风机组件、空调器及空调器的装配方法

摘要

本发明提供了一种风机组件、空调器及空调器的装配方法。风机组件包括：电机，具有输出轴；电机安装板，具有与电机配合的安装结构；电机支架，电机支架具有第一安装通孔，输出轴的一端穿过第一安装通孔，电机支架位于电机和电机安装板之间，以通过电机将电机支架压紧在电机安装板上；风叶，与输出轴驱动连接，且风叶套设在装配好的电机支架和电机的外周。本发明的风机组件可以解决现有技术中的空调器装配效率较低的问题。

权利要求

1.一种风机组件，其特征在于，所述风机组件包括：

电机(1)，具有输出轴(11)；

电机安装板(2)，具有与所述电机(1)配合的安装结构(20)；

电机支架(3)，所述电机支架(3)具有第一安装通孔(30)，所述输出轴(11)的一端穿过所述第一安装通孔(30)，所述电机支架(3)位于所述电机(1)和所述电机安装板(2)之间，以通过所述电机(1)将所述电机支架(3)压紧在所述电机安装板(2)上；

风叶(4)，与所述输出轴(11)驱动连接，且所述风叶(4)套设在装配好的所述电机支架(3)和所述电机(1)的外周；在装配时，将所述电机(1)、所述电机安装板(2)、所述电机支架(3)和所述风叶(4)构成一个模块化的整体结构。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机支架(3)包括：

电机压板，所述第一安装通孔(30)设置在所述电机压板上；

多个支撑板(32)，多个所述支撑板(32)分别与所述电机压板连接并相对于所述电机压板平行设置且向远离所述第一安装通孔(30)的方向伸出，多个所述支撑板(32)沿所述电机压板的周向间隔设置，相邻两个所述支撑板(32)之间形成散热缺口(33)。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述电机支架(3)还包括减振部(34)，至少一个所述支撑板(32)上设有所述减振部(34)，所述减振部(34)的至少一部分突出于所述支撑板(32)的表面设置。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述减振部(34)具有环形凹槽(341)，所述支撑板(32)具有与所述环形凹槽(341)配合的第二安装通孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的风机组件，其特征在于，所述安装结构(20)为定位槽，所述电机安装板(2)还包括与所述定位槽连通的避让通孔(21)，所述避让通孔(21)沿垂直于所述电机安装板(2)的方向贯通设置。

6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述定位槽是阶梯槽，呈阶梯槽的所述定位槽包括沿所述定位槽的深度方向顺次连通且面积逐渐减小的第一槽段(201)、第二槽段(202)和第三槽段(203)，所述电机安装板(2)还包括设置在所述第三槽段(203)的槽底面上的多个定位部(22)，所述定位部(22)与所述电机支架(3)配合设置。

7.一种空调器，包括风机组件，其特征在于，所述风机组件为权利要求1至6中任一项所述的风机组件。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括风道(7)，所述风机组件设置在所述风道(7)的内部。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括与所述风道(7)的外壁面连接的风道加强组件(8)。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述风道加强组件(8)包括：第一加强板(81)，具有向所述风道(7)一侧伸出的连接板(811)，所述第一加强板(81)通过所述连接板(811)与所述风道(7)连接；

第二加强板(82)，所述第二加强板(82)设置在所述风道(7)的与所述第一加强板(81)相对一侧的外壁上。

11.一种空调器的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括将装配好的风机组件嵌设在空调器的风道(7)内部，所述风机组件为权利要求1至6中任一项所述的风机组件。

说明书

风机组件、空调器及空调器的装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种风机组件、空调器及空调器的装配方法。

背景技术

[0002] 现有技术中，在空调器的总装工序时，通常直接将电机固定于空调器的壳体的后板上或者藏于风道内部，然后将风叶、电机支架顺序装入风道内部。上述分别安装或拆卸部件的过程不方便，后续维修过程中也需要花费较长的时间进行拆卸。

[0003] 现有技术中还没有将电机等部件装配为一体的模块化结构。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种风机组件、空调器及空调器的装配方法，以解决现有技术中的空调器装配效率较低的问题。

[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风机组件，风机组件包括：电机，具有输出轴；电机安装板，具有与电机配合的安装结构；电机支架，电机支架具有第一安装通孔，输出轴的一端穿过第一安装通孔，电机支架位于电机和电机安装板之间，以通过电机将电机支架压紧在电机安装板上；风叶，与输出轴驱动连接，且风叶套设在装配好的电机支架和电机的外周。

[0006] 进一步地，电机支架包括：电机压板，第一安装通孔设置在电机压板上；多个支撑板，多个支撑板分别与电机压板连接并相对于电机压板平行设置且向远离第一安装通孔的方向伸出，多个支撑板沿电机压板的周向间隔设置，相邻两个支撑板之间形成散热缺口。

[0007] 进一步地，电机支架还包括减振部，至少一个支撑板上设有减振部，减振部的至少一部分突出于支撑板的表面设置。

[0008] 进一步地，减振部具有环形凹槽，支撑板具有与环形凹槽配合的第二安装通孔。

[0009] 进一步地，安装结构为定位槽，电机安装板还包括与定位槽连通的避让通孔，避让通孔沿垂直于电机安装板的方向贯通设置。

[0010] 进一步地，定位槽是阶梯槽，呈阶梯槽的定位槽包括沿定位槽的深度方向顺次连通且面积逐渐减小的第一槽段、第二槽段和第三槽段，电机安装板还包括设置在第三槽段的槽底面上的多个定位部，定位部与电机支架配合设置。

[0011] 根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括风机组件，风机组件为前述的风机组件。

[0012] 进一步地，空调器还包括风道，风机组件设置在风道的内部。

[0013] 进一步地，空调器还包括与风道的外壁面连接的风道加强组件。

[0014] 进一步地，风道加强组件包括：第一加强板，具有向风道一侧伸出的连接板，第一加强板通过连接板与风道连接；第二加强板，第二加强板设置在风道的与第一加强板相对一侧的外壁上。

[0015] 根据本发明的第三个方面，还提供了一种空调器的装配方法，装配方法包括将装配好的风机组件嵌设在空调器的风道内部，风机组件为前述的风机组件。

[0016] 应用本发明的技术方案，由于电机、电机安装板、电机支架和风叶为一个模块化的整体结构，这样，当该风机组件应用于空调器领域时，在空调器的装配过程中，可以直接将上述风机组件直接嵌设在空调器的风道内部，上述将风机组件安装于风道的操作效率较高、有效节约人力成本，且方便维修风机组件中的部件。

附图说明

[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0018] 图1示出了根据本发明的空调器的实施例的分解结构示意图；

[0019] 图2示出了图1的空调器的风机组件装配之后的示意图；

[0020] 图3示出了图1的空调器的风机组件的分解结构示意图；以及

[0021] 图4示出了图3的风机组件的电机安装板的立体结构示意图。

[0022] 其中，上述附图包括以下附图标记：

[0023] 1、电机；11、输出轴；12、第一凸出部；13、第二凸出部；2、电机安装板；20、安装结构；201、第一槽段；202、第二槽段；203、第三槽段；21、避让通孔；22、定位部；3、电机支架；30、第一安装通孔； 32、支撑板；33、散热缺口； 34、减振部；341、环形凹槽；4、风叶；5、锁紧件；6、止挡部；7、风道；8、风道加强组件；81、第一加强板；811、连接板；82、第二加强板。

具体实施方式

[0024] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0025] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0026] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

[0027] 如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种风机组件。风机组件包括具有输出轴 11的电机1、电机安装板2、电机支架3和风叶4。电机安装板2具有与电机1配合的安装结构
20；电机支架3具有第一安装通孔30，输出轴11的一端穿过第一安装通孔30。电机支架3位于电机1和电机安装板2之间，以通过电机1将电机支架3压紧在电机安装板2上；风叶4与输出轴11驱动连接，且风叶4套设在装配好的电机支架3和电机1 的外周。

[0028] 上述设置中，首先将电机支架3与电机安装板2的安装结构20配合；接着将电机1 压在电机支架3上以将电机支架3压紧在安装结构20内；然后将风叶4与上述装配好的由电机1、电机安装板2和电机支架3组成的电机组件连接，因此，将电机1、电机安装板2、电机支架3和风叶4组成一个模块化的整体结构。这样，当该风机组件应用于空调器领域时，在空调器的装配过程中，可以直接将上述风机组件直接嵌设在空调器的风道7内部，相对于现有技术的电机1安装在空调器的壳体的后板上、再将电机安装板2、电机支架3和风叶4等部件陆续安装在风道7内而言，将风机组件安装于风道7 的操作效率较高、有效节约人力成本，且方便维修风机组件中的部件。

[0029] 如图3所示，本发明的实施例中，电机支架3包括电机压板和四个支撑板32。其中，第一安装通孔30设置在电机压板上；四个支撑板32分别与电机压板连接并相对于电机压板平行设置且向远离第一安装通孔30的方向伸出。

[0030] 其中，四个支撑板32沿电机压板的周向间隔设置。四个支撑板32相对于电机支架3的第一安装通孔30的中心对称设置，即成“十字形结构”，这样设置的话，能够将电机1传递过来的作用力均匀传递至电机安装板2等部件。

[0031] 当然，在本发明的附图未示出的替代实施例中，还可以根据需要设置更多个支撑板 32，比如六个或八个。

[0032] 为了及时、快速散出电机1等部件产生的热量，以延长电机1的使用寿命，本发明实施例中，相邻两个支撑板32之间形成散热缺口33。

[0033] 如图3所示，本发明实施例中，为了减低电机1运动产生的噪音，电机支架3还包括减振部34。每个支撑板32上设有减振部34，减振部34的至少一部分突出于支撑板 32的表面设置。

[0034] 通过上述设置，设置在电机支架3上的四个减振部34均可以吸收电机1运行产生的振动，从而达到降低噪音的目的。

[0035] 可选地，减振部34为橡胶垫片。

[0036] 为了便于安装和拆卸，如图3所示，本发明的实施例中，减振部34具有环形凹槽 341，支撑板32具有与环形凹槽341配合的第二安装通孔。通过将减振部34卡设在第二安装通孔内部，环形凹槽341的相对设置的两个侧壁分别对应抵接在支撑板32的两个端面上，即可实现减振部34与支撑板32的连接。

[0037] 通过上述可知，电机支架3不仅起到了支撑电机1的作用，而且利用减振部34可以减轻振动，从而实现降低噪音的功能。

[0038] 如图3和图4所示，本发明的实施例中，安装结构20为定位槽。电机安装板2还包括与定位槽连通的避让通孔21，避让通孔21沿垂直于电机安装板2的方向贯通设置。

[0039] 可选地，第一安装通孔30和避让通孔21的孔截面均为圆形。

[0040] 如图3和图4所示，本发明的实施例中，定位槽是阶梯槽，呈阶梯槽的定位槽包括沿定位槽的深度方向顺次连通且面积逐渐减小的第一槽段201、第二槽段202和第三槽段203。电机安装板2还包括设置在第三槽段203的槽底面上的多个定位部22，定位部 22与电机支架3配合设置。

[0041] 可选地，定位部22为焊接连接在第三槽段203的槽底面上的螺栓。本发明的实施例中，四个螺栓均匀间隔设置在第三槽段203的槽底面上。

[0042] 上述设置中，将定位槽设置为阶梯槽，可以增加整个电机安装板2的强度，防止在电机安装板2上固设起连接作用的螺钉时引起的电机安装板2变形，特别时在风机组件的长期运行中保证有效的疲劳周期；保证电机1长期运行可靠。

[0043] 另外，为了防止风叶4从输出轴11上脱落。如图1所示，本发明的实施例中，风机组件还包括止挡部6，止挡部6与输出轴连接。

[0044] 具体地，止挡部6为螺母，输出轴11外周具有与螺母配合的螺纹段。

[0045] 如图3所示，本发明的实施例中，为了连接电机1、电机支架3和电机安装板2。电机1还具有多个第一凸出部12和多个第二凸出部13.。其中，多个第一凸出部12沿周向间隔设置在电机1的壳体的外壁上。多个第二凸出部13沿周向间隔设置在电机1 的壳体的外壁上。且多个第一凸出部12和多个第二凸出部13在垂直于输出轴11的平面内错位设置。

[0046] 其中，第一凸出部12上设有第一连接通孔，第二凸出部13上设有第二连接通孔。

[0047] 需要连接电机1、电机支架3和电机安装板2时，电机支架3和电机1的设置在第一凸出部12上的第一连接通孔依次穿设在电机安装板2上的定位部22上，接着将螺母与作为定位部22的螺栓的螺纹配合，从而可以把电机1和电机支架3压紧在电机安装板2上。

[0048] 当然，我们还可以根据实际需要选择第二凸出部13来连接电机1和电机安装板2。

[0049] 本发明还提供了一种空调器，包括风机组件。其中，风机组件为上述的风机组件。

[0050] 如图1所示，本发明的实施例中，空调器还包括风道7，风机组件设置在风道7的内部。该空调中，由于电机1、电机安装板2、电机支架3和风叶4等部件预装在一起，能够形成一个模块化的风机组件。当需要将该风机组件安装在风道7内时，效率比较高，有效节约人力成本，且方便维修。

[0051] 可选地，空调器为柜机。柜机可以为圆形、方形等多种形状。

[0052] 本发明还提供了一种空调器的装配方法，装配方法包括将装配好的风机组件嵌设在空调器的风道7内部，风机组件为前述的风机组件。

[0053] 下面，对风机组件的装配过程进行具体描述：

[0054] 首先将四个定位部22焊接在电机安装板2的第三槽段203的槽底面上，接着将电机支架3和电机1依次叠置在电机安装板2的第三槽段203内，且定位部22依次穿过减振部34和设置在电机1的第一凸出部12上的第一连接通孔；然后将作为锁紧件5的螺母与螺钉配合，从而将电机1和电机安装板2连接并把电机支架3压紧在第三槽段203 内；最后，将风叶4套在输出轴11上，用螺母锁紧。至此，风机组件就装配完成了。

[0055] 当需要进行空调器的总装工序时，将上述的风机组件整体固定到风道7上，并将风叶4设置在蜗壳型腔内部即可。

[0056] 具体地，利用螺钉等将电机安装板2与风道7连接。从而可以使风机组件与风道7 的连接更牢靠。

[0057] 在电机1运转的转速较高，产生的反作用力较大，为了确保风道7的强度，如图1 所示，本发明的实施例中，空调器还包括与风道7的外壁面连接的风道加强组件8。

[0058] 具体地，风道加强组件8包括第一加强板81和第二加强板82。其中，第一加强板81具有向风道7一侧伸出的连接板811，第一加强板81通过连接板811与风道7连接。第二加强板82设置在风道7的与第一加强板81相对一侧的外壁上。

[0059] 利用第一加强板81和第二加强板82能够增加整个风道7的强度，风道7不易变形，从而能够确保位于风道7内的风机组件正常运行。

[0060] 具体地，在连接板811上还设有第三连接通孔。风道7的与第三连接孔相对应的位置设有螺纹孔，利用螺钉依次穿过第三连接通孔和螺纹孔可以讲第一加强板81与风道7 固定连接。且上述的连接方式操作简单。

[0061] 为了便于安装和拆卸，第二加强板82也是通过螺钉固定连接在风道7上。

[0062] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：由于电机、电机安装板、电机支架和风叶为一个模块化的整体结构。这样，当该风机组件应用于空调器领域时，在空调器的装配过程中，可以直接将上述风机组件直接嵌设在空调器的风道内部，相对于现有技术的电机安装在空调器的壳体的后板上、再将电机安装板、电机支架和风叶等部件陆续安装在风道内而言，将风机组件安装于风道的操作效率较高、有效节约人力成本，且方便维修风机组件中的部件。

[0063] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。