等离子水床切割平台组件

摘要

本发明公开一种等离子水床切割平台组件，包括水池、支撑平台、隔水板以及粉尘斗，支撑平台沿其长度方向倾斜设置在水池的上方，隔水板设置在水池与支撑平台之间，隔水板的一端与粉尘斗连通，粉尘斗与水池侧壁之间具有缝隙，粉尘斗设置在支撑平台与水池之间并位于支撑平台的倾斜低端，支撑平台包括框架，框架上均匀设置多个安装位，在每个安装位处可拆卸设置栅格板，栅格板上沿支撑平台的长度方向均匀分布多个支撑钉，支撑钉的长度沿支撑平台的高端朝向低端依次增加，以使多个支撑钉远离栅格板的一端形成一个水平的支撑面。本发明的等离子水床切割平台组件结构简单，排渣迅速，污染小，平台表面不易粘渣，可永久性使用，不需要更换切割平台材料。

权利要求

1.一种等离子水床切割平台组件，其特征在于，包括水池、支撑平台、隔水板以及粉尘斗，所述水池内设置双进气装置和双排气装置，所述支撑平台倾斜设置在所述水池的上方，所述隔水板设置在所述水池与所述支撑平台之间，所述隔水板的一端与所述粉尘斗连通，所述粉尘斗设置在所述支撑平台与所述水池之间并位于所述支撑平台的倾斜低端，所述粉尘斗与所述水池侧壁之间具有缝隙，所述支撑平台包括框架，所述框架上均匀设置多个安装位，在每个所述安装位处可拆卸设置栅格板，所述栅格板上沿所述支撑平台的长度方向均匀分布多个支撑钉，所述支撑钉的长度沿所述支撑平台的高端朝向低端依次增加，以使多个所述支撑钉远离所述栅格板的一端形成一个水平的支撑面；

所述粉尘斗的内周边环形设置一圈挡渣板。

2.根据权利要求1所述的等离子水床切割平台组件，其特征在于，所述框架包括至少两个平行且间隔设置的横梁，相邻所述横梁之间沿所述横梁的长度方向间隔设置多个相互平行的纵梁，相邻两个所述纵梁与所述横梁围成一个所述安装位。

3.根据权利要求2所述的等离子水床切割平台组件，其特征在于，所述横梁与所述纵梁均采用工字钢制成，所述栅格板安装在所述安装位内，其通过安装夹与所述横梁和所述纵梁卡接。

4.根据权利要求3所述的等离子水床切割平台组件，其特征在于，所述安装夹包括相互平行的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间设置用于调节两者之间的间距的调节螺栓，所述第二限位板的两相对的两端朝向背离所述第一限位板的一侧延伸设置有卡板，所述卡板上具有与所述横梁和所述纵梁卡接的卡槽。

5.根据权利要求2所述的等离子水床切割平台组件，其特征在于，所述框架包括三个平行且间隔设置的所述横梁，相邻两个所述横梁之间沿所述横梁的长度方向间隔设置六个所述纵梁，所述横梁和所述纵梁之间形成有十个所述安装位。

6.根据权利要求1所述的等离子水床切割平台组件，其特征在于，所述栅格板表面镀制有锌层。

7.根据权利要求6所述的等离子水床切割平台组件，其特征在于，所述栅格板采用热浸锌的方式镀锌成型。

8.根据权利要求1至7任一项所述的等离子水床切割平台组件，其特征在于，所述支撑钉的一端沿其长度方向开设有与所述栅格板相配合的十字卡槽，所述支撑钉卡接在所述栅格板的十字交叉位。

9.根据权利要求1至7任一项所述的等离子水床切割平台组件，其特征在于，所述支撑钉包括底板和与所述底板垂直的支撑杆，所述底板与所述栅格板焊接，在所述底板上设置螺纹孔，所述支撑杆靠近所述底板的一端螺纹旋接在所述螺纹孔内。

说明书

等离子水床切割平台组件

技术领域

[0001] 本发明涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种等离子水床切割平台组件。

背景技术

[0002] 等离子切割技术是指使用高喷射的离子化气体从压缩气口喷射出来达到切割效果的技术，其原理是使高速、高温、高电离度、高能量的离子化气体从压缩气口喷射出来，使之加热切割零件进而熔化金属，并利用高速高压的离子气体流机械地吹开熔化的金属，随着割炬的移动从而形成一条割缝。

[0003] 等离子切割机与传统的冲压、切割甚至激光切割工艺相比，具有灵活性强、加工痕迹小、高精度、切口小、降低切面角、采用坡口切割、高质量的切边等特点，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。

[0004] 目前常用的等离子水床切割平台是平台板和支撑板条焊接的结构，平台板被放置在水池上，支撑板条焊接在平台板的表面，用于支撑待切割钢板，平台板上无流水孔，水池中的升水和排水只能通过平台板与水池之间的间隙进行，上述结构的切割平台具有以下缺点：(1)、切割平台的细粉排放不畅，切割量稍多，切割渣及粉尘就布满了切割平台板，越积越高，影响切割精度，影响升水的速度，造成车间的环境污染，而且每天要用工业水冲洗平台的粉尘，冲洗过程中泥浆飞出平台外，给工人带来重复劳动；(2)、切割时，支撑板条上面会沾满切割渣，平台板表面会堆积铁泥，无法敲打除掉，如需换支撑板条，更换起来相当费时费力，即增加了工人的劳动强度，如不更换，则会影响后期切割质量，因此大部分时候会选择整体更换切割平台，按照3m*13m计算，每更换一次切割平台，将会消耗钢材约8.6吨，增加了材料成本和制造成本。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种等离子水床切割平台组件，其结构简单，排渣迅速，污染小，平台表面不易粘切割渣，可永久性使用，不需要更换切割平台材料。

[0006] 为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 提供一种等离子水床切割平台组件，包括水池、支撑平台、隔水板以及粉尘斗，所述水池内设置双进气装置和双排气装置，所述支撑平台倾斜设置在所述水池的上方，所述隔水板设置在所述水池与所述支撑平台之间，所述隔水板的一端与所述粉尘斗连通，所述粉尘斗设置在所述支撑平台与所述水池之间并位于所述支撑平台的倾斜低端，所述粉尘斗与所述水池侧壁之间具有缝隙，所述支撑平台包括框架，所述框架上均匀设置多个安装位，在每个所述安装位处可拆卸设置栅格板，所述栅格板上沿所述支撑平台的长度方向均匀分布多个支撑钉，所述支撑钉的长度沿所述支撑平台的高端朝向低端依次增加，以使多个所述支撑钉远离所述栅格板的一端形成一个水平的支撑面。

[0008] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述框架包括至少两个平行且间隔设置的横梁，相邻所述横梁之间沿所述横梁的长度方向间隔设置多个相互平行的纵梁，相邻两个所述纵梁与所述横梁围成一个所述安装位。

[0009] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述横梁与所述纵梁均采用工字钢制成，所述栅格板安装在所述安装位内，其通过安装夹与所述横梁和所述纵梁卡接。

[0010] 通过将横梁和纵梁采用工字钢制成，可以使栅格板通过安装夹卡接在横梁和纵梁上，减少了栅格板的焊接工作量，同时也便于了栅格板的拆装。

[0011] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述安装夹包括相互平行的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间设置用于调节两者之间的间距的调节螺栓，所述第二限位板的两相对的两端朝向背离所述第一限位板的一侧延伸设置有卡板，所述卡板上具有与所述横梁和所述纵梁卡接的卡槽。

[0012] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述框架包括三个平行且间隔设置的所述横梁，相邻两个所述横梁之间沿所述横梁的长度方向间隔设置六个所述纵梁，所述横梁和所述纵梁之间形成有十个所述安装位。

[0013] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述栅格板表面镀制有锌层。

[0014] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述栅格板采用热浸锌的方式镀锌成型。

[0015] 表面镀制有锌层的栅格板可完全不出现沾粘切割渣的情况。

[0016] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述粉尘斗的内周边环形设置一圈挡渣板。

[0017] 通过设置挡渣板，可以防止粉尘斗内的漂浮的渣落入到水池中。

[0018] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述支撑钉的一端沿其长度方向开设有与所述栅格板相配合的十字卡槽，所述支撑钉卡接在所述栅格板的十字交叉位。

[0019] 作为等离子水床切割平台组件的一种优选方案，所述支撑钉包括底板和与所述底板垂直的支撑杆，所述底板与所述栅格板焊接，在所述底板上设置螺纹孔，所述支撑杆靠近所述底板的一端螺纹旋接在所述螺纹孔内。

[0020] 通过将支撑杆与底板螺纹旋接，可以通过旋动的方式调节支撑杆的高度，以满足不同位置的不同高度的需求，且在需要更换支撑钉时，只需要旋入或者旋出支撑杆即可，简化了更换步骤，降低了拆装难度。

[0021] 本发明的有益效果：本发明提供的等离子水床切割平台组件通过将支撑平台设置为框架与栅格板的组合结构，且在栅格板上设置支撑钢板的支撑钉，可以在等离子切割时，将水池的水升至超过支撑平台的栅格表面，这样切割过程中的切割渣掉落到水中并通过栅格孔迅速的落到隔水板和粉尘斗内，防止切割渣堆积在支撑平台上，且切割过程中的大部分烟尘和粉尘也会被水吸收，降低污染；通过将支撑平台倾斜设置，可以使支撑平台上的切割渣更容易脱落，而在栅格板上设置多个高度沿支撑平台的高端朝向低端依次增加的支撑钉，可以使钢板在被切割时能保持水平状态，且支撑钉还可以将钢板与栅格板隔开，使水池的水能超过栅格板，进而避免高温的切割渣直接落在栅格板或框架上；通过设置双进气装置和双排气装置，使得水池两边可同时升水和降水，改进后的水池的升水效率比现有的水池的升水效率高出1倍。对比现有技术，本发明的等离子水床切割平台组件结构简单，排渣迅速，污染小，平台表面不易粘切割渣，使用寿命长。

附图说明

[0022] 图1为本发明第一实施例的等离子水床切割平台组件的剖面示意图。

[0023] 图2为本发明第一实施例的等离子水床切割平台组件的支撑平台的俯视示意图。

[0024] 图3为本发明第一实施例的等离子水床切割平台组件的框架的俯视示意图。

[0025] 图4为本发明第一实施例的等离子水床切割平台组件的栅格板与支撑钉的组装示意图。

[0026] 图5为本发明第一实施例的等离子水床切割平台组件的支撑钉的结构示意图。

[0027] 图6为本发明第二实施例的等离子水床切割平台组件的剖面示意图。

[0028] 图7为本发明第二实施例的等离子水床切割平台组件的栅格板与支撑钉的组装示意图。

[0029] 图8为本发明第二实施例的等离子水床切割平台组件的支撑钉的结构示意图。

[0030] 图9为本发明第二实施例的等离子水床切割平台组件的支撑钉的仰视示意图。

[0031] 图1至9中：

[0032] 1、水池；2、支撑平台；21、框架；211、横梁；212、纵梁；22、安装位；23、栅格板；24、支撑钉；241、底板；242、支撑杆；243、螺纹孔；244、十字卡槽；3、隔水板；4、粉尘斗；5、缝隙；6、挡渣板。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0034] 如图1至5所示，在本发明的第一实施例中，等离子水床切割平台组件包括水池1、支撑平台2、隔水板3以及粉尘斗4，水池1内设置双进气装置和双排气装置，支撑平台2倾斜设置在水池1的上方，隔水板3设置在水池1与支撑平台2之间，隔水板3的一端与粉尘斗4连通，粉尘斗4设置在支撑平台2与水池1之间并位于支撑平台2的倾斜低端，粉尘斗4与水池1侧壁之间具有缝隙5，支撑平台2包括框架21，框架21上均匀设置多个安装位22，在每个安装位22处可拆卸设置栅格板23，栅格板23上沿支撑平台2的长度方向均匀分布多个支撑钉24，支撑钉24的长度沿支撑平台2的高端朝向低端依次增加，以使多个支撑钉24远离栅格板23的一端形成一个水平的支撑面。通过将支撑平台2设置为框架21与栅格板23的组合结构，且在栅格板23上设置支撑被切割钢板8的支撑钉24，可以在等离子切割头7切割钢板8时，将水池1的水升至超过支撑平台2的栅格板23表面，这样切割过程中的切割渣掉落到水中并通过栅格孔迅速的落到隔水板3和粉尘斗4内，防止切割渣堆积在支撑平台2上，且切割过程中的大部分烟尘和粉尘也会被水吸收，降低污染；通过将支撑平台2倾斜设置，可以使支撑平台2上的切割渣更容易脱落，而在栅格板23上设置多个高度沿支撑平台2的高端朝向低端依次增加的支撑钉24，可以使钢板8在被切割时能保持水平状态，且支撑钉24还可以将钢板8与栅格板23隔开，使水池1的水能超过栅格板23，进而避免高温的切割渣直接落在栅格板23或框架21上；通过设置双进气装置和双排气装置，使得水池1两边可同时升水和降水，改进后的水池1的升水效率比现有的水池的升水效率高出1倍。对比现有技术，本发明的等离子水床切割平台组件结构简单，排渣迅速，污染小，平台表面不易粘切割渣，使用寿命长。

[0035] 框架21包括至少两个平行且间隔设置的横梁211，相邻横梁211之间沿横梁211的长度方向间隔设置多个相互平行的纵梁212，相邻两个纵梁212与横梁211围成一个安装位22。在本实施例中，框架21包括三个平行且间隔设置的横梁211，相邻两个横梁211之间沿横梁211的长度方向间隔设置六个纵梁212，横梁211和纵梁212之间形成有十个安装位22。

[0036] 横梁211与纵梁212均采用工字钢制成，栅格板23安装在安装位22内，其通过安装夹与横梁211和纵梁212卡接。通过将横梁211和纵梁212采用工字钢制成，可以使栅格板23通过安装夹(图中未示出)卡接在横梁211和纵梁212上，减少了栅格板23的焊接工作量，同时也便于了栅格板23的拆装。具体的，安装夹包括相互平行的第一限位板和第二限位板，第一限位板与第二限位板之间设置用于调节两者之间的间距的调节螺栓，第二限位板的两相对的两端朝向背离第一限位板的一侧延伸设置有卡板，卡板上具有与横梁211和纵梁212卡接的卡槽。

[0037] 栅格板23表面镀制有锌层。具体的，栅格板23采用热浸锌的方式镀锌成型。表面镀制有锌层的栅格板23可完全不沾粘切割渣。

[0038] 粉尘斗4的内周边环形设置一圈挡渣板6。通过设置挡渣板6，可以防止粉尘斗4内的漂浮的渣落入到水池1中。

[0039] 支撑钉24包括底板241和与底板241垂直的支撑杆242，底板241与栅格板23焊接，在底板241上设置螺纹孔243，支撑杆242靠近底板241的一端螺纹旋接在螺纹孔243内。通过将支撑杆242与底板241螺纹旋接，可以通过旋动的方式调节支撑杆242的高度，以满足不同位置的不同高度的需求，且在需要更换支撑钉24时，只需要旋入或者旋出支撑杆242即可，简化了更换步骤，降低了拆装难度。

[0040] 如图6至9所示，在本发明的第二实施例中，该实施例与第一实施例的区别仅在于使用的支撑钉24的结构不同，具体的，支撑钉24的一端沿其长度方向开设有与栅格板23相配合的十字卡槽244，支撑钉24卡接在栅格板23的十字交叉位。

[0041] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。