本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种无气泡保护膜滚贴机。本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，包括基架组件，还包括工件安装组件和用于赶出保护膜贴膜所产生气泡的滚压组件，工件安装组件可转动设置于基架组件，滚压组件活动设置于基架组件，滚压组件设置于工件安装组件的一侧。本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，主要用于对工件包裹两层以上的保护膜，并且能实现保护膜与保护膜之间及保护膜与工件之间没有气泡。
1.一种无气泡保护膜滚贴机，包括基架组件（1），其特征在于：还包括工件安装组件（2）和用于赶出保护膜贴膜所产生气泡的滚压组件（3），工件安装组件（2）可转动设置于基架组件（1），滚压组件（3）活动设置于基架组件（1），滚压组件（3）设置于工件安装组件（2）的一侧；
还包括转台（4），转台（4）可转动设置于基架组件（1），工件安装组件（2）包括第一安装体（21）和第二安装体（22），第一安装体（21）和第二安装体（22）间隔设置，第一安装体（21）和第二安装体（22）分别可转动设置于转台（4）；
还包括驱动工件安装组件（2）转动的动力输出件（70）和可分离传动组件，动力输出件（70）滑动设置于基架组件（1）且布置于转台（4）的一侧，动力输出件（70）通过可分离传动组件驱动工件安装组件（2）转动；
可分离传动组件包括钥匙件（61）以及与钥匙件（61）配合的锁件（62），钥匙件（61）与动力输出件（70）连接，锁件（62）可转动设置于转台（4），锁件（62）设置有两个，第一安装体（21）和第二安装体（22）分别设置于两个锁件（62）；
还包括电动机（71）和支撑板（72），电动机（71）固定于支撑板（72）且滑动设置于基架组件（1），动力输出件（70）可转动设置于支撑板（72），动力输出件（70）与电动机（71）的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种无气泡保护膜滚贴机，其特征在于：还包括切刀（5），切刀（5）滑动设置于基架组件（1），切刀（5）设置于工件安装组件（2）的一侧且布置于第一安装体（21）和第二安装体（22）之间。
3.根据权利要求1所述的一种无气泡保护膜滚贴机，其特征在于：所述锁件（62）的一端设置有用于连接件工安装组件（2）的连接部（621），锁件（62）的另一端设置有回转部（622），锁件（62）通过回转部（622）与转台（4）可转动连接，回转部（622）的外壁设置有若干个凹槽（6221）；还包括用于与凹槽（6221）配合的弹簧柱塞，弹簧柱塞设置于转台（4）。
4.根据权利要求3所述的一种无气泡保护膜滚贴机，其特征在于：所述钥匙件（61）设置有方轴段（611），锁件（62）的另一端设置有与方轴段（611）配合的传动孔（623）。
5.根据权利要求1所述的一种无气泡保护膜滚贴机，其特征在于：还包括驱动电动机（71）和支撑板（72）移动的动力缸（73），动力缸（73）的缸体固定于基架组件（1），支撑板（72）固定于动力缸（73）的活塞杆。
6.根据权利要求1所述的一种无气泡保护膜滚贴机，其特征在于：还包括双轴移动台（8），双轴移动台（8）包括滑台（81）、第一气缸（82）和第二气缸（83），滑台（81）在水平方向滑动设置于基架组件（1）；
滚压组件（3）包括压柄（31）和压辊（32），压辊（32）可转动设置于压柄（31）且布置于工件安装组件（2）的上方，压柄（31）在竖直方向滑动设置于滑台（81）；第一气缸（82）的缸体固定于基架组件（1），滑台（81）固定于第一气缸（82）的活塞杆，第二气缸（83）的缸体固定于滑台（81），压柄（31）固定于第二气缸（83）的活塞杆。
一种无气泡保护膜滚贴机
技术领域
[0001] 本发明涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种无气泡保护膜滚贴机。
背景技术
[0002] 一些高品质工件在流水线装配生产中，需要为工件表面上贴保护薄膜，以便保护工件不被刮花，某些特殊工件需要贴多层保护膜。传统的做法是采用人工贴膜，但是人工贴膜的质量差，粘贴不全面，还容易产生气泡或折痕，不利于工件在后续生产中的加工处理；而且人工贴膜的生产效率低，为保证生产的正常运行，就需要投入大量的操作人员，大大浪费了人力物力。
[0003] 因此有必要提供一种便于为工件贴多层保护膜的贴膜机，且不易产生气泡。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种无气泡保护膜滚贴机，便于对工件贴多层保护膜，同时能实现保护膜与保护膜之间及保护膜与工件之间没有气泡。
[0005] 为实现上述目的，本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，包括基架组件，还包括工件安装组件和用于赶出保护膜贴膜所产生气泡的滚压组件，工件安装组件可转动设置于基架组件，滚压组件活动设置于基架组件，滚压组件设置于工件安装组件的一侧。
[0006] 优选的，还包括转台，转台可转动设置于基架组件，工件安装组件包括第一安装体和第二安装体，第一安装体和第二安装体间隔设置，第一安装体和第二安装体分别可转动设置于转台。
[0007] 优选的，还包括切刀，切刀滑动设置于基架组件，切刀设置于工件安装组件的一侧且布置于第一安装体和第二安装体之间。
[0008] 优选的，还包括驱动工件安装组件转动的动力输出件和可分离传动组件，动力输出件滑动设置于基架组件且布置于转台的一侧，动力输出件通过可分离传动组件驱动工件安装组件转动。
[0009] 优选的，所述可分离传动组件包括钥匙件以及与钥匙件配合的锁件，钥匙件与动力输出件连接，锁件可转动设置于转台，锁件设置有两个，第一安装体和第二安装体分别设置于两个锁件。
[0010] 优选的，所述锁件的一端设置有用于连接件安装组件的连接部，锁件的另一端设置有回转部，锁件通过回转部与转台可转动连接，回转部的外壁设置有若干个凹槽；还包括用于与凹槽配合的弹簧柱塞，弹簧柱塞设置于转台。
[0011] 优选的，所述钥匙件设置有方轴段，锁件的另一端设置有与方轴段配合的传动孔。
[0012] 优选的，还包括电动机和支撑板，电动机固定于支撑板且滑动设置于基架组件，动力输出件可转动设置于支撑板，动力输出件与电动机的输出轴连接。
[0013] 优选的，还包括驱动电动机和支撑板移动的动力缸，动力缸的缸体固定于基架组件，支撑板固定于动力缸的活塞杆。
[0014] 优选的，还包括双轴移动台，双轴移动台包括滑台、第一气缸和第二气缸，滑台在水平方向滑动设置于基架组件；滚压组件包括压柄和压辊，压辊可转动设置于压柄且布置于工件安装组件的上方，压柄在竖直方向滑动设置于滑台；第一气缸的缸体固定于基架组件，滑台固定于第一气缸的活塞杆，第二气缸的缸体固定于滑台，压柄固定于第二气缸的活塞杆。
[0015] 本发明的有益效果：本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，转动工件安装组件可对工件的多个面进行贴膜，滚压组件可将保护膜与工件之间的气泡赶出，本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，能对工件贴多层保护膜，且能实现无气泡贴膜。
附图说明
[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0017] 图2为本发明的另一立体结构示意图。
[0018] 图3为本发明的前视结构示意图。
[0019] 图4为本发明的又一立体结构示意图。
[0020] 图5为本发明的锁件的结构示意图。
[0021] 图标记包括：
[0022] 1—基架组件
[0023] 2—工件安装组件 21—第一安装体 22—第二安装体
[0024] 3—滚压组件 31—压柄 32—压辊
[0025] 4—转台
[0026] 5—切刀
[0027] 61—钥匙件 611—方轴段
[0028] 62—锁件 621—连接部 622—回转部
[0029] 6221—凹槽 623—传动孔
[0030] 70—动力输出件
[0031] 71—电动机 72—支撑板 73—动力缸
[0032] 8—双轴移动台
[0033] 81—滑台 82—第一气缸 83—第二气缸。
具体实施方式
[0034] 本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，主要用于对工件包裹两层以上的保护膜，并且能实现保护膜与保护膜之间及保护膜与工件之间没有气泡。
[0035] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0036] 如图1、2、3所示，本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，包括基架组件1，还包括工件安装组件2和用于赶出保护膜贴膜所产生气泡的滚压组件3，工件安装组件2可转动设置于基架组件1，滚压组件3活动设置于基架组件1，滚压组件3设置于工件安装组件2的一侧。基架组件1用于支撑本发明的其它零部件；工件安装组件2用于安装待包裹保护膜的工件，滚压组件3用于赶出保护膜与保护膜之间及保护膜与工件之间的气泡。贴保护膜时，待贴膜的工件安装于工件安装组件2，保护膜的一端从外部卷料引出后，先固定于待贴膜的工件的第一个面，然后滚压组件3向下移动并将保护膜压于工件并沿第一个面的延伸方向推动，使保护膜与第一个面之间的气泡赶出，然后滚压组件3移开，工件安装组件2在外部动机装置的驱动下转动一定角度使保护膜落于工件的第二个面，滚压组件3将保护膜压于工件的第二个面并沿二个面的延伸方向推动，将保护膜与第二个面之间的气泡赶出，依次类推，直至保护膜将工件的各个面均包裹，或者至包裹于工件的保护膜的层数达到预定值，将工件从工件安装组件2取下并换上待贴膜的工件。本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，能对工件贴多层保护膜，且能实现无气泡贴膜。
[0037] 如图1、2、3所示，还包括转台4，转台4可转动设置于基架组件1，工件安装组件2包括第一安装体21和第二安装体22，第一安装体21和第二安装体22间隔设置，第一安装体21和第二安装体22分别可转动设置于转台4。初始时，第一安装体21位于第二安装体22的正上方，两个工件分别固定于第一安装体21和第二安装体22，保护膜的一端固定于第一个工件的一个面，第一安装体21完成贴膜后，转台4在外部动力装置的驱动下发生转动，使得第二安装体22位于第一安装体21的正上方，然后保护膜绕过第二个工件，此时本发明的滚贴机所处的状态如图3所示，然后滚压组件3下移使保护膜压紧于第二工件，此时可将第一安装体21位于第二安装体22之间的保护膜裁断，然后将已经贴好保护膜的第一工件取下换上待贴膜的工件，此时滚压组件3可与第二安装体22配合使得第二工件完成贴膜。本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，设置两个可轮换的工件安装体，便于在更换第一个工件的同时对第二个工件进行贴膜，提高了贴膜效率。
[0038] 如图2所示，还包括切刀5，切刀5滑动设置于基架组件1，切刀5设置于工件安装组件2的一侧且布置于第一安装体21和第二安装体22之间。在本发明的滚贴机所处的状态如图3所示，然后滚压组件3下移使保护膜压紧于第二工后件，切刀5在外部动力装置的驱动下伸入于第一安装体21和第二安装体22之间将保护膜裁断。提高了裁断效率，便于将已经贴好膜的工件取下。
[0039] 如图4所示，还包括驱动工件安装组件2转动的动力输出件70和可分离传动组件，动力输出件70滑动设置于基架组件1且布置于转台4的一侧，动力输出件70通过可分离传动组件驱动工件安装组件2转动。动力输出件70通过可分离传动组件与第一安装体21连接时，可以驱动第一安装体21转动，动力输出件70通过可分离传动组件与第二安装体22连接时，可以驱动第二安装体22转动，因此可通过一个动力输出件70在不同时间点分别为工件安装组件2的转动提供动力，避免通过两套动力装置来分别驱动第一安装体21和第二安装体22转动，结构设计巧妙，降低了成本。
[0040] 如图4所示，所述可分离传动组件包括钥匙件61以及与钥匙件61配合的锁件62，钥匙件61与动力输出件70连接，锁件62可转动设置于转台4，锁件62设置有两个，第一安装体21和第二安装体22分别设置于两个锁件62。钥匙件61与设置有第一安装体21的锁件62配合后，动力输出件70可驱动第一安装体21转动，待第一个工件完成贴膜后，钥匙件61与设置有第一安装体21的锁件62分离，此时，转台4转动，使第二安装体22转动至原来第一安装体21的位置，此时，钥匙件61可与设置有第二安装体22的锁件62配合，此时，动力输出件70可驱动第二安装体22转动。
[0041] 如图4、5所示，所述锁件62的一端设置有用于连接工件安装组件2的连接部621，锁件62的另一端设置有回转部622，锁件62通过回转部622与转台4可转动连接，回转部622的外壁设置有若干个凹槽6221；还包括用于与凹槽6221配合的弹簧柱塞，弹簧柱塞设置于转台4，当钥匙件61与锁件62配合后，动力输出件70驱动锁件62转动到一定角度时，弹簧柱塞的滚珠与凹槽6221配合，使得锁件62能够保持在该角度，当钥匙件61与锁件62再次配合后，动力输出件70驱动锁件62转动，使得弹簧柱塞的滚珠与凹槽6221脱离，从而可使得锁件62再次停滞在另一个角度，提高了本发明的滚贴机的稳定性。
[0042] 如图4、5所示，所述钥匙件61设置有方轴段611，锁件62的另一端设置有与方轴段611配合的传动孔623，钥匙件61和锁件62通过方轴段611和孔实现可分离配合连接，结构简单，便于锁件62与钥匙件61分离或连接，性能可靠，提高了本发明的滚贴机的可靠性。
[0043] 如图4所示，还包括电动机71和支撑板72，电动机71固定于支撑板72且滑动设置于基架组件1，动力输出件70可转动设置于支撑板72，动力输出件70与电动机71的输出轴连接。具体的，还包括驱动电动机71和支撑板72移动的动力缸73，动力缸73的缸体固定于基架组件1，支撑板72固定于动力缸73的活塞杆。动力缸73优选气缸。动力缸73的活塞杆伸出时推动电机、支撑板72和动力输出件70整体移动，使得方轴段611插入传动孔623，从而可实现动力输出件70驱动固定于锁件62的工件转动，动力缸73的活塞杆缩回时，可使方轴段611从传动孔623拔出，进而可实现动力输出件70与工件安装组件2分离。本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，结构简单，性能可靠，锁件62与钥匙件61分离与连接便捷。
[0044] 如图1、2、3所示，还包括双轴移动台8，双轴移动台8包括滑台81、第一气缸82和第二气缸83，滑台81在水平方向滑动设置于基架组件1；滚压组件3包括压柄31和压辊32，压辊32可转动设置于压柄31且布置于工件安装组件2的上方，压柄31在竖直方向滑动设置于滑台81；第一气缸82的缸体固定于基架组件1，滑台81固定于第一气缸82的活塞杆，第二气缸
83的缸体固定于滑台81，压柄31固定于第二气缸83的活塞杆。双轴移动台8用于驱动压辊32移动，第二气缸83的活塞杆伸出驱动压辊32将保护膜压于工件后，第一气缸82的活塞杆伸长使得压辊32沿着工件的延伸方向移动，从而将保护膜与工件之间的气泡赶出。本发明的一种无气泡保护膜滚贴机，便于实施。
[0045] 综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0046] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
