一种玻璃钢烟囱组装对接缝缠绕装置

摘要

本发明属于玻璃钢管筒连接技术领域，具体的将公开了一种玻璃钢烟囱组装对接缝缠绕装置，该装置的技术方案包括设置于下节玻璃钢筒体外侧的环绕轨道，设置于该轨道上的通过连接杆连接的上、下架体构成的行走车；在行走车上设置有树脂纤维纱机构，上架体由与所述玻璃钢筒体外侧面弧形对应的扇形框架构成；在扇形框架中设置有单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构。或\和包括左右两个通过伸缩机构连接的左右行走车，分别由连接杆连接的上、下架体构成的行走车；该左、右行走车分别由连接杆连接的左右上、下架体构成；在左或\和右行走车上设置有树脂纤维纱机构，左右上、下架体分别由与所述玻璃钢筒体内侧面弧形对应的扇形框架构成；在扇形框架中设置有单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构。利用该装置能够完成上下两个玻璃钢筒体内、外侧壁组装对接缠绕。

权利要求

1.一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置，其特征在于：包括左右两个通过伸缩机构连接的左、右行走车；所述行走车由连接杆连接的上、下架体构成；

在所述的左或\和右行走车上设置有树脂纤维纱机构，所述的上、下架体分别由与所述玻璃钢筒体内侧面弧形对应的扇形框架构成；在所述扇形框架中设置有单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构；其中，所述的树脂纤维纱机构设置在构成所述行走车的下架体上；

所述的扇形框架与所述的连接杆间活动连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置，其特征在于：所述的单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构设置于构成所述扇形框架的上、下扇形板间。

3.如权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置，其特征在于：在构成所述扇形框架的上、下扇形板间设置有与所述筒体内侧面弧形对应的压板条。

4.如权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置，其特征在于：所述的树脂纤维纱缠绕机构由侧壁设置有出口的竖直固定的管筒、设置于管筒中的导纱头和设置于所述管筒顶部的能够带动导纱头上下摆动的动力机构构成。

5.如权利要求1所述的一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置，其特征在于：在所述的扇形框架上设置有滚轮。

说明书

一种玻璃钢烟囱组装对接缝缠绕装置

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃钢装备技术领域，涉及一种玻璃钢烟囱组装对接缝缠绕装置。

背景技术

[0002] 近年来环保问题日益突出，旧烟囱改造项目越来越多，包括新建烟囱一般为了防腐，都是水泥外烟囱内增加玻璃钢烟囱。即在水泥外烟囱下部开一个施工孔，将制备的玻璃钢烟囱标准节运至施工孔处，通过吊车吊到一个专用运输车底盘上面运进水泥烟囱内部。玻璃钢烟囱外设置有吊装环，通过在水泥烟囱顶部平台设置的升降机构，由钢丝绳通过吊装环将第一节玻璃钢烟囱吊装环上面，再将第二个玻璃钢烟囱标准节运进水泥烟囱内，使得第一和第二玻璃钢烟囱上下同心对接调平；两个玻璃钢烟囱间形成的内外对接缝由人工通过手工糊玻璃钢纤维布、短切毡的方式完成连接。而该方式不仅生产效率低下、工期长，导致成本费用高，而且手工糊制接缝的质量因工人技术水平的高低而难于保证。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是提供能够完成上下两个玻璃钢筒体连接的玻璃钢烟囱内、外侧壁组装对接缠绕装置。

[0004] 为实现上述能够完成上下两个玻璃钢筒体外侧壁组装对接的目的，本发明所采用的技术方案为：

[0005] 一种玻璃钢烟囱组装对接缝外侧壁缠绕装置，其特征在于：包括[0006] 设置于下节玻璃钢筒体外侧的环绕轨道，

[0007] 设置于该轨道上的通过连接杆连接的上、下架体构成的行走车；

[0008] 在所述的行走车上设置有树脂纤维纱机构，所述的上架体由与所述玻璃钢筒体外侧面弧形对应的扇形框架构成；在所述扇形框架中设置有单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构。

[0009] 构成上述一种玻璃钢烟囱组装对接缝外侧壁缠绕装置的附加技术特征还包括：

[0010] ——所述的树脂纤维纱机构设置构成所述行走车的下架体上；

[0011] ——所述的单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构设置于所述上下扇形板间；

[0012] ——所述的树脂纤维纱缠绕机构由侧壁设置有出口的竖直固定的管筒、设置于管筒中的树脂纤维架体和设置于所述管筒顶部的能够带动该架体上下摆动的动力机构构成；

[0013] ——所述的扇形框架与所述的连接杆间活动连接；

[0014] ——在所述的扇形框架上设置有辅助限位轮。

[0015] 为实现上述能够完成上下两个玻璃钢筒体内侧壁组装对接的目的，本发明所采用的技术方案为：

[0016] 一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置，其特征在于：包括[0017] 左右两个通过伸缩机构连接的左右行走车，分别由连接杆连接的上、下架体构成的行走车；该左、右行走车分别由连接杆连接的左右上、下架体构成；

[0018] 在所述的左或\和右行走车上设置有树脂纤维纱机构，所述的左右上、下架体分别由与所述玻璃钢筒体内侧面弧形对应的扇形框架构成；在所述扇形框架中设置有单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构。

[0019] 构成上述一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置的附加技术特征还包括：

[0020] ——所述的树脂纤维纱机构设置构成所述行走车的下架体上；

[0021] ——所述的单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构设置于所述上、下扇形板间；

[0022] ——在构成所述扇形框架的上、下扇形板间设置有与所述筒体内侧面弧形对应的压板条；

[0023] ——所述的树脂纤维纱缠绕机构由侧壁设置有出口的竖直固定的管筒、设置于管筒中的导纱头和设置于所述管筒顶部的能够带动该架体上下摆动的动力机构构成；

[0024] ——所述的扇形框架与所述的连接杆间活动连接；

[0025] ——在所述的扇形框架上设置有滚轮。

[0026] 本发明所提供的一种玻璃钢烟囱组装对接缝缠绕装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，该装置能够直接将纤维树脂和缠绕布直接均匀的缠绕于构成烟囱的上下节玻璃钢筒体间的内外壁上，不仅明显提高生产效率，而且由缠绕纱压实对接缝强度提高显著，提高了产品质量；其二，由于构成装置的上架体的扇形框架能够上下摆动，因此可以适应于较宽缝隙的连接缠绕，具有用处广泛的特点。

附图说明

[0027] 图1为本发明玻璃钢烟囱组装对接缝外侧壁缠绕装置的结构示意图；

[0028] 图2为构成图1装置的上架体的结构示意图；

[0029] 图3为本发明玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置的结构示意图；

[0030] 图4为构成图3的A-A的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明所提供的一种玻璃钢烟囱组装对接缝缠绕装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

[0032] 如图1、2所示，为本发明所提供的一种玻璃钢烟囱组装对接缝外侧壁缠绕装置的结构示意图。其结构包括设置于下节玻璃钢筒体1外侧的环绕轨道2，设置于该轨道上的通过连接杆3连接的上、下架体4和5构成的行走车；在上述行走车上（最好是构成该行走车的下架体5上）设置有树脂纤维纱机构6，上架体4由与玻璃钢筒体1外侧面弧形对应的上下扇形板7、8构成的扇形框架9构成；并在构成扇形框架的上下扇形板间分别设置有单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11。

[0033] 其工作原理为：将构成玻璃钢烟囱的上节玻璃钢筒体12吊装在下节玻璃钢筒体1的上方，再将行走车沿着设置于下节玻璃钢筒体外侧的环绕轨道转动，单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11分别将单向布13和沾有树脂的玻璃纤维14缠绕在两筒体的接缝19上，从而完成上下两个玻璃钢筒体外侧壁间的连接缠绕。

[0034] 在构成上述一种玻璃钢烟囱组装对接缝外侧壁缠绕装置的结构中：

[0035] ——将树脂纤维纱机构6设置在构成行走车的下架体5上，不仅可以进一步提高进入树脂纤维纱缠绕机构中的树脂纤维的张力，而且其空间结构的设计更加合理；

[0036] ——上述扇形框架由上下相对固定的扇形板7、8构成，其单向布缠绕机构和树脂纤维纱缠绕机构设置于在两扇形板间，并形成一体结构通过固定于上架体上的吊绳17和吊绳调节轮18实现扇形框架的上下移位，便于单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11对准连接缝19，以实现准确缠绕；

[0037] ——上述树脂纤维纱缠绕机构由侧壁设置有出口20的竖直固定的管筒21、设置于管筒中的导纱头22和设置于管筒顶部的能够带动该导纱头上下摆动的电机23构成；即当行走车绕管筒行走时，单向布缠绕机构10将单向布贴合在接缝上，同时导纱头在电机的带动下将玻璃纤维压在其外侧，必要时由电机机构带动导纱头上下摆动，使得玻璃纤维更加均匀；

[0038] ——构成上架体的扇形框架与连接杆3间活动连接，便于设置于扇形框架的单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11的上下调整；

[0039]  ——在上述的扇形框架上设置有辅助限位轮24用于缠绕纱张力反作用力支撑，有利于提高了缠绕质量。

[0040] 如图3、4所示，为本发明所提供的一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置的结构示意图。其结构包括左右两个通过伸缩机构25连接的左右行走车26和27；该左、右行走车分别由连接杆2603、2703连接的左右上、下架体2601、2602和2701、2702构成；在上述行走车（最好是构成该左右行走车的下架体2602、2702）上设置有树脂纤维纱机构6，行走车的左右上架体2601、2701分别由与玻璃钢筒体1内侧面弧形对应的上、下扇形板2604、2605和2704、2705构成的扇形框架构成；并在构成扇形框架的上下扇形板间分别设置有单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11。

[0041] 其工作原理为：将构成玻璃钢烟囱的上节玻璃钢筒体12吊装在下节玻璃钢筒体1的上方，再将内侧壁组装对接缠绕装置吊装置入两个筒体内的接缝19处，并使得单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11对准该对接缝；扩张伸缩机构25，使其两端的左右行走车的扇形框架顶在筒体内壁28上。启动动力机构使得左右行走车在其内壁上转动，单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11分别将单向布13和沾有树脂的玻璃纤维14粘接在两筒体的接缝19上，从而完成上下两个玻璃钢筒体外侧壁间的连接缠绕。

[0042] 在构成上述一种玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置的结构中：

[0043] ——将树脂纤维纱机构6设置在构成左右行走车的下架体2602和2702上，不仅可以进一步提高进入树脂纤维纱缠绕机构中的树脂纤维的张力，而且其空间结构的设计更加合理；

[0044] ——在构成所述左右扇形框架的上、下扇形板间设置有与筒体内侧面弧形对应的压板条29，用于对粘合在上下筒体对接缝上的单向布和玻璃纤维的压实；

[0045] ——上述树脂纤维纱缠绕机构由侧壁设置有出口20的竖直固定的管筒21、设置于管筒中的导纱头22和设置于管筒顶部的能够带动该导纱头上下摆动的电机23构成；即当行走车绕管筒行走时，单向布缠绕机构10将单向布贴合在接缝上，同时导纱头在电机的带动下将玻璃纤维压在其外侧，必要时由电机机构带动导纱头上下摆动，使得玻璃纤维更加均匀；

[0046] ——构成上架体的扇形框架与连接杆3间活动连接，便于设置于扇形框架的单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11的上下调整；

[0047]  ——在上述的扇形框架上设置有辅助滚30用该装置与筒体内壁的制成行走，并有利于缠绕纱张力反作用力支撑，有利于提高了缠绕质量。

[0048] 在上述的玻璃钢烟囱组装对接缝内侧壁缠绕装置的结构中，单向布缠绕机构10和树脂纤维纱缠绕机构11既可以设置于左或右扇形框架的上下扇形板间，也可以同是如图3、4所示设置于两个扇形框架上，均能够达到本发明目的。