矿山用输料装置

摘要

本发明公开了一种矿上用输料装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有一液压装置，所述液压装置的一端铰接在所述第一支架上，另一端为液压输出端，所述液压输出端铰接一料槽，所述料槽上部的下表面与所述液压输出端铰接，下部的下表面与所述第二支架铰接，所述料槽的外表面涂覆有一层防腐层，料槽的内表面涂覆有一层增滑耐磨层，所述料槽可以通过液压装置的伸缩运动，以第二支架为中心点实现转动。通过设置合理的结构，使输料装置功能多样化，增强输料装置的适应性，同时减少了噪音大，扬尘厉害的环境问题，提高了输料装置的耐持久性。此外，本发明还提供了一种输料装置用的防腐涂料，提高输料装置的防腐性能，进而延长了其使用寿命。

权利要求

1.一种矿上用输料装置，包括第一支架（1）和第二支架（2），其特征在于，所述第一支架（1）上设有一液压装置（3），所述液压装置（3）的一端铰接在所述第一支架（1）上，另一端为液压输出端，所述液压输出端铰接一料槽（4），所述料槽（4）上部的下表面与所述液压输出端铰接，下部的下表面与所述第二支架（2）铰接，所述料槽（4）的外表面涂覆有一层防腐层（11），料槽（4）的内表面涂覆有一层增滑耐磨层（5），所述料槽（4）可以通过液压装置（3）的伸缩运动，以第二支架为中心点实现转动，即通过液压装置（3）与水平面呈各种倾斜角度，所述防腐层（11）包括金属喷涂层和防腐涂料，厚度为1-3mm，所述金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，所述防腐涂料采用环氧防腐涂料，均匀覆盖在所述金属喷涂层上，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%；

所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40-50％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨润土6-7%，纳米二氧化钛基复合颗粒3-4%，硅铝基空心微珠7-8%；

所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1-2%，消泡剂0.5-1.0%，偶联剂1-2%，增塑剂5.5-6.0%，固化剂3-4%，催化剂为1-2%；

所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。

2.如权利要求1所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述料槽（4）为C型或者为U型，料槽（4）的上方还设有一输料盖（6），所述输料盖（6）与所述料槽（4）两侧面的上边缘通过形面卡接或者螺栓连接的形式固定连接。

3.如权利要求2所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述料槽（4）与水平面呈20°-

70°，料槽（4）内还设有若干个分流块（7），所述分流块（7）等距分布在所述料槽（4）的中下部。

4.如权利要求3所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述分流块（7）为圆锥形或者为圆柱形或者为多边形，每个分流块（7）之间的间距略大于物料的平均尺寸，所述料槽（4）上表面与每个分流块（7）连接处设有U形卡槽（9），所述分流块（7）通过所述U形卡槽（9）与料槽（4）实现滑动连接。

5.如权利要求4所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述U形卡槽（9）上还设有一槽盖（10），所述槽盖（10）密封所述U形卡槽（9）。

6.如权利要求5所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述料槽（4）的上端接料处设有一缓冲层（8），所述缓冲层（8）的厚度为3-8mm，宽度与料槽（4）长度相同，长度为100-400mm，所用材料为聚胺酯弹性材料。

7.如权利要求6所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述增滑耐磨层（5）的厚度为50-

300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述料槽的上表面上。

8.如权利要求7所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；

步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；

步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。

说明书

矿山用输料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及矿山机械领域，特别涉及一种矿山用输料装置。

背景技术

[0002] 在矿上机械中，输料装置是必不可少的一个重要组成部分，其主要作用是用来输送矿石物料，然而，在实际应用中，人们只注重其运输作用，而没有注意到输料装置的其他作用，如筛分、引流、减噪等，也没有注重输料装置的保养问题，导致现有的输料装置功能单一，工作噪音大，扬尘厉害，由于输料装置常常在露天环境中工作，导致其易被腐蚀生锈，极易造成安全事故，严重缩短了输料装置的使用寿命。而现有的涂覆有防腐涂料的输料装置，出于成本上的考虑，往往使用不相匹配或者质量低下的金属漆来防腐蚀，其效果当然很不理想，还是没有解决输料装置的防腐蚀问题。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用输料装置，通过设置合理的结构，使输料装置功能多样化，增强输料装置的适应性，同时减少了噪音大，扬尘厉害的环境问题，提高了输料装置的耐持久性。此外，本发明还提供了一种输料装置用的防腐涂料，提高输料装置的防腐性能，进而延长了其使用寿命。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种矿上用输料装置，包括第一支架和第二支架，所述第一支架上设有一液压装置，所述液压装置的一端铰接在所述第一支架上，另一端为液压输出端，所述液压输出端铰接一料槽，所述料槽上部的下表面与所述液压输出端铰接，下部的下表面与所述第二支架铰接，所述料槽的外表面涂覆有一层防腐层，料槽的内表面涂覆有一层增滑耐磨层，所述料槽可以通过液压装置的伸缩运动，以第二支架为中心点实现转动，即通过液压装置与水平面呈各种倾斜角度。

[0005] 进一步，所述料槽为C型或者为U型，料槽的上方还设有一输料盖，所述输料盖与所述料槽两侧面的上边缘通过形面卡接或者螺栓连接的形式固定连接。

[0006] 由于上述结构的设置，料槽可以在倾斜成不同的角度，这样可以改变物料落入机器内的速度，即改变物料的运动速度，在输送过程中，为防止物料滚落出料槽，故设置一输料盖，设置的输料盖还能减少扬尘的产生，改变机器的工作环境。

[0007] 进一步，所述料槽与水平面呈20°-70°，料槽内还设有若干个分流块，所述分流块等距分布在所述料槽的中下部。

[0008] 进一步，所述分流块为圆锥形或者为圆柱形或者为多边形，每个分流块之间的间距略大于物料的平均尺寸，所述料槽上表面与每个分流块连接处设有U形卡槽，所述分流块通过所述U型卡槽与料槽实现滑动连接。

[0009] 进一步，所述U形卡槽上还设有一槽盖，所述槽盖密封所述U形卡槽。

[0010] 由于上述结构的设置，分流块可以将物料分割成多股物料流，一方面使物料能均匀的进入到机器内，使机器能更好地工作，另一方面能进一步减缓物料的运动速度，减少物料从输料装置送出后对机器的冲击力，使整个输送过程平缓稳定。另外，分流块与料槽连接处设置成滑动连接，根据物料平均尺寸的大小，可以随时调节各分流块之间的间距，使分流块能更好地实现其作用，防止卡料的发生，由于开设有U型卡槽，为防止物料或杂物进入U型卡槽内，故设置一槽盖密封U型卡槽。

[0011] 进一步，所述料槽的上端接料处设有一缓冲层，所述缓冲层的厚度为3-8mm，宽度与料槽长度相同，长度为100-400mm，所用材料为聚胺酯弹性材料。

[0012] 进一步，所述增滑耐磨层的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述料槽的上表面上。

[0013] 设置缓冲层的目的在于，物料进入输料装置时，在接料处必然会产生较大的冲击振动和噪音，这对输料装置是不利的，若在此处设一缓冲层，一方面可减缓冲击振动，保护输料装置的接料处遭受破坏，另一方面可降低噪音的产生，净化工作环境；设置增滑耐磨层的目的在于，一是可以减少料槽对物料的滞留力，使物料能更好地滑落，防止物料、粉尘或其他杂附着在物料槽上而影响输送过程，二是可以进一步增强料槽表面的耐磨性，减少料槽表面的磨损程度，提高料槽的使用寿命。

[0014] 进一步，所述防腐层包括金属喷涂层和防腐涂料，厚度为1-3mm，所述金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，所述防腐涂料采用环氧防腐涂料，均匀覆盖在所述金属喷涂层上。

[0015] 进一步，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%；

[0016] 所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40-50％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨润土6-7%，纳米二氧化钛基复合颗粒3-4%，硅铝基空心微珠7-8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1-2%，消泡剂0.5-1.0%，偶联剂1-2%，增塑剂5.5-
6.0%，固化剂3-4%，催化剂为1-2%；

[0017] 所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。

[0018] 进一步，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：

[0019] 步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；

[0020] 步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；

[0021] 步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。

[0022] 在本发明的环氧防腐涂料中，油改性环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，油改性环氧树脂由于其本身具有良好的耐腐蚀性及耐溶剂性，尤其耐碱性优良，并且具有附着力强、硬度高、耐磨性好等特点，在使用过程中表现出与亲水性涂料相反的疏水性；油溶性酚醛树脂具有优异的耐水性、耐化学腐蚀性和绝缘性，通过加入油溶性酚醛树脂与油改性环氧树脂中的官能团反应形成网状结构，形成成膜组分和防腐性能成份，使环氧防腐涂料具备有意的防腐性能；六甲氧甲基三聚氰胺树脂是由三聚氰胺和过量甲醛在碱性介质中进行羟甲基化反应，生成六羟甲基三聚氰胺，再将除去水分和游离甲醛和过量甲醚在酸性介质中进行醚化反应，制得的单体型高烷基化三聚氰胺为6 官能度的单体化合物，可溶于大部分有机溶剂，黏度低，交联度高，与环氧树脂都有良好的混溶性，是一种优良的交联剂；磷酸硼在本发明中用于有机合成的催化剂。

[0023] 在本发明的环氧防腐涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；纳米二氧化钛基复合颗粒具有的表面能纳米尺度效应，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，使环氧防腐涂料具有良好的耐冲刷性、柔韧性，在涂层中，还会使涂层的附着力、防水性、柔韧性和流平性得到增强；硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心网状结构构成坚硬的外壳，抗压强度为4000-7000kg/cm2，导热系数为0.07-0.12W/（m·K），具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体质颜料，环氧防腐涂料中，随着硅铝基空心微珠用量的增加，涂层的导热系数相应减少，热阻提高，保温隔热性能越好，但在本发明中，主要是用来防腐用，因此硅铝基空心微珠的添加量应控制在7-9%范围内。在本发明的环氧防腐涂料中，所用分散剂为BYK-108分散剂，所用消泡剂为BYK-A530消泡剂。

[0024] 本发明中的环氧涂料能有效防护盐雾、潮湿、溶剂、辐射、低温、冷热冲击、耐磨性等多种环境，能很好地保护料槽不会受到腐蚀，增强料槽对恶劣环境的抵抗力，延长其使用寿命。

[0025] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过设置合理的结构，使输料装置功能多样化，增强输料装置的适应性，同时减少了噪音大，扬尘厉害的环境问题，提高了输料装置的耐持久性。此外，本发明提供的一种输料装置用的防腐涂料，可提高输料装置的防腐性能，进而延长其使用寿命。

附图说明

[0026] 图1是本发明的一种矿山用输料装置结构示意图。

[0027] 图2是本发明一个实施例中分流块在料槽上分布的结构示意图。

[0028] 图3是图2中A部分的局部放大图。

[0029] 图中标记：1为第一支架，2为第二支架，3为液压装置，4为料槽，5为增滑耐磨层，6为输料盖，7为分流块，8为缓冲层，9为U形卡槽，10为槽盖，11为防腐层。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0031] 为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 实施例一

[0033] 如图1所示，一种矿上用输料装置，包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1上设有一液压装置3，所述液压装置3的一端铰接在所述第一支架上，另一端为液压输出端，所述液压输出端铰接一料槽4，所述料槽4上部的下表面与所述液压输出端铰接，下部的下表面与所述第二支架2铰接，所述料槽4的外表面涂覆有一层防腐层11，料槽4的内表面涂覆有一层增滑耐磨层5，所述料槽4可以通过液压装置3的伸缩运动，以第二支架2为中心点实现转动，即通过液压装置3与水平面呈各种倾斜角度；所述料槽4为C型或者为U型，料槽4的上方还设有一输料盖6，所述输料盖6与所述料槽4两侧面的上边缘通过形面卡接或者螺栓连接的形式固定连接。

[0034] 在本实施例中，所述料槽4与水平面呈20°-70°，料槽4内还设有若干个分流块7，所述分流块7等距分布在所述料槽4的中下部；所述分流块7为圆锥形或者为圆柱形或者为多边形，每个分流块7之间的间距略大于物料的平均尺寸，所述料槽4上表面与每个分流块7连接处设有U形卡槽9，所述分流块7通过所述U型卡槽9与料槽4实现滑动连接；所述U形卡槽9上还设有一槽盖10，所述槽盖10密封所述U形卡槽9；所述料槽4的上端接料处设有一缓冲层8，所述缓冲层8的厚度为3-8mm，宽度与料槽4长度相同，长度为100-400mm，所用材料为聚胺酯弹性材料；所述增滑耐磨层5的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述料槽的上表面上；所述防腐层11包括金属喷涂层和防腐涂料，厚度为1-3mm，所述金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，所述防腐涂料采用环氧防腐涂料，均匀覆盖在所述金属喷涂层上。

[0035] 当物料从料槽4上部的接料处进入输料装置时，先通过缓冲层8的缓冲作用，减缓其冲击力，然后通过分流块7的分流作用，使其均匀分布在料槽4中，并控制其运动速度，同时，也可通过调节液压装置3输出端的伸缩来改变料槽4的倾斜角度，来控制物料的运动速度，使物料以合适的速度进入到机器中。

[0036] 在本实施例中，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为60%，颜填料为26%，助剂为14%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂45％，油溶性酚醛树脂10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉3%，云母粉5.5%，膨润土6.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒3.5%，硅铝基空心微珠7.5%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1.5%，消泡剂0.5%，偶联剂1.5%，增塑剂5.5%，固化剂3.5%，催化剂为1.5%；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。

[0037] 在本实施例中，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：

[0038] 步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；

[0039] 步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；

[0040] 步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。

[0041] 实施例二

[0042] 该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为60%，颜填料为25%，助剂为15%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂45％，油溶性酚醛树脂8％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂7％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2.5%，云母粉5.5%，膨润土6.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒4%，硅铝基空心微珠8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1.5%，消泡剂0.6%，偶联剂1.9%，增塑剂5.8%，固化剂3.7%，催化剂为1.5%；所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。

[0043] 在本实施例中，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：

[0044] 步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；

[0045] 步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；

[0046] 步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。

[0047] 实施例三

[0048] 该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55%，颜填料为28%，助剂为17%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40％，油溶性酚醛树脂5％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉3%，云母粉6%，膨润土7%，纳米二氧化钛基复合颗粒4%，硅铝基空心微珠8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂2%，消泡剂1.0%，偶联剂2%，增塑剂6.0%，固化剂4%，催化剂为2%；所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。

[0049] 在本实施例中，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：

[0050] 步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；

[0051] 步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；

[0052] 步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。

[0053] 实施例四

[0054] 该实施例与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为65%，颜填料为23%，助剂为12%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂50％，油溶性酚醛树脂5％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂10％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2%，云母粉5%，膨润土6%，纳米二氧化钛基复合颗粒3%，硅铝基空心微珠7%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1%，消泡剂0.5%，偶联剂1%，增塑剂5.5%，固化剂3%，催化剂为1%；所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。

[0055] 在本实施例中，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：

[0056] 步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；

[0057] 步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；

[0058] 步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。

[0059] 通过上述工艺制得的料槽用环氧涂料能有效防护盐雾、潮湿、溶剂、辐射、低温、冷热冲击、耐磨性等多种环境，能很好地保护料槽不会受到腐蚀，增强料槽对恶劣环境的抵抗力，延长其使用寿命。

[0060] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。