施工升降机导轨架传力转换盘及其制造方法

摘要

本发明提供一种施工升降机导轨架传力转换盘，包括梯笼导轨和转换盘主体，所述的转换盘主体由上盖板、下盖板及连接上下盖板的中间连接筋板构成，梯笼导轨设置在上下盖板之间，并且梯笼导轨分别与上下盖板连接。本发明能够保证梯笼能够平滑稳定的通过旋转节换轨。

权利要求

1.一种施工升降机导轨架传力转换盘的制造方法，其特征在于：施工升降机导轨架传力转换盘包括梯笼导轨和转换盘主体，所述的转换盘主体由上盖板、下盖板及连接上下盖板的中间连接筋板构成，梯笼导轨设置在上下盖板之间，并且梯笼导轨分别与上下盖板连接；所述的上盖板、下盖板分别与中间连接筋板焊接而成，转换盘主体与梯笼导轨之间通过键连接，并通过螺钉固定，转换盘主体与梯笼导轨的连接处通过销钉进一步连接；

本方法包括以下步骤：

S1、转换盘主体和梯笼导轨分别加工：

转换盘主体：对上盖板、下盖板及中间连接筋板，依次下料、组装、焊接，校正后完成热处理消除残余应力，然后进行喷砂；在转换盘主体上机械加工出安装定位凸台、键形结构、螺纹孔和销孔；

梯笼导轨：机械加工出与转换盘主体配合的键槽、螺纹孔和销孔；

S2、将四根梯笼导轨通过键连接方式安装到转换盘主体上，进行调整校对；

S3、校对完毕后，进行整体检测，合格后通过螺钉穿入梯笼导轨和转换盘主体的螺纹孔，进行固定；

S4、将销钉穿入梯笼导轨和转换盘主体的销孔，进行销钉连接。

说明书

施工升降机导轨架传力转换盘及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及施工升降机领域，具体涉及一种施工升降机导轨架传力转换盘及其制造方法。

背景技术

[0002] 随着超高层项目快速发展，作为超高层建筑施工垂直运输的关键设备之一，施工升降机的装载需要越来越高，通过增加旋转换轨装置，见中国专利申请CN104709795A，实现了单塔多笼循环运行施工电梯，有效的提升了运载效率，而单塔多笼循环运行施工电梯中，由于旋转节部分是可以旋转的，在每次旋转180°后，旋转节部分的梯笼导轨与固定部分的标准节的梯笼导轨必须满足平滑的过渡，不然，梯笼在运行中就会产生突然的跳动，导致安全隐患以及对于整个装置产生破坏。

[0003] 同时，以往施工升降机的竖向力均传至导轨架底部基础，上面附着仅传递水平力，导致底部标准节立柱壁厚增大，有的甚至达到12mm，同时也影响了导轨架可以搭设的高度、经济和安全。导轨架中需要卸力的部位设置卸载装置，使得导轨架该部位以上及在其上的梯笼的荷载通过该装置传递至建筑物或其他支点。

[0004] 故设计一种施工升降机导轨架传力转换盘是很有必要的。由于施工升降机要在传力转换盘上行走，故传力转换盘的四根立柱既要传力可靠，又要具备非常高的位置精度。

[0005] 一般施工升降机导轨架传力转换盘作为一个结构件，一般采用整体焊接然后机械加工的方法进行制造，但焊接结构难以保证四个立柱安装后的互换性，即使通过加工中心进行整体加工，成本高，工期长，同时立柱周边的狭小的部位还无法加工。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是：提供一种施工升降机导轨架传力转换盘及其制造方法，保证梯笼能够平滑稳定的通过旋转节换轨。

[0007] 本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种施工升降机导轨架传力转换盘，包括梯笼导轨和转换盘主体，其特征在于：所述的转换盘主体由上盖板、下盖板及连接上下盖板的中间连接筋板构成，梯笼导轨设置在上下盖板之间，并且梯笼导轨分别与上下盖板连接。

[0008] 按上述装置，所述的上盖板、下盖板分别与中间连接筋板焊接而成，转换盘主体与梯笼导轨之间通过键连接，并通过螺钉固定，转换盘主体与梯笼导轨的连接处通过销钉进一步连接。

[0009] 上述一种施工升降机导轨架传力转换盘的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：

[0010] S1、转换盘主体和梯笼导轨分别加工：

[0011] 转换盘主体：对上盖板、下盖板及中间连接筋板，依次下料、组装、焊接，校正后完成热处理消除残余应力，然后进行喷砂；在转换盘主体上机械加工出安装定位凸台、键形结构、螺纹孔和销孔；

[0012] 梯笼导轨：机械加工出与转换盘主体配合的键槽、螺纹孔和销孔；

[0013] S2、将四根梯笼导轨通过键连接方式安装到转换盘主体上，进行调整校对；

[0014] S3、校对完毕后，进行整体检测，合格后通过螺钉穿入梯笼导轨和转换盘主体的螺纹孔，进行固定；

[0015] S4、将销钉穿入梯笼导轨和转换盘主体的销孔，进行销钉连接。

[0016] 本发明的有益效果为：

[0017] 1、通过采用本发明装置，保证梯笼能够平滑稳定的通过旋转节换轨。

[0018] 2、通过将转换盘主体与梯笼导轨拆开，分别进行加工，通过机床的精确加工来保证配合尺寸的精度，然后，将转换盘主体和梯笼导轨通过键和螺钉的连接方式装配起来，最后在每根梯笼导轨配打销钉加固整个传力转换盘，保证了整体结构的尺寸精确，避免由于通过焊接发生变形而导致转换盘的梯笼导轨尺寸精度差的问题。

[0019] 3、通过本发明方法将很多焊接工艺替换成机械加工工序，同时也不需要在转换盘主体的中心进行大量的加工，对于工人的技能要求降低，并且有效降低整体的加工制作时间，节约了费用。

[0020] 4、梯笼导轨在使用或维修过程中是可以更换的，这样大大降低了维修的难度和降低了费用。

附图说明

[0021] 图1为本发明一实施例的结构示意图。

[0022] 图2为本发明一实施例在导轨架上的应用图。

[0023] 图中：1-梯笼导轨，2-螺钉，3-销钉，4-上盖板，5-下盖板，6-中间连接筋板。

具体实施方式

[0024] 下面结合具体实例和附图对本发明做进一步说明。

[0025] 图1为本发明一实施例的结构示意图，一种施工升降机导轨架传力转换盘（对应于中国专利申请CN104709795A中的上旋转过渡节或下旋转过渡节，设置在导轨架上，如图2所示），包括梯笼导轨1和转换盘主体，转换盘主体包括除梯笼导轨1由上盖板4、下盖板5及连接上下盖板的中间连接筋板6构成，梯笼导轨1设置在上下盖板4、5之间，并且梯笼导轨1分别与上下盖板4、5连接。

[0026] 所述的上盖板4、下盖板5分别与中间连接筋板6焊接而成，转换盘主体与梯笼导轨1之间通过键连接，并通过螺钉2固定，转换盘主体与梯笼导轨1的连接处通过销钉3（例如圆柱销）进一步连接。

[0027] 上述一种施工升降机导轨架传力转换盘的制造方法，包括以下步骤：

[0028] S1、转换盘主体和梯笼导轨1分别加工：

[0029] 转换盘主体：对上盖板4、下盖板5及中间连接筋板6，依次下料、组装、焊接，校正后完成热处理消除残余应力，然后进行喷砂；机械加工出安装定位凸台、键形结构、螺纹孔和销孔（例如：本实施例中，车出安装定位凸台，并铣出键形结构、螺纹孔和销孔）；

[0030] 梯笼导轨1：机械加工（例如：铣）出与转换盘主体配合的键槽、螺纹孔和销孔；

[0031] S2、将四根梯笼导轨1通过键连接方式安装到转换盘主体上，进行调整校对；

[0032] S3、校对完毕后，进行整体检测，合格后通过螺钉2穿入梯笼导轨1和转换盘主体的螺纹孔，进行固定；

[0033] S4、将销钉3穿入梯笼导轨1和转换盘主体的销孔，进行销钉3（例如圆柱销）连接。

[0034] 在实际应用时，一种施工升降机导轨架传力转换盘（对应于中国专利申请CN104709795A中的上旋转过渡节或下旋转过渡节）的转换盘主体上还设有与其它部位连接的轴承，以及其它组件，由于不是本发明的发明点，因此没有详细阐述。

[0035] 以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。