本发明公开了一种VGA接插件焊接施工用调节装置，包括底座、与所述底座相连的升降机构、以及与所述升降机构相连的夹持机构，所述升降机构驱动所述夹持机构上升或下降；所述夹持机构，其包括至少两组可相对靠近或远离的支架，所述支架用于固定VGA接插件。本发明不仅能满足不同情况下的VGA插接件焊接要求，而且还能保证只需要一个熟练工人在施工现场复杂环境下对VGA接插件进行焊接施工，提高了施工进度和效率，降低了材料成本和劳动成本，推广方便，效益明显。
1.一种VGA接插件焊接施工用调节装置，其特征在于：包括底座(10)、与所述底座(10)相连的升降机构(20)、以及与所述升降机构(20)相连的夹持机构(30)，所述升降机构(20)驱动所述夹持机构(30)上升或下降；
所述夹持机构(30)，其包括至少两组可相对靠近或远离的支架，所述支架用于固定VGA接插件；
两组所述支架分别为固定梁(31)和旋转梁(32)，且所述固定梁(31)和旋转梁(32)均为U型槽梁，所述槽梁的两竖直段之间形成固定焊件的容置槽，所述固定梁(31)的水平梁与所述升降机构固定连接，所述固定梁(31)的水平梁套设于所述旋转梁(32)的水平梁外，所述旋转梁(32)可绕所述固定梁(31)的水平梁360°旋转，所述固定梁(31)的水平梁上垂直设置有螺钉，所述螺钉抵持位于内侧所述旋转梁(32)的水平梁。
2.如权利要求1所述的一种VGA接插件焊接施工用调节装置，其特征在于：所述升降机构(20)包括竖直安装的固定杆(21)和伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)可伸缩地设于所述固定杆(21)内，所述固定杆(21)的下端与所述底座(10)固定连接，所述伸缩杆(22)的上端与所述夹持机构(30)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种VGA接插件焊接施工用调节装置，其特征在于：所述支架上设置有夹紧部(33)，所述夹紧部(33)为垂直设置于所述槽梁靠近两竖直梁的螺钉，且两所述螺钉的端部相对抵持焊件。
4.如权利要求1所述的一种VGA接插件焊接施工用调节装置，其特征在于：所述夹持机构(30)包括水平固定板(34)，所述水平固定板(34)上设置有滑槽(35)，所述支架滑动设置于所述滑槽(35)内，两组所述支架相对滑动。
5.如权利要求1所述的一种VGA接插件焊接施工用调节装置，其特征在于：所述底座(10)包括三脚架(11)，所述三脚架(11)的上端与所述升降机构(20)相连。
6.使用如权利要求1所述的一种VGA接插件焊接施工用调节装置的焊接方法，其特征在于：具体步骤，步骤1，将配套的VGA接插件的公头或母头置于一支架上，支架对VGA接插件的公头或母头夹紧固定，根据现场通讯要求，可将焊接用线缆置于支架上，调整升降机构(20)的高度和两组支架之间的距离，确定VGA接插件的公头或母头与线缆的相对焊接位置；
步骤3，预热胶枪和热风枪，按照VGA接插件的焊接针脚信号点位的焊接顺序进行实施焊接；
7.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于：步骤2中的线缆外皮剥线长度为10cm，内芯剥线长度为10mm。
8.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于：步骤3中的胶枪的预热时间为3～5min，枪咀口径2.0～3.0mm，挤胶量15～30g/min；热风枪的末端温度为200～300℃，风量为200～
9.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于：步骤3中VGA接插件的焊接针脚信号点位的焊接顺序为，先对VGA接插件的中排相应针脚进行焊接，再对下排针脚进行焊接，最后对上排针脚进行焊接。
VGA接插件焊接施工用调节装置及使用该装置的焊接方法
技术领域
[0001] 本发明涉及VGA插接件的焊接施工和安装技术领域，具体涉及一种VGA接插件焊接施工用调节装置及使用该装置的焊接方法。
背景技术
[0002] VGA(Video Graphics Array)是一种标准的视频传输标准，具有分辨率高、显示速率快、颜色丰富等优点。传统的VGA接插件及VGA线的生产都是根据尺寸大批量定制生产，其生产的工艺也是固定的，不会根据现场的施工要求来进行制作生产；而在城市综合体施工过程中，为保证视频传输的清晰度和有效性，根据各接插件点的位置要求不同，就需要提供不一样距离长度的VGA接插件传输线；同时，在施工过程中，现场布点数量繁多，传输距离远近不确定，线缆穿管布线有限制，采用成品VGA接插件线缆来进行敷设不能满足现场施工的要求，就必须要在施工现场对VGA接插件进行焊接来完成。现场施工又存在VGA接插件焊接困难，成品率低，且劳动强度大和生产成本高的问题。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种VGA接插件焊接施工用调节装置及使用该装置的焊接方法，利用该装置完成VGA插接件的焊接工作，具有施工进度快、效率高且成本低的优点。
[0004] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
[0005] 一种VGA接插件焊接施工用调节装置，包括底座、与所述底座相连的升降机构、以及与所述升降机构相连的夹持机构，所述升降机构驱动所述夹持机构上升或下降；
[0006] 所述夹持机构，其包括至少两组可相对靠近或远离的支架，所述支架用于固定VGA接插件。
[0007] 在上述技术方案的基础上，所述升降机构包括竖直安装的固定杆和伸缩杆，所述伸缩杆可伸缩地设于所述固定杆内，所述固定杆的下端与所述底座固定连接，所述伸缩杆的上端与所述夹持机构固定连接。
[0008] 在上述技术方案的基础上，两组所述支架分别为固定梁和旋转梁，且所述固定梁和旋转梁均为U型槽梁，所述槽梁的两竖直段之间形成固定焊件的容置槽，所述固定梁的水平梁与所述升降机构固定连接，所述固定梁的水平梁套设于所述旋转梁的水平梁外，所述旋转梁可绕所述固定梁的水平梁360°旋转，所述固定梁的水平梁上垂直设置有螺钉，所述螺钉抵持位于内侧所述槽梁的水平梁。
[0009] 在上述技术方案的基础上，所述支架上设置有夹紧部，所述夹紧部为垂直设置于所述槽梁靠近两竖直梁的螺钉，且两所述螺钉的端部相对抵持焊件。
[0010] 在上述技术方案的基础上，所述夹持机构包括水平固定板，所述水平固定板上设置有滑槽，所述支架滑动设置于所述滑槽内，两组所述支架相对滑动。
[0011] 在上述技术方案的基础上，所述底座包括三脚架，所述三脚架的上端与所述升降机构相连。
[0012] 在上述技术方案的基础上，使用VGA接插件焊接施工用调节装置的焊接方法，具体步骤，
[0013] 步骤1，将配套的VGA接插件的公头或母头置于一支架上，支架对VGA接插件的公头或母头夹紧固定，根据现场通讯要求，可将焊接用线缆置于支架上，调整升降机构的高度和两组支架之间的距离，确定VGA接插件的公头或母头与线缆的相对焊接位置；
[0014] 步骤2，在焊接施工前，进行线缆剥线；
[0015] 步骤3，预热胶枪和热风枪，按照VGA接插件的焊接针脚信号点位的焊接顺序进行实施焊接；
[0016] 步骤4，进行VGA接插件的焊后处理。
[0017] 在上述技术方案的基础上，步骤2中的线缆外皮剥线长度为10cm，内芯剥线长度为10mm。
[0018] 在上述技术方案的基础上，步骤3中的胶枪的预热时间为3～5min，枪咀口径2.0～3.0mm，挤胶量15～30g/min；热风枪的末端温度为200～300℃，风量为200～300m3/h。
[0019] 在上述技术方案的基础上，步骤3中VGA接插件的焊接针脚信号点位的焊接顺序为，先对VGA接插件的中排相应针脚进行焊接，再对下排针脚进行焊接，最后对上排针脚进行焊接。
[0020] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0021] (1)本发明的一种VGA接插件焊接施工用调节装置，其包括底座、升降机构和夹持机构，根据现场施工要求，调整升降机构以确定焊接位置，调节夹持机构的两支架之间的距离，即调整两焊件之间的距离；本发明不仅能满足不同情况下对VGA插接件焊接要求，而且还能保证只需要一个熟练工人在施工现场复杂环境下对VGA接插件进行焊接施工，提高了施工进度和效率，降低了材料成本和劳动成本，推广方便，效益明显。
[0022] (2)本发明的底座为三脚架，适用现场复杂的施工环境，支撑稳定、牢靠；升降机构的零部件较少，方便调节和固定；旋转梁可绕固定梁360°旋转调节，调整VGA接插件和线缆之间的距离和位置，也可以用于现场其他小型设备的焊接，具有适用范围广，施工便捷的优点。
[0023] (3)本发明中制定统一剥线长度和焊接线缆顺序，按照本发明的焊接方法进行焊接，有效的解决了盲目焊接引起的焊接失败的困难，具有焊接效率高，焊接质量高的优点。
附图说明
[0024] 图1为本发明实施例1中调节装置的主视图。
[0025] 图2为本发明实施例1中调节装置的侧视图。
[0026] 图3为本发明实施例2中调节装置的主视图。
[0027] 图4为本发明的总体焊接方法与现有技术中焊接方法的总体焊接成品率对比直方图。
[0028] 图5为本发明的焊接方法与现有技术中焊接方法的总体焊接时间曲线对比图。
[0029] 图中：10-底座，11-三脚架，20-升降机构，21-固定杆，22-伸缩杆，23-锁紧螺钉，30-夹持机构，31-固定梁，32-旋转梁，33-夹紧部，34-固定板，35-滑槽。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0031] 实施例1
[0032] 参见图1和图2所示，本发明实施例1提供一种VGA接插件焊接施工用调节装置，包括底座10，和与底座10相连的升降机构20，升降机构20驱动与其相连的夹持机构30上升或下降；
[0033] 其中，升降机构20包括竖直安装的固定杆21和伸缩杆22，固定杆21呈圆筒状，伸缩杆22可伸缩地内设于固定杆21内，固定杆21靠近上端杆身上设置有锁紧螺钉23，锁紧螺钉23垂直于固定杆21的杆身设置，调节伸缩杆22，旋转锁紧螺钉23，锁紧螺钉23的自由端抵持伸缩杆22的杆身，固定伸缩杆；
[0034] 其中，夹持机构30包括两组支架，分别为固定梁31和旋转梁32，且固定梁31和旋转梁32均为U型槽梁，固定梁31的水平梁与伸缩杆22的上端固定连接，且固定梁31的水平梁呈圆筒状套设于旋转梁32的水平梁外，旋转梁32可以固定梁31为支点360°旋转，固定梁31的水平梁上垂直设置锁紧用螺钉，旋转螺钉，螺钉的自由端抵持旋转梁32的水平梁，固定旋转梁32；
[0035] 其中，固定梁31和旋转梁32的两竖直梁上均设置有夹紧部33，夹紧部33包括螺钉，同一支架上的螺钉垂直于竖直梁相对设置，旋转螺钉，两组螺钉相对夹持焊件；
[0036] 其中，底座10包括三脚架11，三脚架11的上端平面与固定杆21固定相连。
[0037] 实施例2
[0038] 参见附图3，实施例2与实施例1的区别在：
[0039] 夹持机构30包括水平固定板34和两支架，水平固定板34的一侧面板与伸缩杆22的上端固定连接，水平固定板34的另一侧面板上设置有滑槽35，两支架均为U型槽梁，槽梁水平段的底部设置有与滑槽35配合使用的滑块，两组支架沿滑槽35滑动靠近或远离，槽梁两竖直段上均设置有夹紧部33。
[0040] 实施例3
[0041] 实施例3与实施例1的区别在于：
[0042] 固定梁31和旋转梁32的两竖直梁上均设置有夹紧部33，夹紧部33为燕尾夹。
[0043] 实施例4
[0044] 使用实施例1中的一种VGA接插件焊接施工用调节装置的焊接方法，具体步骤，[0045] 步骤1，将配套的VGA接插件的公头或母头置于固定梁31上，调节夹紧部33的螺钉对VGA接插件的公头或母头夹紧固定，根据现场通讯要求，也可将焊接用线缆置于旋转梁32上，根据焊接位置调整伸缩杆22的高度，以及调节旋转梁32与固定梁31的相对角度，确定VGA接插件的公头或母头与线缆的相对焊接位置；
[0046] 步骤2，在焊接施工前，进行线缆剥线，线缆外皮剥线长度为10cm，内芯剥线长度为10mm；
[0047] 步骤3，选用预热胶枪和热风枪，其中，胶枪的预热时间为3～5min，枪咀口径3.0～3.0mm，挤胶量15～30g/min，热风枪的末端温度为200～300℃，风量为200～300m3/h；
[0048] 对已知VGA插接件的针脚说明如下，上排从左到右依次为红色模拟信号、绿色模拟信号、蓝色模拟信号、ID2、GND，中排从左到右依次为红色模拟地、绿色模拟地、蓝色模拟地、无引脚、同步地，下排从左到右依次为ID0、ID1、行同步、帧同步和ID3；
[0049] 本实施例中根据通信的实际需要，焊接过程中只需要焊接10个针脚信号点位，分别为：红色模拟信号、绿色模拟信号、蓝色模拟信号、GND、红色模拟地、绿色模拟地、蓝色模拟地、同步地、行同步、帧同步，焊接顺序依次为红色模拟地、绿色模拟地、蓝色模拟地、同步地、行同步、帧同步、红色模拟信号、绿色模拟信号、蓝色模拟信号、GND；
[0050] 步骤4，进行VGA接插件的焊后处理。
[0051] 将实施例4的焊接方法与现有技术中的常规焊接操作做如下对比：
[0052] 将项目现场3000多个VGA点进行分组，每100个焊接点为一组，分派专人负责焊接，要求焊接人员统一经过培训并合格，每次焊接过程中，所使用的工具为满足焊接要求的同一厂家品牌产品；
[0053] 不同点是焊接一组为两人合作，进行常规焊接操作，每次焊接一个点；焊接二组为一个人，使用本发明的VGA接插件焊接施工用调节装置进行焊接，对每组成员进行总体焊接时间和成功率实时记录如下：
[0054] 参见图5，可知前期焊接一组和焊接二组均在熟悉阶段，但是随着焊接次数和熟悉的程度推进，焊接二组每焊接一个点的时间都要小于焊接一组，通过测试比较，焊接二组最终成品率高于焊接一组；从焊接速度、焊接美观性、焊接的熟练程度、现场的文明施工等几方面进行考核，焊接二组都明显高于焊接一组。
[0055] 本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
