一种淡水鱼油分提方法

摘要

本发明公开了一种淡水鱼油分提方法，该方法选取熔点为32至35℃的原料淡水鱼油，通过降温结晶得到不同熔点的鱼油。本发明将原料淡水鱼油通过物理方法分离制备成不同熔点的鱼油，可制备不同塑性要求的特种油脂，避免反式脂肪酸的产生。此外，本发明利用淡水鱼油作为原料，可以突破深海鱼油原料的局限性，而且可以提高淡水产品的附加值和资源有效利用率。

权利要求

1.一种淡水鱼油分提方法，其特征在于包括以下步骤：

1)选取熔点为33℃的原料淡水鱼油，加热至50至58℃；

2)冷却至32±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；

3)继续冷却至26±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；

4)继续冷却至24±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

5)继续冷却至23±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

6)继续冷却至22±0.5℃，该温度下保持100至200分钟；

7)继续冷却至21±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

8)继续冷却至20±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

9)继续冷却至19±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

10)继续冷却至18±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

11)继续冷却至25至27℃之间，该温度下保持150至250分钟；

12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点40±0.5℃的鱼油；

13)结晶产物分离后，得到熔点为24±0.5℃的鱼油，所述原料淡水鱼油取自巴沙鱼、渣鱼、鲤鱼、鲫鱼中的一种或几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种淡水鱼油分提方法，其特征在于，分离得到的熔点40±

0.5℃的鱼油重量比为35％-40％，熔点为24±0.5℃的鱼油的重量比为60％-65％。

3.根据权利要求1所述的一种淡水鱼油分提方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将熔点40±0.5℃的鱼油结晶产物，加热至55至65℃；

2)冷却至40±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；

3)继续冷却至38±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；

4)继续冷却至36±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

5)继续冷却至34±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

6)继续冷却至32±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

7)继续冷却至31±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

8)继续冷却至27±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

9)继续冷却至29±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点46±0.5℃的鱼油；

13)结晶产物分离后，得到熔点为33±0.5℃的鱼油。

4.根据权利要求3所述的一种淡水鱼油分提方法，其特征在于，分离得到的熔点46±

0.5℃的鱼油重量比为40％-45％，熔点为33±0.5℃的鱼油的重量比为55％-60％。

说明书

一种淡水鱼油分提方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种淡水鱼油分提方法，特别涉及一种通过结晶分离淡水鱼油的分提方法。

背景技术

[0002] 鱼油是具有一定塑性的脂肪，根据鱼油特有的脂肪酸组成和SFC-T(不同温度条件下的固体脂肪含量曲线)可将其应用在特种油脂中。

[0003] 海水鱼类的脂肪组织中富含n-3系列多不饱和脂肪酸(DHA和EPA)，它们具有多种生理活性，比如，增强神经系统功能，预防老年性痴呆症；抑制血小板凝聚、减少血栓形成、防止心脑血管疾病；抗炎、抗癌、增强自身免疫力；保护视力等。

[0004] 目前存在的问题是：(1)目前多是采用氢化的方法改进鱼油脂肪酸组成从而调控其SFC-T以制备不同用途的特种油脂，或者将鱼油与其他不同油脂搭配复合一起来制备特种油，但氢化油本技术往往会使鱼油产生大量的反式脂肪酸，有害健康。(2)深海鱼油成本高，可用于鱼油加工的深海鱼类资源有限。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种淡水鱼油的分提方法，将原料淡水鱼油通过物理方法分离制备成不同熔点的鱼油，为制备不同塑性要求的特种油脂提供可选择的鱼油。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种淡水鱼油分提方法，其特征在于包括以下步骤：

[0008] 1)选取熔点为32至35℃的原料淡水鱼油，加热至50至58℃；

[0009] 2)冷却至32±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；

[0010] 3)继续冷却至26±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；

[0011] 4)继续冷却至24±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

[0012] 5)继续冷却至23±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

[0013] 6)继续冷却至22±0.5℃，该温度下保持100至200分钟；

[0014] 7)继续冷却至21±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

[0015] 8)继续冷却至20±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

[0016] 9)继续冷却至19±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

[0017] 10)继续冷却至18±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

[0018] 11)继续冷却至25至27℃之间，该温度下保持150至250分钟；

[0019] 12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点40±0.5℃的鱼油；

[0020] 13)结晶产物分离后，得到熔点为24±0.5℃的鱼油。

[0021] 优选地，在以上加热及冷却的过程中，物料的搅拌速度40-45r/min。

[0022] 优选地，步骤1)中选取的原料淡水鱼油的熔点为33℃.

[0023] 所述原料淡水鱼油取自巴沙鱼、渣鱼、鲤鱼、鲫鱼中的一种或几种的混合物。

[0024] 将熔点40±0.5℃的鱼油结晶产物通过以下步骤进一步分离：

[0025] 1)将熔点40±0.5℃的鱼油结晶产物，加热至55至65℃；

[0026] 2)冷却至40±0.5℃之间，该温度下保持50至100分钟；

[0027] 3)继续冷却至38±0.5℃之间，该温度下保持100至200分钟；

[0028] 4)继续冷却至36±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

[0029] 5)继续冷却至34±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

[0030] 6)继续冷却至32±0.5℃，该温度下保持200至300分钟；

[0031] 7)继续冷却至31±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

[0032] 8)继续冷却至27±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

[0033] 9)继续冷却至29±0.5℃，该温度下保持150至250分钟；

[0034] 12)到得结晶产物，将结晶产物分离，结晶产物为熔点46±0.5℃的鱼油；

[0035] 13)结晶产物分离后，得到熔点为33±0.5℃的鱼油。

[0036] 本发明的有益效果是：1、将原料淡水鱼油通过物理方法分离制备成不同熔点的鱼油，可制备不同塑性要求的特种油脂，避免反式脂肪酸的产生。2、利用淡水鱼油作为原料，可以突破深海鱼油原料的局限性，而且可以提高淡水产品的附加值和资源有效利用率。

附图说明

[0037] 图1是33℃原料淡水鱼油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

[0038] 图2是天然奶油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

[0039] 图3是提取的46℃的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

[0040] 图4是提取的24℃的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

具体实施方式

[0041] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0042] 鱼油的提取方法有多种，根据原料和用途的不同可采用相应的提取方法，如加热干炸法、高压隔水蒸煮法和酶解法等。

[0043] 本发明所述的熔点为32至35℃的原料淡水鱼油采用以下步骤制备：

[0044] 首先，将原料鱼在80℃以上蒸煮30分钟，以破坏原料中组织细胞结构，使鱼油从鱼体中分离出来。其后，将蒸煮后原料鱼送到螺旋压榨机进行压榨，压榨可去除原料中50％的水分，并将部分鱼油随同榨出。此后,再用离心机将压榨废水进行分离,其轻相即为粗鱼油。粗鱼油精炼后，即得到本发明所述的熔点为32至35℃的原料淡水鱼油。

[0045] 粗鱼油的精炼过程如下：粗鱼油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→干燥→脱色→冬化→脱臭→调制。

[0046] 需要说明的是，以上仅仅是本发明所述的熔点为32至35℃的原料淡水鱼油的一种方法，本发明所述的熔点为32至35℃的原料淡水鱼油也可采用其他方法制备。

[0047] 实施例1

[0048] 将30吨33℃原料淡水鱼油泵入结晶罐内，打开搅拌并往结晶罐内管内泵入冷水，控制结晶罐内的油温。按表一的控制过程，实测温度及控制时间如下。

[0049] 表一

[0050]阶段 温度(℃) 时间(分)
1 55 0
2 32 80
3 26 150
4 24 270
5 23 230
6 22 160
7 21 240
8 20 180
9 19 200
10 18 200

[0051] 结晶过滤后制得18.55吨熔点为24℃的鱼油和11.45吨熔点为40℃的鱼油。

[0052] 将通过上述方法制得的11.45吨熔点为40℃的鱼油泵入结晶罐内，打开搅拌并往结晶罐内管内泵入冷水，控制结晶罐内的油温。按表二的控制过程，实测温度如下表。

[0053] 表二

[0054]

[0055]

[0056] 结晶过滤后制得6.65吨熔点为33℃的鱼油和4.8吨熔点为46℃的鱼油。

[0057] 实施例2

[0058] 将30吨33℃原料淡水鱼油泵入结晶罐内，打开搅拌并往结晶罐内管内泵入冷水，控制结晶罐内的油温。按表三的控制过程，实测温度及控制时间如下。

[0059] 表三

[0060]阶段 温度(℃) 时间(分)
1 55 0
2 32.2 80
3 26.7 150
4 24.3 270
5 23.6 230
6 22.3 160
7 21.6 240
8 20.2 180
9 19.0 200
10 18.6 200

[0061] 结晶过滤后制得18.95吨熔点为24℃的鱼油和11.05吨熔点为40℃的鱼油。

[0062] 将通过上述方法制得的11.05吨熔点为40℃的鱼油泵入结晶罐内，打开搅拌并往结晶罐内管内泵入冷水，控制结晶罐内的油温。按表四的控制过程，实测温度如下表。

[0063] 表四

[0064]阶段 温度(℃) 时间(分)
1 60 0
2 40.5 80
3 37.8 150
4 36.3 200
5 34.1 230
6 32.4 240
7 31.3 180
8 27.2 200
9 29.1 200

[0065] 结晶过滤后制得6.55吨熔点为33℃的鱼油和4.5吨熔点为46℃的鱼油。

[0066] SFC-T曲线(即在不同温度的固体脂肪含量)是衡量油品与天然奶油塑性差异的唯一指标，是制备不同用途的使用特种油脂的重要参考指数。

[0067] 图1是33℃原料淡水鱼油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

[0068] 图2是天然奶油的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

[0069] 图3是提取的46℃的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

[0070] 图4是提取的24℃的SFC-T图(不同温度条件下固体脂肪含量)，其中，横坐标是温度(℃)，纵坐标是固体脂肪含量百分比(％)；

[0071] 33℃原料淡水鱼油具有与天然奶油接近的特殊SFC-T曲线，通过合理搭配提取的43℃、24℃淡水鱼油使用，可作为制备人造奶油的原料脂肪。

[0072] 下表是不同熔点棕榈油和鱼油脂肪酸组成(％)

[0073]

[0074] 从上表可看出，以33℃原料淡水鱼油、提取的46℃、24℃淡水鱼油为主要原料脂肪，其脂肪酸组成显示比棕榈油具有较低的棕榈酸(C16：0)，鱼油所含总饱和脂肪酸(棕榈酸与硬脂酸)含量比棕榈油低10％以上，较低且富含油酸和亚油酸等不饱和健康脂肪酸。