有与空气相比增加至少2体积％的二氧化碳份数，而在厌氧发酵的情况下，在此情况下二氧化碳的体积份数可能为至少90体积％。如果选择发酵液作为液体，优选发酵气体作为气态组合物，特别是步骤(A0)中提及的液体为发酵液的情况下，其中特别优选气态组合物是在步骤(A0)中所提及液体的发酵过程中形成的发酵气体。在此情况下，选择发酵气体作为气态组合物是特别有利的，因为没有提供气态组合物的额外费用和加工步骤的发生。在本发明的背景下，组合物在其颗粒彼此隔开很大距离下自由移动并均匀地填满可用空间时被称为“气态”。在标准条件下，与物质的固态或液态相比，相同质量在气态下占据约1000～2000倍的体积。

[0018] 在本发明的背景下，表述“调味品”用于表示化学上规定的具有调味性质的物质。具体而言，在本发明的背景下，表述“调味品”是指用于食品中的直接通过鼻子或通过咽部的嗅觉受体接收的挥发性化合物。调味品可以是，例如，醇、醛、酮、酯、内酯、硫化物和杂环(例如，呋喃化合物、吡嗪、噻唑和噻酚)。近来允许在欧盟用在食品中的调味品，如同样地包括在本发明背景下的表述“调味品”下的，在例如调味品法规中提及(对食品标签的法律要件的修改规定(Regulation on revision of legal requirements for food labeling)条款22d)(§1(1)定义)并列在欧共体委员会1999年2月23日的决议(欧共体官方公报
27.3.1999,DE,L 84/1)和2012年10月1日的委员会实施条例(EU)872/2012中(欧共体官方公报2.10.2012,DE,L 267/1)。这些文件的内容通过引用的方式在此并入本申请的公开内容中。

[0019] 通常而言，调味品可以分成两个亚类：

[0020] 合成调味品通过合成方法形成。这样的调味品是等同天然的调味品或人工调味品。等同天然的调味品仿效天然实例并在其分子结构上精确地与该实例对应，例如，合成生产的香兰素。相反，人工调味品没有天然实例。

[0021] 天然的调味品是通过物理(例如，蒸馏和提取)、酶促或微生物方法获得的调味品。用于生产的起始材料可以是植物、动物或微生物(例如酵母)来源。

[0022] 根据本发明的方法特别适用于获得天然调味品，根据优选的实施方式，该天然调味品通过提取或发酵而来源于植物原料。

[0023] 表述“孔径”用来表示可以包埋在分子筛的微孔中的理论球体的最大直径。

[0024] 表述“分子直径”用于表示分子的最大透射直径的直径。

[0025] 在此情况下，在本发明的背景下，当分子筛的孔径为最大 时是特别优选的，优选最大 进一步优选最大 且最优选最大 当分子筛的孔径选择在低于气态组合物中存在的调味品分子直径的范围中时是特别优选的，其中特别优选为存在于气态组合物中的至少90重量％的调味品(基于气态组合物中存在的调味品的总重量)具有大于分子筛孔径的分子直径，更优选为至少95重量％，进一步优选为至少97重量％，特别优选为至少98重量％，相同地优选为至少99重量％，以及最优选为100重量％。在其他优选的实施方式中，分子筛的孔径选择在 的范围内，更优选为 进一步优选为
同样优选的是 的范围。在此情况下，当气态组合物中存在的至少90重
量％、优选至少95重量％、特别优选97重量％、以及最优选至少99重量％的调味品具有或 的分子直径时，特别优选将分子筛的孔径选择在 的范围内，优
选为 根据本发明的方法特别适用于获得存在于液体中的调味品。因此，根据本发明的方法，在优选的实施方式中，还另外包括以下步骤：

[0026] (A0)通过使气态组合物与包含至少一种调味品的液体接触而使气态组合物富含至少一种调味品。

[0027] 步骤(A0)的接触在步骤(A1)的接触之前进行。根据步骤(A0)所述的接触可以以本领域技术人员已知适用于本发明方法的任何方式进行。优选地，根据步骤(A0)的接触通过使气态组合物通过液体而进行，在此情况下特别优选本领域技术人员已知的气提法，或者通过渗透蒸发而进行。气提优选在0.1与2巴之间的压力下进行，特别优选0.5与1.1巴之间。特别优选在减压下气提。

[0028] 为达到有效的气提，优选使气泡分散。这可以使用以形成载气的细泡沫的方式而设置的搅拌器而实施。

[0029] 此外，优选在柱中进行接触，在柱中，通过合适的内部构件或填充而达到较大的物质转移区域。特别优选地，在此情况下，液体流和气体流以彼此对流的方式(即以相反的方向)移动。

[0030] 根据本发明的优选实施方式，步骤(A0)中提及的液体是植物来源的液体，其中可以使用本领域技术人员已知适用于根据本发明的方法的任何植物来源液体。在优选的实施方式中，植物来源的液体是例如通过按压植物原料或另外地通过使植物原料与至少一种提取介质如有机溶剂(例如，醇或酮)或水性提取介质接触而形成的提取物。同样地，可以在提取或按压之前、之中或之后，将至少一种酶或酶混合物添加至植物来源的材料中。

[0031] 在特别优选的实施方式中，液体是从苹果、梨、橙、芒果、樱桃、蓝莓、红醋栗、西番莲、荔枝、番石榴、草莓、覆盆子、黑莓、醋栗、番茄、布拉斯李子、杏、桃子、葡萄、甜瓜、李子、西洋李子、胡萝卜和/或黑刺李的按压物或提取物。同样地，在本发明的背景下，植物原料可以是包含淀粉、纤维素、半纤维素和/或木质素的材料。此外，植物原料可以是药用植物、治疗植物、茶叶、浆果、种子、药草、香料或香料香草(如，例如杜松、月桂、肉桂、香草、薄荷、鼠尾草、山金车、桉树、红茶、绿茶、蛇麻草、茴香、熏衣草、黑莓叶、甘菊、香茅草、小茴香、丁香、香蜂花、可可、辣椒、红灌木、莱姆花、玫瑰果、木槿、荨麻、接骨木花、接骨木果、玫瑰、马黛或肉豆蔻)的部分。

[0032] 在本发明的背景下，所有上述植物原料的混合物也适用。

[0033] 当步骤(A0)中提及的液体是发酵液时，同样是特别优选的。特别合适的发酵液是通过含有碳源(例如葡萄糖)和任选地氮源(例如氨)以及例如一种或多种酵母、细菌或真菌的合适发酵介质的发酵而形成的发酵液。特别优选地，酵母是酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)或具有相似发酵特性的微生物如，例如，树干毕赤酵母(Pichia stipitis)、季也蒙毕赤酵母(Pichia segobiensis)、休哈塔假丝酵母(Candida shehatae)、热带假丝酵母(Candida tropicalis)、博伊丁假丝酵母(Candida boidinii)、纤细假丝酵母(Candida tenuis)、嗜鞣管囊酵母(Pachysolen tannophilus)、多形汉逊酵母(Hansenula polymorpha)、无名假丝酵母(Candida famata)、近平滑假丝酵母(Candida 
parapsilosis)、褶皱假丝酵母(Candida rugosa)、萨纳瑞西斯假丝酵母(Candida sonorensis)、陆生伊萨酵母(Issatchenkia terricola)、蜜蜂克勒克酵母(Kloeckera apis)、Pichia barkeri、卡特多菲毕赤酵母(Pichia cactophila)、Pichia deserticola、挪威毕赤酵母(Pichia norvegensis)、膜醭毕赤酵母(Pichia membranaefaciens)、墨西哥毕赤酵母(Pichia mexicana)、戴尔凯氏有孢圆酵母(Torulaspora delbrueckii)、Candida bovina、Candida picachoensis、Candida emberorum、Candida pintolopesii、Candida thermophila、马克思克鲁维酵母(Kluyveromyces marxianus)、脆壁克鲁维酵母
(Kluyveromyces fragilis)、Kazachstania telluris、东方伊萨酵母(Issatchenkia orientalis)、Lachancea thermotolerans、热纤梭菌(Clostridium thermocellum)、嗜热Clostridium  thermohydrosulphuricum、热解糖梭菌(Clostridium 
thermosaccharolyticium)、布氏热厌氧菌(Thermoanaerobium brockii)、乙酸乙酯嗜热拟杆菌(Thermobacteroides acetoethylicus)、嗜热厌氧乙醇菌(Thermoanaerobacter ethanolicus)、热醋梭菌(Clostridium thermoaceticum)、嗜热自养梭菌(Clostridium thermoautotrophicum)、凯伍产醋菌(Acetogenium  kivui)、致黑脱硫肠状菌
(Desulfotomaculum nigrificans)和嗜热脱硫弧菌(Desulfovibrio thermophilus)、腾冲嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacter tengcongensis)、嗜热脂肪芽孢杆菌(Bacillus stearothermophilus)和麦氏厌氧菌(Thermoanaerobacter mathranii)。合适的发酵介质是基于水的包含植物原料或由其组成的介质。作为植物原料，在本发明的背景下，优选使用一种或多种水果或蔬菜，其中特别优选苹果、梨、橙、芒果、樱桃、蓝莓、红醋栗、西番莲、荔枝、番石榴、草莓、覆盆子、黑莓、醋栗、番茄、布拉斯李子、杏、桃子、石榴、椰子、葡萄、甜瓜、李子、西洋李子、胡萝卜和/或黑刺李。特别优选地，在本发明的背景下，使用通过将上述一种或多种水果或蔬菜按压并随后进行发酵形成的液体。当步骤(A0)中提及的液体是果汁时，特别优选。在本发明的背景下，表述“果汁”用于表示得自一种或多种水果种类的水果的液体产品。在本发明的背景下，名称“果汁”包括直接的果汁和来自果汁浓缩物的果汁。在后者的情况下，果汁例如在起源地浓缩，并在目标地进行再稀释，以节约运输费用。然而，在本发明的背景下，可以添加其他成分的果子露和果汁饮料也同样适用。

[0034] 根据本发明方法的实施方式的一个优点是，发酵中形成的二氧化碳可以直接用作步骤(A0)的气态组合物。

[0035] 发酵优选在搅拌槽反应器或在环流反应器或在气升式反应器中进行。此外，气体也可以经由与发酵罐连接的外部气提柱而传输，该柱被持续供应有发酵液且其排放物被供应回发酵罐中。特别优选地，这样的外部气提柱以对流操作和/或与用于提高物质传输的填料例如拉西环相结合。

[0036] 特定的气体引入速率优选在0.1与10wm之间，特别优选在0.5与5wm之间。

[0037] 然而，在本发明的背景下，也可以使用包含至少一种调味品的任何类型的液体或两种或更多种液体的混合物，这些液体可以由，例如，含水或含溶剂的植物来源材料的提取物组成，或包含这些提取物，如，这些提取物为例如一种或多种上述水果、药用植物、治疗植物、香料或蔬菜的醇提取物(优选通过添加至少一种醇)。植物来源的原料的提取在本领域技术人员的知识范围内。

[0038] 当步骤(A0)的液体是包含至少一种短链醇的液体例如通过酵母发酵的液体或醇提取物时，根据本发明的方法特别有利。在根据本发明的方法的步骤(A1)的背景下，如果根据本发明的方法使用这些液体进行，则可以除去液体中存在的大部分短链醇。在特别优选的实施方式中，在此情况下，存在于液体中的短链醇的至少50％与吸附剂结合，更优选为至少70％，进一步优选为至少80％，特别为至少90％，同样地优选为至少95％，以及最优选为99％。在根据本发明的方法的背景下，当存在于液体中的所有短链醇均被除去时，是同样优选的。

[0039] 根据本发明的方法还提供的优势是，与吸附剂结合的分子可以以简单且经济有效的方式分离并回收。如果步骤(A0)提及的液体中存在至少一种短链醇，因而，根据本发明的方法可以以特别有利的方式用于获得至少一种短链醇。优选地，将与吸附剂结合的分子通过解吸附来回收。

[0040] 特别是可以通过增加柱内的温度和/或降低柱内的压力而执行与吸附剂结合的分子例如短链醇与吸附剂的选择性解吸附。在方法的优选实施方式中，将热通过柱壁并还有选择地通过柱内加热线圈而直接引入至吸附剂填料上。优选温度在25与300℃之间，且绝对压力在0与10巴之间。特别优选温度在40与180℃之间，且减压的绝对压力还优选在0.01与1巴之间。

[0041] 优选地，对于从柱上解吸附的分子的排放，使用载气。可以使用也用在本发明方法的步骤(A0)背景下的相同的惰性载气。同样优选地，载气的温度和绝对压力根据上述柱内温度和绝对压力进行设定。出于该目的，上游热交换器和/或节流阀和/或压缩机是适用的。

[0042] 解吸附可以在流化床操作中执行。

[0043] 此外，解吸附可以

[0044] (a)通过使用其他成分替换而进行；

[0045] (b)用热的方式进行，即，通过升高吸附剂的温度(变温吸附(TSA)法)进行；

[0046] (c)通过称为变压吸附(PSA)的方法进行，即通过降低压力进行；

[0047] (d)通过(a)至(c)中所述的方法的组合而进行。

[0048] 在解吸附中，同样优选地，可以使用净化用气。优选的净化用气是惰性气体，特别优选为净化用空气、二氧化碳、氮、稀有气体或其混合物。此外，可以使净化用气包含水。特别优选地，净化用气的温度在复合材料的温度之上。此外，优选地，解吸附中的流动方向处于吸附中流体流动方向的反方向上，也就是说，解吸附逆着吸附过程中吸附于复合材料的有机组分的浓度梯度进行。

[0049] 根据本发明的方法，特别优选还适用于将根据方法的步骤(A1)获得的调味品转移至产品，例如特别是流体产品例如液体。因此，根据本发明的方法，在另一优选实施方式中，包括以下步骤：

[0050] (A2)使根据步骤(A1)的气态组合物与液体接触。

[0051] 根据步骤(A2)的接触在根据步骤(A1)的接触之后进行。根据步骤(A2)的接触可以以本领域技术人员已知适用于根据本发明方法的任何方式进行。优选地，根据步骤(A2)的接触通过使气态组合物通过液体而进行。在此情况下该通过优选以对流进行。

[0052] 由此，根据本发明的方法允许要获得的调味品以简单且经济合理的方式进行使用，例如用在食品中。

[0053] 在特别优选的实施方式的背景下，步骤(A2)中提及的液体是如上定义的液体。在此情况下，特别是在本发明的背景下，步骤(A0)和(A2)中引述的液体可以是不同的液体或相同的液体。

[0054] 因此，根据本发明的方法也允许液体类型中单个调味品和/或关键调味品的浓缩或耗减。例如，通过将第一批橙汁的步骤(A0)、(A1)和(A2)结合，通过相应的分子筛的选择，可以将特定的调味品撤走且如此得到的调味品可以加到另一批橙汁(直接的果汁、或来自橙汁浓缩物的果汁)或直接的橙汁浓缩物中。风味调配同样是可能的，也就是说，具体从一类液体中撤走的调味品可以供应至第二类的液体中。根据本发明的方法的其他优点是，如果包含至少一种调味品的液体是，例如，经过发酵的果汁，通过选择吸附剂的孔径为最大、优选在 的范围内、特别优选在 的范围内，首先，存在于发酵液中的主要是乙醇和甲醇的醇可以通过吸附至吸附剂而分离，而同时果汁的重要关键风味留在气态组合物中且可以直接加回到发酵液中或其他液体中。在发酵液是经过发酵的橙汁(直接的果汁或来自橙汁浓缩物的果汁)或橙汁浓缩物的情况下，根据本发明的方法对于获得包含(S)-乙基-2-甲基丁酸酯、丁酸乙酯、(Z)-3-乙烯醛、2-甲基丙酸乙酯、(R)-柠檬烯、(R)-α-蒎烯、月桂烯、反式-4,5-乙氧基-(E)-2-癸烯醛、己醛、己酸乙酯和芳樟醇的橙汁的关键风味特别有利。如果发酵液是经过发酵的苹果汁(直接的果汁或来自苹果汁浓缩物的果汁)或是苹果汁浓缩物，根据本发明的方法对于获得包含异丁酸乙酯、丁酸乙酯、2-甲基丁酸甲酯、己酸甲酯、己酸乙酯、乙酸己酯、2-甲基丁酸己酯和己醛的苹果汁的关键风味特别有利。

[0055] 此外，可以将通过本发明的方法获得的调味品浓缩。在此情况下，浓缩可以以任何本领域技术人员已知适用于本发明目的的方式进行，优选浓缩通过使包含至少一种调味品的气态组合物冷却来进行。

[0056] 同样可以将通过本发明方法获得的浓缩形式的调味品加入至期望的产品中。

[0057] 此外，因此，根据本发明的方法在优选的可选实施方式中包括以下步骤：

[0058] (A1a)使包含至少一种调味品的气态组合物在与步骤(A2)液体接触之前进行浓缩。

[0059] 在此情况下，步骤(A1a)的浓缩在本发明方法的步骤(A1)之后进行。

[0060] 此外，在根据本发明的方法的背景下，如果步骤(A0)、(A1)、(A1a)和/或(A2)至少重复一次，则是优选的。在此情况下，当至少步骤(A0)和(A1)重复一次或数次，则特别优选。

[0061] 在本发明的背景下，所有记载的优选实施方式能彼此结合。

[0062] 在下文中，描述根据本发明的方法的优选实施方式，然而其并不限制本申请的范围，而仅仅意在进一步解释根据本发明的方法的具体优势。

[0063] 因此，本发明在优选实施方式中包括用于获得存在于至少一种液体中的调味品的方法，包括以下步骤：

[0064] (A0)通过使气态组合物与包含至少一种调味品的液体接触而使该气态组合物富含至少一种调味品；

[0065] (A1)使根据步骤(A0)所述的包含至少一种调味品的气态组合物与吸附剂接触，其中该吸附剂包含孔径最大为 的分子筛。

[0066] 此外，本发明在优选实施方式中包括用于获得存在于至少一种液体中的调味品的方法，包括以下步骤：

[0067] (A0)通过使气态组合物与包含至少一种调味品的液体接触而使该气态组合物富含至少一种调味品；

[0068] (A1)使根据步骤(A0)所述的包含至少一种调味品的气态组合物与吸附剂接触，其中该吸附剂包含孔径最大为 的分子筛；

[0069] 其中，当吸附剂是沸石时，是特别优选的，和/或如果液体是植物来源的液体、和/或根据步骤(A0)的接触通过使气态组合物通过液体、特别优选通过气提或渗透蒸发进行，则是进一步优选的。当液体是发酵液或通过醇提取而生成的植物来源的液体时，是特别优选的。在此情况下，当液体是经过发酵的橙汁(直接的果汁或来自橙汁浓缩物的果汁)或经发酵的橙汁浓缩物时，也是特别优选的。

[0070] 在本发明的背景下，当将至少一种通过上述方法获得的调味品以简单的方式加至期望的最终产品例如食品中时，同样是特别优选的。因此，在另一特别优选的实施方式中描述的方法包括以下步骤：

[0071] (A2)使根据步骤(A1)的气态组合物与液体接触，其中步骤(A2)中提及的液体优选为果汁。

[0072] 如果由植物来源的发酵液开始依次进行步骤(A0)、(A1)和(A2)，且如果步骤(A0)和步骤(A2)中引述的液体是相同的液体，可以首先通过将短链醇与吸附剂结合而从发酵液中耗尽短链醇，其次使从步骤(A0)的液体中与气态组合物一起排出的调味品返回至耗尽短链醇后的液体中。作为终产物，通过改变根据本发明的方法，例如可以得到与通过按压获得的原始产品在降低的糖量方面不同但在调味品的量方面没有不利作用的果汁。

[0073] 此外，根据本发明的方法适用于消耗糖并同时基本上保留包含糖和调味品的液体的味道和风味特性，其中该方法优选包括以下步骤：

[0074] (Z1)通过微生物的方式使存在于液体中的一些或所有糖发酵形成短链醇，优选通过加入酿酒酵母并随后进行孵育，

[0075] (A0)通过使气态组合物与步骤(Z1)的发酵液接触而使该气态组合物富含至少一种调味品，

[0076] (A1)使步骤(A0)的包含短链醇和至少一种调味品的气态组合物与吸附剂接触，其中该吸附剂包含孔径最大为 的分子筛，

[0077] (A1.1)存在于气态组合物中的短链醇选择性地吸附至吸附剂，以及

[0078] (A2)使气态组合物与步骤(Z1)的发酵液接触，

[0079] 其中，如果吸附剂是沸石，则特别优选，和/或如果液体是植物来源的液体和/或根据步骤(A0)的接触通过将气态组合物通过液体、特别优选通过气提或渗透蒸发进行，则为进一步优选的。对于吸附剂的再生，当短链醇被单独地解吸并收集时，是特别优选的。此外，特别优选短链醇的至少90重量％、特别优选至少95重量％由乙醇组成。孵育优选在30与40℃之间的温度下在厌氧条件下进行。此外，优选步骤(Z1)、(A0)、(A1)、(A1.1)和/或(A2)重复至少一次，优选至少5次，其中将至少一种调味品再循环回液体。如果通过重复各个步骤来实现连续方法过程，则是特别优选的。

具体实施方式

[0080] 实施例

[0081] 在下文中，本发明借助实施例更详细地进行解释。要强调的是，实施例也仅具有对特定实施方式的示例性性质，并不以任何方式限制本申请的范围。

[0082] 实施例1－从气体流中获得己醛

[0083] 使由0.05％(mol/mol)己醛、0.95％(mol/mol)乙醇和99％(mol/mol)氮组成的气体流在130℃下通过玻璃柱(Gassner Glastechnik,Germany)1小时，气体体积流量为3l/min且压力为1巴，该柱填充有400g的沸石成型品(ZSM-5，H-型，SiO2/Al2O3＝1000；惰性粘合剂，制造商：Clariant AG)。在通过柱子后己醛和乙醇在气体流中的浓度通过在线气相色谱法进行定量。

[0084] 实施例2－发酵苹果汁的使用

[0085] 将包含65g/l乙醇的0.75升发酵苹果汁在45℃下用0.75l/min的空气流处理。通过隔膜泵(KNF Neuberger,Germany)和体积流量控制器(Swagelok,Germany)的方式，使气体流通过填充有400g沸石成型体(ZSM-5，H-型，SiO2/Al2O3＝1000；惰性粘合剂，制造商：Clariant AG)的玻璃柱(Gassner Glastechnik,Germany)。使耗尽乙醇的气体流再循环。48小时后，终止实验并通过气相色谱对接收器中的剩余乙醇浓度进行定量。

[0086] 实施例3－发酵橙汁的使用

[0087] 使包含33g/l乙醇的0.5升发酵橙汁在35℃下用0.5l/min的空气流处理。通过隔膜泵(KNF Neuberger,Germany)和体积流量控制器(Swagelok,Germany)的方式，使气体流通过填充有400g沸石成型体(ZSM-5，H-型，SiO2/Al2O3＝1000；惰性粘合剂，制造商：Clariant AG)的玻璃柱(Gassner Glastechnik,Germany)。使耗尽乙醇的气体流再循环。48小时后，终止实验并通过气相色谱对接收器中的剩余乙醇浓度进行定量。