一种抗粘花水性转移涂料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种抗粘花水性转移涂料及其制备方法，所述涂料包括以下组分及重量份含量：水性聚氨酯树脂10～25份；水性硅丙树脂5～10份；水性氯醋树脂1～5份；去离子水60～84份；成膜助剂0.5～5份；其它助剂0.05～1份。本发明制备的水性转移涂料克服了一般水性转移涂料在夏秋两季容易出现的“粘花”问题，提升了水性转移涂料的使用性能与应用范围。

权利要求

1.一种抗粘花水性转移涂料，其特征在于，所述涂料包括以下组分及重量份含量：

2.根据权利要求1所述的抗粘花水性转移涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂为阴离子型有机硅改性脂肪族聚氨酯，软化温度为150～260℃。

3.根据权利要求1所述的抗粘花水性转移涂料，其特征在于，所述水性硅丙树脂为有机硅改性水性丙烯酸树脂，玻璃化温度为50℃～80℃，平均粒径为1～100nm。

4.根据权利要求1所述的抗粘花水性转移涂料，其特征在于，所述水性氯醋树脂玻璃化温度为60℃～90℃，平均粒径为1～400nm。

5.根据权利要求1所述的抗粘花水性转移涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯类成膜助剂、醇醚类成膜助剂、醇醚酯类成膜助剂中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的抗粘花水性转移涂料，其特征在于，所述其它助剂包括流平剂、抗擦伤剂、消泡剂中的一种或多种；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂中的一种或几种；所述抗擦伤助剂为聚醚改性聚硅氧烷；所述消泡剂为炔醇类消泡剂或改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种或几种。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的抗粘花水性转移涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A1、将水性聚氨酯树脂、水性硅丙树脂、水性氯醋树脂置于反应釜中搅拌均匀；

A2、再将成膜助剂与去离子水预混液加入反应釜中，搅拌均匀；

A3、再将其它 助剂加入反应釜中，搅拌均匀；

A4、经步骤A3搅拌均匀后进行过滤，包装。

8.根据权利要求7所述的抗粘花水性转移涂料的制备方法，其特征在于，步骤A1中，所述搅拌速率为100～200rpm，搅拌时间为5～10min；步骤A2中，所述搅拌速率为100～

200rpm，搅拌时间为10～15min；步骤A3中，所述搅拌速率为300～500rpm，搅拌时间为20～

30min。

9.根据权利要求7所述的抗粘花水性转移涂料的制备方法，其特征在于，所述过滤采用

300目滤网。

说明书

一种抗粘花水性转移涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种抗粘花水性转移涂料及其制备方法，具体地，涉及一种具有优良耐温性能与耐溶剂性的抗粘花真空镀铝转移涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 真空镀铝转移涂料(以下简称“转移涂料”)在包装行业特别是香烟包装行业获得了广泛的应用，且已逐渐向巧克力包装、化妆品包装等高档食品与日用品包装领域渗透。目前市场上使用的转移涂料绝大多数为溶剂型体系，大量使用醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮等酯酮类溶剂，有的甚至还使用了甲苯、二甲苯等毒性较大的有机溶剂，对生产与使用环境造成了严重的污染，也危害到相关人群的身体健康，已经不符合现代产业向环保方向发展的基本要求。

[0003] 随着2014年10月涂料消费税等倡导涂料工业向环保方向发展一系列政策的出台，市场的热点聚焦到以水为主要分散介质、具有明显环保优势的水性转移涂料方向上来。国内专利CN1293157C、CN101407654A、CN103866613A、CN104513574A等对水性转移涂料的树脂选型及其制备从不同的角度提出了解决方案。

[0004] 然而，随着水性转移涂料应用的逐步推广，“粘花”问题成为困扰水性转移涂料在某些产品、尤其是普通转移产品上推广的一个重要问题。“粘花”也称“压花”、“倒光”，是指转移镀铝纸在储存放置时在一定的环境温湿度、自重压力条件下出现的表面失光、泛彩等现象，尤其是在夏秋两季容易出现。由于“粘花”问题的特殊性，目前国内尚未见有相关的专利报道。

发明内容

[0005] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种抗粘花水性转移涂料及其制备方法，克服了一般水性转移涂料在夏秋两季容易出现的“粘花”问题，提升了水性转移涂料的使用性能与应用范围。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 本发明提供了一种抗粘花水性转移涂料，所述涂料包括以下组分及重量份含量：

[0008]

[0009] 优选地，所述水性聚氨酯树脂为阴离子型有机硅改性脂肪族聚氨酯，软化温度为150～260℃。水性聚氨酯树脂的软化温度过低在真空镀铝时容易出现发白及蒸镀效果差等问题。

[0010] 优选地，所述水性硅丙树脂为有机硅改性水性丙烯酸树脂，玻璃化温度为50℃～80℃，平均粒径为1～100nm。水性硅丙树脂玻璃化温度过低耐温太差，过高则成膜性会变差；粒径过大会导致成膜效果变差。

[0011] 优选地，所述水性氯醋树脂玻璃化温度为60℃～90℃，平均粒径为1～400nm，如日本日信的Vinybran 900。水性氯醋树脂的粒径过大易导致成膜发白。

[0012] 优选地，所述成膜助剂为醇酯类成膜助剂、醇醚类成膜助剂、醇醚酯类成膜助剂中的一种或几种。

[0013] 优选地，所述其它助剂包括流平剂、抗擦伤剂、消泡剂中的一种或多种；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂中的一种或几种；所述抗擦伤助剂为聚醚改性聚硅氧烷；所述消泡剂为炔醇类消泡剂或改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种或几种。

[0014] 本发明通过三种水性树脂的复配，发现在单独使用时容易出现“粘花”问题的水性聚氨酯、水性硅丙树脂、水性氯醋树脂3种树脂，在一定的配比条件下，尤其优选水性聚氨酯为阴离子型有机硅改性脂肪族聚氨酯、水性硅丙树脂为有机硅改性水性丙烯酸树脂，可以明显提高其抗粘花效果，这可能与三者之间相互穿插、限制了大分子链之间的自由体积、从而形成了结构更为致密、硬度更好的膜层有关。

[0015] 本发明还提供了一种抗粘花水性转移涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0016] A1、将水性聚氨酯树脂、水性硅丙树脂、水性氯醋树脂置于反应釜中搅拌均匀；

[0017] A2、再将成膜助剂与去离子水预混液加入反应釜中，搅拌均匀；

[0018] A3、再将其他助剂加入反应釜中，搅拌均匀；

[0019] A4、经步骤A3搅拌均匀后进行过滤，包装。

[0020] 优选地，步骤A1中，所述搅拌速率为100～200rpm，搅拌时间为5～10min；步骤A2中，所述搅拌速率为100～200rpm，搅拌时间为10～15min；步骤A3中，所述搅拌速率为300～500rpm，搅拌时间为20～30min。

[0021] 优选地，所述过滤采用300目滤网。

[0022] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

[0023] 1)本发明有效克服了现有技术(采用常规水性转移涂料生产转移镀铝纸)容易出现“粘花”的问题，进而解决了这一问题对转移镀铝纸生产与备货带来的严重困惑，有助于转移镀铝纸产品质量的提升。

[0024] 2)本发明提供的真空镀铝转移涂料还具有优良耐温性能与耐溶剂性，具有良好的综合性能。

[0025] 3)本发明完全采用水性树脂体系，响应了绿色环保的大趋势，从源头上解决了涂料中挥发性有机物VOCs污染环境的问题。

具体实施方式

[0026] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0027] 实施例1～5

[0028] 实施例1～5所述的一种抗粘花水性转移涂料，其制备方法如下：

[0029] 按表1中各实施例中的重量份数秤取，将水性聚氨酯树脂、水性硅丙树脂、水性氯醋树脂置于反应釜中搅拌均匀，搅拌速率为100～200rpm，搅拌时间为5～10min；

[0030] 搅拌状态下再将成膜助剂与去离子水预混液加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速率为100～200rpm，搅拌时间为10～15min；

[0031] 提高搅拌速度至300～500rpm，再将流平剂、抗擦伤剂、消泡剂依次加入反应釜中，搅拌均匀，搅拌20～30min。

[0032] 搅拌均匀后采用300目滤网进行过滤，包装。

[0033] 对比例1～4

[0034] 对比例1～4所述水性转移涂料与实施例1～5的制备方法相同。

[0035] 表1各实施例和对比例的涂料配方及性能测试结果

[0036]

[0037] 表1中，所述水性聚氨酯为阴离子型有机硅改性脂肪族聚氨酯、水性硅丙树脂为有机硅改性水性丙烯酸树脂。所述市售水性转移涂料与市售溶剂型转移涂料分别为上海乘鹰新材料有限公司生产的WL-2102A与BL-1500A。

[0038] 从表1的测试结果可看出，本发明通过三种水性树脂按一定重量份数的复配，使涂料的抗粘花性能得到显著提升，且耐温性和剥离性能良好，同时由于采用的是水性树脂体系，涂料中挥发性有机物VOCs含量极低，具有良好的综合性能。

[0039] 测试方法说明：

[0040] 涂布膜的制作：将涂料稀释到20％固含，使用6#线棒涂布，控制涂布干量在1.2±0.1g/m2范围内。

[0041] 剥离性能测试方法：使用3M胶带沿45°角方向快速剥离，要求剥离干净，无残胶。

[0042] 抗粘花性能测试方法：将样张制成2cm×2cm大小的纸样，施加3kg/cm2压力，在50℃烘箱中放置24h，看表面压花效果，按压花面积与程度定为1～5级，基本无损或只有轻微压花的样张定为5级。

[0043] 耐温性测试方法：用热封仪在固定压力为500kPa、时间为1s条件下，对转移纸直接压烫，以烫坏前的温度作为涂层耐受的最高温度。

[0044] 耐溶剂性测试方法：在涂布膜上用蘸有乙醇的棉签往返擦拭，来回擦拭计为一次，直至涂层发白，记录涂层可耐酒精擦拭的次数。

[0045] 溶剂残留VOCs测试方法：按《YC/T 207-2014烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱/质谱联用法》，溶剂残留(包括各种杂质溶剂)总量越低越好。

[0046] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。