一种密炼机胶秤称量供胶机

摘要

本发明公开了一种密炼机胶秤称量供胶机。其解决人工切胶填称存在劳动强度大、称量效率低的问题。其机架是由胶片提升架、固定在胶片提升架一侧中下部的胶片输入架和固定在胶片提升架另一侧上部的切刀安装架组成，其胶片提升输送装置的入料端设置在胶片输入架上，出料端设置在切刀安装架上；其切胶装置设置在切刀安装架上；其称重装置设置在切刀安装架的下方，在称重装置上设有一与PLC控制器相连接的称重传感元件，称重传感元件将压力信号转换成电信号反馈给PLC控制器；PLC控制器接收电信号按预设程序运算后对胶片输送装置、切胶装置、称重装置发送执行指令。本发明结构简单，设计合理，工人劳动强度低，自动化程度及称重效率高。

权利要求

1.一种密炼机胶秤称量供胶机，其包括机架、一胶片提升输送装置、一切胶装置和一称重装置，其特征在于：所述的机架是由一胶片输入架、一胶片提升架和一切刀安装架组成，所述的胶片输入架固定在胶片提升架的一侧中下部，所述的切刀安装架固定在胶片提升架的另一侧上部；

所述的胶片提升输送装置的入料端设置在胶片输入架上，其出料端设置在切刀安装架上；

所述的切胶装置设置在切刀安装架上，切胶装置的输入端与胶片提升输送装置的出料端相对应；

所述的称重装置设置在切刀安装架的下方，其与切胶装置的输出端相对应；在该称重装置上设有一称重传感元件，该称重传感元件经数据线与一PLC控制器相连接，所述的称重传感元件将压力信号转换成电信号并反馈给PLC控制器；PLC控制器接收称重传感元件反馈的电信号按照预先编制的程序进行对比运算，并根据对比运算结果对胶片输送装置、切胶装置、称重装置发送执行指令；

所述的胶片提升输送装置包括胶片提升机构和胶片压持机构，其中，

所述的胶片提升机构包括一输料电机、一转动支撑在胶片输入架上的入料辊、一转动支撑在切刀安装架上的出料辊和一回转装配在入料辊、出料辊之间的提升输送带，所述的输料电机经传动机构驱动出料辊转动；

所述的胶片压持机构包括一转动支撑在胶片提升架的压持输入辊，一转动支撑在胶片提升架顶部的压持输出辊和一回转装配在压持输入辊、压持输出辊之间的压持输送带，所述的压持输入辊、压持输出辊将压持输送带压合在提升输送带上。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机胶秤称量供胶机，其特征在于：在所述的胶片提升架上转动支撑若干导向辊，该导向辊转动引导压持输送带。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机胶秤称量供胶机，其特征在于：在所述的胶片提升架上分别转动支撑有若干纠偏辊，该纠偏辊转动撑托所述的提升输送带。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机胶秤称量供胶机，其特征在于：在所述的胶片提升架上转动支撑一自张紧辊，该自张紧辊转动张紧所述的提升输送带。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机胶秤称量供胶机，其特征在于：所述的入料辊的辊面与压持输入辊的辊面空间错开、水平相切。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机胶秤称量供胶机，其特征在于：在所述的入料辊上方设有一压轮，该压轮转动支撑在一安装座上，该安装座固定在一横向支撑杆的一端上，横向支撑的另一端铰装在胶片提升架的一侧，在所述的胶片提升架与安装座之间斜向铰装一气弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种密炼机胶秤称量供胶机，其特征在于：所述的切胶装置包括一切刀电机、一转动支撑在切刀安装架上的刀辊和一非转动支撑在切刀安装架上的砧辊，该砧辊与刀辊平行设置，在所述的刀辊周向装有滚切刀片，所述的砧辊周面与滚切刀片刃口相切；所述的切刀电机经传动机构驱动刀辊转动。

8.根据权利要求1所述的一种密炼机胶秤称量供胶机，其特征在于：所述的称重装置包括一称重机架和一回转设置在称重机架上的称重输送带。

9.根据权利要求8所述的一种密炼机胶秤称量供胶机，其特征在于：在所述的称重输送带的上方设有两缩窄挡板，该缩窄挡板与切胶装置的出料端相对应，并分别经可调支架对向固定在称重机架的两侧；其中，所述的可调支架是由支撑杆、套筒和伸缩杆组成，所述的支撑杆竖向固定在称重机架的两侧端上，所述的套筒横向固定在支撑杆的上端部，伸缩杆一端与缩窄挡板固定连接，另一端滑动插接在套筒内，在套筒设有的锁定件将伸缩杆与套筒的位置锁定。

说明书

一种密炼机胶秤称量供胶机

技术领域

[0001] 本发明涉及成型材料的非连续的机械混合或糅合装置的用于进料的附件，尤其是一种密炼机胶秤称量供胶机。

背景技术

[0002] 我们知道，轮胎生产的成品胶炼制通常需要依次经过塑炼、混炼、加硫三个步骤。其中，加硫是胶料炼制最后一道且十分重要的工序，加硫起始阶段需要对混炼母胶片进行称重与投料，其加硫量是根据胶重而确定的。目前，称重工序是依靠工人手动完成的，其在填称过程中，工人需要手持刀具频繁切胶，存在着工人劳动强度大、称量效率低的问题。

发明内容

[0003] 为了克服现有人工刀具切胶填称存在工人劳动强度大、胶料称量效率低的不足，本发明提供一种结构合理、使用可靠、工人劳动强度低、称量效率高的密炼机胶秤称量供胶机。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密炼机胶秤称量供胶机，其包括机架、一胶片提升输送装置、一切胶装置和一称重装置，其特征在于：

[0005] 所述的机架是由一胶片输入架、一胶片提升架和一切刀安装架组成，所述的胶片输入架固定在胶片提升架的一侧中下部，所述的切刀安装架固定在胶片提升架的另一侧上部；

[0006] 所述的胶片提升输送装置的入料端设置在胶片输入架上，其出料端设置在切刀安装架上；

[0007] 所述的切胶装置设置在切刀安装架上，切胶装置的输入端与胶片提升输送装置的出料端相对应；

[0008] 所述的称重装置设置在切刀安装架的下方，其与切胶装置的输出端相对应；在该称重装置上设有一称重传感元件，该称重传感元件经数据线与一PLC控制器相连接，所述的称重传感元件将压力信号转换成电信号并反馈给PLC控制器；PLC控制器接收称重传感元件反馈的电信号按照预先编制的程序进行对比运算，并根据对比运算结果对胶片输送装置、切胶装置、称重装置发送执行指令。

[0009] 所述的胶片提升输送装置包括胶片提升机构和胶片压持机构，其中，[0010] 所述的胶片提升机构包括一输料电机、一转动支撑在胶片输入架上的入料辊、一转动支撑在切刀安装架上的出料辊和一回转装配在入料辊、出料辊之间的提升输送带，所述的输料电机经传动机构驱动出料辊转动；

[0011] 所述的胶片压持机构包括一转动支撑在胶片提升架的压持输入辊，一转动支撑在胶片提升架顶部的压持输出辊和一回转装配在压持输入辊、压持输出辊之间的压持输送带，所述的压持输入辊、压持输出辊将压持输送带压合在提升输送带上。

[0012] 在所述的胶片提升架上转动支撑若干导向辊，该导向辊转动引导压持输送带。

[0013] 在所述的胶片提升架上分别转动支撑有若干纠偏辊，该纠偏辊转动撑托所述的提升输送带。

[0014] 在所述的胶片提升架上转动支撑一自张紧辊，该自张紧辊转动张紧所述的提升输送带。

[0015] 所述的入料辊的辊面与压持输入辊的辊面空间错开、水平相切。

[0016] 在所述的入料辊上方设有一压轮，该压轮转动支撑在一安装座上，该安装座固定在一横向支撑杆的一端上，横向支撑的另一端铰装在胶片提升架的一侧，在所述的胶片提升架与安装座之间斜向铰装一气弹簧。

[0017] 所述的切胶装置包括一切刀电机、一转动支撑在切刀安装架上的刀辊和一非转动支撑在切刀安装架上的砧辊，该砧辊与刀辊平行设置，在所述的刀辊周向装有滚切刀片，所述的砧辊周面与滚切刀片刃口相切；所述的切刀电机经传动机构驱动刀辊转动。

[0018] 所述的称重装置包括一称重机架和一回转设置在称重机架上的称重输送带。

[0019] 在所述的称重输送带的上方设有两缩窄挡板，该缩窄挡板与切胶装置的出料端相对应，并分别经可调支架对向固定在称重机架的两侧；其中，所述的可调支架是由支撑杆、套筒和伸缩杆组成，所述的支撑杆竖向固定在称重机架的两侧端上，所述的套筒横向固定在支撑杆的上端部，伸缩杆一端与缩窄挡板固定连接，另一端滑动插接在套筒内，在套筒设有的锁定件将伸缩杆与套筒的位置锁定。

[0020] 本发明的机架是由一胶片提升架、一固定在胶片提升架一侧中下部的胶片输入架和一固定在胶片提升架另一侧上部的切刀安装架组成，其胶片提升输送装置的入料端设置在胶片输入架上，其出料端设置在切刀安装架上；其切胶装置设置在切刀安装架上；其称重装置设置在切刀安装架的下方，在称重装置上设有一与PLC控制器相连接的称重传感元件，称重传感元件将压力信号转换成电信号并反馈给PLC控制器；PLC控制器接收称重传感元件反馈的电信号按照预先程序进行对比运算后对胶片输送装置、切胶装置、称重装置发送执行指令。混炼母胶片由胶片提升输送装置提升输送经过切胶装置，并堆叠于切刀安装架下方的称重装置上，在接近设定重量时切胶装置切断胶片，其结构简单，设计合理；胶片经称重传感元件称重而需填料，则PLC控制器接收称重传感元件反馈的电信号按编制的程序对胶片输送装置发出供料指令及对切胶装置发送再切胶指令，其自动化程度及称重效率高。与现有技术相比，不需人工持刀切胶，工人劳动强度低。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0022] 图1是本发明的一种结构示意图。

[0023] 图中标记：1.机架，101.胶片输入架，102.胶片提升架，103.切刀安装架，2.胶片提升输送装置，201.胶片提升机构，2011.输料电机，2012.入料辊，2013.出料辊，2014.提升输送带，2015.第一传动机构， 202.胶片压持机构，2021.压持输入辊，2022.压持输出辊，2023.压持输送带，203.导向辊，204.纠偏辊，205.自张紧辊，206.压轮，207.安装座，208.横向支撑杆，209.气弹簧，3.切胶装置，301.切刀电机，302.刀辊，303.砧辊，304.滚切刀片，
305.第二传动机构，4.称重装置，401.称重机架，402.称重输送带，403.缩窄挡板，404.可调支架，4041.支撑杆，4042.套筒，4043.伸缩杆，4044.锁定件，405.称重输送电机，5.称重传感元件，6.PLC控制器，7.数据线。

具体实施方式

[0024] 如图1所示，一种密炼机胶秤称量供胶机，其包括机架1、一胶片提升输送装置2、一切胶装置3和一称重装置4。

[0025] 在图1中，机架1是由一胶片输入架101、一胶片提升架102和一切刀安装架103组成。其中，胶片输入架101焊接固定在胶片提升架102一侧的中下部，切刀安装架103焊接固定在胶片提升架102的另一侧上部，该胶片提升输送装置2的入料端设置在胶片输入架101上，其出料端设置在切刀安装架103上。

[0026] 如图1所示，胶片提升输送装置2包括胶片提升机构201和胶片压持机构202，在本实施例中，通过胶片提升机构201与胶片压持机构202的协同作用，将胶片提升到所需位置。

[0027] 在图1中，胶片提升机构201包括一输料电机2011、一经滚动轴承支撑在胶片输入架101上的入料辊2012、一经滚动轴承支撑在切刀安装架103上的出料辊2013和一回转装配在入料辊2012、出料辊2013之间的提升输送带2014。输料电机2011经第一传动机构2015驱动出料辊2013转动，其中，第一传动机构2015可采用常规的带传动，也可采用常规的链传动或其他传动机构，本实施例优先采用常规的链传动机构。

[0028] 在图1中，胶片压持机构202包括一经滚动轴承支撑在胶片提升架102的压持输入辊2021，一经滚动轴承支撑在胶片提升架102顶部的压持输出辊2022和一回转装配在压持输入辊2021、压持输出辊2022之间的压持输送带2023。压持输入辊2021、压持输出辊2022将压持输送带2023压合在提升输送带2014上，使压持输送带2023与提升输送带2014同步反向回转。需要说明的是，为方便压持输送带2023的张紧，如图1所示，压持输出辊2022为一常规的自张紧辊。

[0029] 为合理布置压持输送带2023的回转路径，如图1所示，在胶片提升架102上经转动轴承支撑若干导向辊203，该导向辊203转动引导压持输送带2023转向。需要说明的是，导向辊203的数量及位置可根据压持输送带2023回转路径确定。如图1所示，在本实施例中，导向辊203的数量为两个，其均配合装配在压持输送带2023的回转部。

[0030] 为防止提升输送带2014偏离回转路径，如图1所示，在胶片提升架102上分别转动支撑有若干纠偏辊204，该纠偏辊204转动撑托提升输送带2014。需要说明的是，纠偏辊204的数量及位置可根据提升输送带2014回转路径长度确定。如图1所示，在本实施例中，纠偏辊204的数量为四个，其中，两个纠偏辊204转动撑托提升输送带2014的工作部，另两个纠偏辊204转动撑托提升输送带2014的回转部。

[0031] 为便于提升输送带2014的张紧，如图1所示，在胶片提升架102上转动支撑一张紧辊205，该张紧辊205为一常规的自张紧辊。

[0032] 为了入料方便，在图1中，入料辊2012的辊面与压持输入辊2021的辊面空间错开、水平相切。胶片由入料辊2012上部的提升输送带2014带入，水平输送至压持输入辊2021，转向后被夹持在提升输送带2014和压持输送带2023之间提升至所需位置。

[0033] 如图1所示，为方便胶片的引入，在入料辊2012上方设有一压轮206，该压轮206经滚动轴承转动支撑在一安装座207上，该安装座207固定在一横向支撑杆208的一端上，横向支撑的另一端铰接在胶片提升架102的一侧，在胶片提升架102与安装座207之间斜向铰接一气弹簧209。

[0034] 在图1中，切胶装置3螺纹固定在切刀安装架103上，切胶装置3的输入端对应设置在胶片提升输送装置2的出料端正下方。

[0035] 切胶装置3包括一切刀电机301、一经滚动轴承支撑在切刀安装架103上的刀辊302和一非转动支撑在切刀安装架103上的砧辊303，该砧辊303与刀辊302水平设置。

[0036] 在刀辊302周向装有滚切刀片304，该滚切刀片304刃口与砧辊303周面相切，胶片行至刀辊302与砧辊303之间，切刀电机301经第二传动机构305驱动刀辊302转动，将胶片横向截断。理同第一传动机构2015，如图1所示，在本实施例中，第二传动机构305优先采用常规的链传动。

[0037] 在图1中，称重装置4固定在切刀安装架103的下方，其与切胶装置3的输出端相对应。该称重装置4包括一称重机架401和一回转设置在称重机架401上的称重输送带402，称重输送带402可将称重完成后的胶片输送到密炼机的投料口。

[0038] 为实现胶片称重自动化，如图1所示，在称重装置4上固定一称重传感元件5，该称重传感元件5可将压力信号转换成电信号，经数据线7反馈给PLC控制器6。PLC控制器6接收称重传感元件5反馈的电信号后，按照预先编制的程序进行对比运算，并根据对比运算结果对胶片输送装置、切胶装置3、称重装置4发送执行指令。

[0039] 为减小胶片堆叠宽度小于密炼机投料口的宽度，输送到密炼机投料口顺利投料，如图1所示，在称重输送带402的上方对称设有两缩窄挡板403，该缩窄挡板403与切胶装置3的出料端相对应。经切胶装置3切下的胶片由切胶装置3的出料端自然落入称重输送带402，按照两缩窄挡板403之间设定的宽度，自动堆叠在称重输送带402上。

[0040] 为提高缩窄挡板403的适用性，实现宽度可调，在图1中，两缩窄挡板403分别经可调支架404对向固定在称重机架401的两侧。该可调支架404是由竖向固定在称重机架401两侧的支撑杆4041，横向固定在支撑杆4041上端部的套筒4042和伸缩杆4043组成，该伸缩杆4043一端与缩窄挡板403固定连接，另一端滑动插接在套筒4042内，在套筒4042上设有锁定件4044，该将伸缩杆4043与套筒4042的位置锁定。锁定件4044可以是常规的锁定销钉或者锁定螺钉，在图1中，本实施例优先选用常规的锁定螺钉。

[0041] 本发明使用时，胶片由胶片提升输送装置2的入料辊2012引入，在胶片提升机构201、胶片压持机构202的共同作用下，由胶片提升输送装置2的出料辊2013导出。由出料辊
2013导出的胶片自然下垂经切胶装置3；输料电机2011在运行预设的圈数后停止，由PLC控制器6控制的切刀电机301带动导辊转动，导辊上的滚切刀片304将胶片横向切断，被切断的胶片自然落入切胶装置3下方的称重装置4中；称重传感元件5感知胶片重量，并将胶片重量转换成电信号反馈给PLC控制器6，PLC控制器6接收称重传感元件5反馈的电信号后，按照预先编制的程序进行对比运算，若胶片重量不足，PLC控制器6向胶片输送装置、切胶装置3发送执行指令，胶片提升输送装置2在输料电机2011的带动下参照PLC控制器6发出的执行指令导出胶片，切胶装置3在切刀电机301的带动下切断胶片，称重传感元件5再次感知胶片重量，直至胶片满足既定要求，PLC控制器6再对称重输送电机405发送执行指令，称重输送带
402将胶片输出。

[0042] 本发明结构合理，自动化程度高，使用可靠，工人劳动强度低，称量效率高。