一种物料通用加工装置

摘要

本发明公开了一种物料通用加工装置，包括机体、导轨、定宽刀片和定厚刀片，导轨上设置有在导轨上做竖直运动的动板，动板底部通过升降轴连接升降气缸，导轨两侧设置有一组相对称的竖杆a和竖杆b，竖杆a、b的两端分别通过滑块a和滑块b连接机体上的滑槽，竖杆a、b上分别等距离设置有与旋转中心数量相同的若干个定宽刀片和定厚刀片，机体两侧的侧壁上还设置有驱动气缸a和驱动气缸b。本发明结构简单，驱动气缸a、b分别驱动竖杆a、b在滑槽上移动，从而实现刀片间距的改变，能够适应不同规格物料的加工，自动化程度高，通用性好，而且本发明能够一次性完成对个物料的全方位加工，大大提高了工作效率。

权利要求

1.一种物料通用加工装置，包括机体、导轨、定宽刀片和定厚刀片，其特征在于：所述机体中部竖直设置有一导轨，所述导轨上设置有在所述导轨上做竖直运动的动板，所述动板上通过旋转机构均匀设置有若干个旋转中心，每个旋转中心上均安装有物料，所述动板底部通过升降轴连接升降气缸，所述导轨两侧设置有一组相对称的竖杆a和竖杆b，所述竖杆a、b的两端分别通过滑块a和滑块b连接机体上的滑槽，所述竖杆a、b上分别等距离设置有与旋转中心数量相同的若干个定宽刀片和定厚刀片，所述机体上、下部分别设置有相对应的进料口和出料口，所述机体两侧的侧壁上还设置有驱动气缸a和驱动气缸b，所述驱动气缸a、b分别驱动竖杆a和竖杆b在滑槽上移动。

2.根据权利要求1所述的一种物料通用加工装置，其特征在于：定宽刀片的间距和定厚刀片的间距均与旋转中心的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种物料通用加工装置，其特征在于：定宽刀片、定厚刀片以及物料处于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种物料通用加工装置，其特征在于：定宽刀片和定厚刀片的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势。

5.根据权利要求1或4所述的一种物料通用加工装置，其特征在于：定厚刀片由刀片a和刀片b组成，刀片a、b的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势。

说明书

一种物料通用加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及了一种自动化设备技术领域，尤其涉及了一种物料通用加工装置。

背景技术

[0002] 在物料的生产与加工过程中，根据实际情况的需要，对物料的长宽高的各项指标的标准都有严格的规定，因此就要用切割设备对物料进行标准化的加工，但是现有技术的物料加工设备一般都是一组刀片加工一个物料，在加工过程中通过采用人为调节刀片的间距的方式来控制加工的程度，自动化程度较低，需要工作人员的精神高度集中，难免会出现偏差的现象，导致废品率较高，而且传统的物料加工装置中的刀片的间距都是固定的，只适应于同一规格的物料的加工，通用性较差，成本高。

[0003] 因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供了一种结构简单、通用性好以及自动化程度高的物料通用加工装置。

[0005] 本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

[0006] 一种物料通用加工装置，包括机体、导轨、定宽刀片和定厚刀片，所述机体中部竖直设置有一导轨，所述导轨上设置有在所述导轨上做竖直运动的动板，所述动板上通过旋转机构均匀设置有若干个旋转中心，每个旋转中心上均安装有物料，所述动板底部通过升降轴连接升降气缸，所述导轨两侧设置有一组相对称的竖杆a和竖杆b，所述竖杆a、b的两端分别通过滑块a和滑块b连接机体上的滑槽，所述竖杆a、b上分别等距离设置有与旋转中心数量相同的若干个定宽刀片和定厚刀片，所述机体上、下部分别设置有相对应的进料口和出料口，所述机体两侧的侧壁上还设置有驱动气缸a和驱动气缸b，所述驱动气缸a、b分别驱动竖杆a和竖杆b在滑槽上移动。

[0007] 进一步地，定宽刀片的间距和定厚刀片的间距均与旋转中心的间距相同。

[0008] 进一步地，定宽刀片、定厚刀片以及物料处于同一平面内。

[0009] 进一步地，定宽刀片和定厚刀片的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势。

[0010] 进一步地，定厚刀片由刀片a和刀片b组成，刀片a、b的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，驱动气缸a、b分别驱动竖杆a、b在滑槽上移动，从而实现刀片间距的改变，能够适应不同规格物料的加工，自动化程度高，通用性好，而且本发明能够一次性完成对个物料的全方位加工，大大提高了工作效率。

附图说明

[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0013] 图1为本发明的结构示意图。

[0014] 其中：1、机体，2、导轨，3、动板，4、旋转机构，5、旋转中心，6、物料，7、升降轴，8、升降气缸，9、竖杆a，10、竖杆b，11、滑块a，12、滑块b，13、滑槽，14、定宽刀片，15、定厚刀片，16、进料口，17、出料口，18、驱动气缸a，19、驱动气缸b，151、刀片a，152、刀片b。

具体实施方式

[0015] 如图1所示的一种物料通用加工装置，包括机体1、导轨2、定宽刀片14和定厚刀片15，机体1中部竖直设置有一导轨2，导轨2上设置有在导轨2上做竖直运动的动板3，动板3上通过旋转机构4均匀设置有若干个旋转中心5，每个旋转中心5上均安装有物料6，动板3底部通过升降轴7连接升降气缸8，导轨2两侧设置有一组相对称的竖杆a9和竖杆b10，竖杆a9、b10的两端分别通过滑块a11和滑块b12连接机体上的滑槽13，竖杆a9、b10上分别等距离设置有与旋转中心5数量相同的若干个定宽刀片14和定厚刀片15，机体1上、下部分别设置有相对应的进料口16和出料口17，机体1两侧的侧壁上还设置有驱动气缸a18和驱动气缸b19，驱动气缸a18、b19分别驱动竖杆a9和竖杆b10在滑槽13上移动。

[0016] 其中，定宽刀片14的间距和定厚刀片15的间距均与旋转中心5的间距相同，定宽刀片14、定厚刀片15以及物料6处于同一平面内，保证每个旋转中心5上的物料6都有相应定宽刀片14和定厚刀片15与之匹配，从而实现多个物料6的同步加工。

[0017] 另外，定宽刀片14和定厚刀片15的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势，定厚刀片15由刀片a151和刀片b152组成，刀片a151、b152的间距沿着由上向下的方向呈逐渐递减的趋势，保证被上一组刀片加工过的物料6能够与下一组刀片很好的契合。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，驱动气缸a、b分别驱动竖杆a、b在滑槽上移动，从而实现刀片间距的改变，能够适应不同规格物料的加工，自动化程度高，通用性好，而且本发明能够一次性完成对个物料的全方位加工，大大提高了工作效率。

[0019] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。