气压式密封垫片的制造方法

摘要

本发明涉及钕铁硼生产设备技术领域，具体涉及一种气压式密封垫片的制造方法。其包括以下步骤：(1)制备第一橡胶原料；(2)制备第二橡胶原料；(3)采用第一橡胶原料制备外橡胶圈；(4)采用第二橡胶原料制备内橡胶圈；(5)采用第二橡胶原料制备连接管；(6)组装。通过本发明的方法能够制备出密闭性能和使用寿命均佳的密封垫片。

权利要求

1.气压式密封垫片的制造方法，其包括以下步骤：

(1)制备第一橡胶原料，按重量份计，将天然橡胶55～65份、顺丁橡胶15～25份、丁晴橡胶5～10份、二氧化钛1.5～2.5份、碳纤维1～2份、纳米氧化锌1～1.5份、石蜡基橡胶软化油

9～11份、增塑剂6～7份、硬脂酸3～5份混炼得到；

(2)制备第二橡胶原料，按重量份计，将天然橡胶30～40份、顺丁橡胶45～55份、活性硅粉5～10份、炭黑9～11份、硫磺2～3份、防老剂1～3份、促进剂1.5～2.5份、氧化锌3～4份、氧化镁3～4份、硬脂酸6～9份、芳烃油2～4份混炼得到；

(3)采用第一橡胶原料制备外橡胶圈(110)，并使得，外橡胶圈(110)内部中空构造成圆环状的储气腔(221)，且外橡胶圈(110)内侧沿周向均匀构造有至少两个与储气腔(221)连通的第一通气口；

(4)采用第二橡胶原料制备内橡胶圈(120)，并使得，内橡胶圈(120)内部中空构造成圆环状的集气腔(223)，且内橡胶圈(120)外侧对应任一第一通气口处均构造有第二通气口；

(5)采用第二橡胶原料制备连接管(130)，并使得，连接管(130)中部构造有气体流道(222)；

(6)组装，将任一第一通气口与对应第二通气口间均通过连接管(130)进行连接以使得储气腔(221)与集气腔(223)仅通过气体流道(222)连通，且同时使得储气腔(221)与集气腔(223)内部装有填充气体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括以下步骤，

(7)设置编织层(210)，将由经纱和纬纱交错编织而成的编织层(210)设于外橡胶圈(110)与所有连接管(130)表面。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：经纱和纬纱均采用由锦纶纤维和金属纤维制成混纺纱线。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：位于外橡胶圈(110)外表部分的编织层(210)的所有经纱和纬纱均呈螺旋状环绕外橡胶圈(110)外表。

5.根据权利要求1～4中任一所述的方法，其特征在于：储气腔(221)的容量为集气腔(223)容量的2～5倍。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：储气腔(221)的侧壁厚度为集气腔(223)侧壁厚度的1.5～3倍。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：连接管(130)的外径与内径的比例为4：1～

10:1。

说明书

气压式密封垫片的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钕铁硼生产设备技术领域，具体地说，涉及一种气压式密封垫片的制造方法。

背景技术

[0002] 钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积、矫顽力以及能量密度，其在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。

[0003] 钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀且极易被氧化。

[0004] 在现有的钕铁硼制造工艺中，通常需要采用一个料桶对从气流磨出料口处输出的钕铁硼磁粉进行接料、储料。目前较为常用的料桶一般由一圆柱体状桶体构成，该料桶上设有与气流磨的出料口相配的接料口，虽然其能够较为便捷对钕铁硼进行接料，但是由于钕铁硼本身极易氧化，而该类料筒在接料的同时无法对空气进行进行隔绝，从而导致钕铁硼品质的极大降低。

[0005] 导致上述问题的根源在于：现有技术中缺乏一种专门针对例如钕铁硼接料过程中使用的料筒，以及缺乏一种能够在快速、多次拆、装过程中依然能够具备较佳密封性能的密封机制。

发明内容

[0006] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种气压式密封垫片。

[0007] 根据本发明的气压式密封垫片，其包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道。

[0008] 本发明的气压式密封垫片在使用过程中，内橡胶圈为密封面，外橡胶圈为挤压面，从而能够较佳地运用于接口间的密闭连接。由于在常规状态下外橡胶圈不受外力，故内橡胶圈在装配或拆卸过程中不会因与工件表面接触而产生磨损。而当两个工件处于连接工位时，由于外橡胶圈能够受到工件的挤压力，从而使得内橡胶圈膨胀而密封工件间的间隙，从而提供较佳地密封性能。本发明的气压式密封垫片能够适应高频率拆、装的工作环境。

[0009] 作为优选，储气腔的容量为集气腔容量的2～5倍。

[0010] 本发明的气压式密封垫片中，储气腔的容量能够为集气腔容量的2～5倍，从而在保证集气腔能够较佳地膨胀从而带来较佳地密封性能的同时，也避免因集气腔过分膨胀而带来的安全隐患以及密封性能下降。

[0011] 作为优选，储气腔的侧壁厚度为集气腔侧壁厚度的1.5～3倍。

[0012] 本发明的气压式密封垫片中，储气腔的侧壁厚度能够为集气腔侧壁厚度的1.5～3倍，这种构造：一方面使得储气腔在受到挤压时，储气腔内的气体能够较佳地经气体流道流入集气腔内；另一方面在储气腔处的外力消退时，集气腔内的气体能够较佳地回流至储气腔内，从而能够使得内橡胶圈能够迅速收缩，进而能够较佳地避免内橡胶圈的磨损。

[0013] 作为优选，连接管的外径与内径的比例为4：1～10:1。

[0014] 本发明的气压式密封垫片中，连接管的外径与内径的比例能够为4：1～10:1，从而使得内橡胶圈能够较佳地被支撑在外橡胶圈内部，进而能够获得较佳的工作稳定性。

[0015] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于钕铁硼储料桶的密封垫片。

[0016] 根据本发明的用于钕铁硼储料桶的密封垫片，其包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体，外橡胶圈与所述至少两个连接管的外表均构造有一层编织层；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道。

[0017] 本发明的用于钕铁硼储料桶的密封垫片能够包括上述任意一种气压式密封垫片，从而能够带来相同的技术效果。

[0018] 除此之外，由于外橡胶圈与所有连接管的外表均能够构造有一层编织层，从而能够大大提升外橡胶圈和连接管的强度，进而，一方面使得外橡胶圈能够较佳地多次承受外力挤压，且能够防止因外橡胶圈受力不均而导致内橡胶圈不能够较佳的膨胀密封；另一方面，使得连接管能够较佳地支撑内橡胶圈，从而带来较佳地密封性能以及工作稳定性能。

[0019] 作为优选，编织层由经纱和纬纱交错编织而成，经纱和纬纱均采用由锦纶纤维和金属纤维制成混纺纱线。

[0020] 本发明的用于钕铁硼储料桶的密封垫片中，编织层的经纱和纬纱均能够采用由锦纶纤维和金属纤维制成混纺纱线，从而能够获得较佳的弹性和韧性。

[0021] 作为优选，位于外橡胶圈外表部分的编织层的所有经纱和纬纱均呈螺旋状环绕外橡胶圈外表。

[0022] 作为优选，位于所述至少两个连接管外表部分的编织层的所有经纱和纬纱均呈螺旋状环绕所述至少两个连接管外表。

[0023] 本发明的用于钕铁硼储料桶的密封垫片中，编织层的经纱和纬纱能够均呈螺旋状地构造在外橡胶圈或连接管外表，从而能够较佳地承受外橡胶圈或连接管处的力，进而较佳地保证了外橡胶圈或连接管的工作稳定性。

[0024] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于管件气密连接的密封圈。

[0025] 根据本发明的用于管件气密连接的密封圈，其包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；

[0026] 外橡胶圈包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、二氧化钛、碳纤维、纳米氧化锌、石蜡基橡胶软化油、增塑剂、硬脂酸；

[0027] 内橡胶圈包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、活性硅粉、炭黑、硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、芳烃油。

[0028] 本发明的用于管件气密连接的密封圈在结构上能够采用上述任一种密封垫片，从而能够带来相同的技术效果。

[0029] 本发明的用于管件气密连接的密封圈中，外橡胶圈能够包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、二氧化钛、碳纤维、纳米氧化锌、石蜡基橡胶软化油、增塑剂、硬脂酸，通过此种组分的组合，能够使得外橡胶圈具备较佳的抗压、防爆性能，从而使得制成后的外橡胶圈能够较佳地承受较为频繁的外力作用，从而能够保证外橡胶圈能够具备较佳的使用寿命以及工作稳定性。

[0030] 本发明的用于管件气密连接的密封圈中，内橡胶圈能够包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、活性硅粉、炭黑、硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、芳烃油，通过此种组分的组合，能够使得内橡胶圈能够具备较佳地耐磨性能、密封性能、弹性等，从而使得其能够较佳地与工件表面进行配合，且具备较佳地使用寿命。

[0031] 作为优选，外橡胶圈所包括组分的重量份分别为，天然橡胶55～65份、顺丁橡胶15～25份、丁晴橡胶5～10份、二氧化钛1.5～2.5份、碳纤维1～2份、纳米氧化锌1～1.5份、石蜡基橡胶软化油9～11份、增塑剂6～7份、硬脂酸3～5份。

[0032] 本发明的用于管件气密连接的密封圈中，外橡胶圈中的各个组分的重量份配比能够如上述，从而能够获得较佳地物理性能，以使得外橡胶圈能够较为稳定的长时间工作。

[0033] 作为优选，内橡胶圈所包括组分的重量份分别为，天然橡胶30～40份、顺丁橡胶45～55份、活性硅粉5～10份、炭黑9～11份、硫磺2～3份、防老剂1～3份、促进剂1.5～2.5份、氧化锌3～4份、氧化镁3～4份、硬脂酸6～9份、芳烃油2～4份。

[0034] 本发明的用于管件气密连接的密封圈中，内橡胶圈中的各个组分的重量份配比能够如上述，从而能够获得较佳地物理性能，以使得内橡胶圈能够较为较佳地长时间工作。

[0035] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种气压式密封垫片的制造方法。

[0036] 根据本发明的气压式密封垫片的制造方法，其包括以下步骤：

[0037] (1)制备第一橡胶原料，按重量份计，将天然橡胶55～65份、顺丁橡胶15～25份、丁晴橡胶5～10份、二氧化钛1.5～2.5份、碳纤维1～2份、纳米氧化锌1～1.5份、石蜡基橡胶软化油9～11份、增塑剂6～7份、硬脂酸3～5份混炼得到；

[0038] (2)制备第二橡胶原料，按重量份计，将天然橡胶30～40份、顺丁橡胶45～55份、活性硅粉5～10份、炭黑9～11份、硫磺2～3份、防老剂1～3份、促进剂1.5～2.5份、氧化锌3～4份、氧化镁3～4份、硬脂酸6～9份、芳烃油2～4份混炼得到；

[0039] (3)采用第一橡胶原料制备外橡胶圈，并使得，外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，且外橡胶圈内侧沿周向均匀构造有至少两个与储气腔连通的第一通气口；

[0040] (4)采用第二橡胶原料制备内橡胶圈，并使得，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，且内橡胶圈外侧对应任一第一通气口处均构造有第二通气口；

[0041] (5)采用第二橡胶原料制备连接管，并使得，连接管中部构造有气体流道；

[0042] (6)组装，将任一第一通气口与对应第二通气口间均通过连接管进行连接以使得储气腔与集气腔仅通过气体流道连通，且同时使得储气腔与集气腔内部装有填充气体。

[0043] 本发明的气压式密封垫片的制造方法能够专用于生产上述任一中密封垫片中，从而能够为制造后的密封垫片带来相应的技术效果。

[0044] 作为优选，本发明的气压式密封垫片的制造方法还包括以下步骤：(7)设置编织层，将由经纱和纬纱交错编织而成的编织层设于外橡胶圈与所有连接管表面。

[0045] 本发明的气压式密封垫片的制造方法中，还包括在密封垫片外表设置编织层的步骤，从而能够获得具备相应技术效果的密封垫片。

[0046] 作为优选，经纱和纬纱均采用由锦纶纤维和金属纤维制成混纺纱线。

[0047] 作为优选，位于外橡胶圈外表部分的编织层的所有经纱和纬纱均呈螺旋状环绕外橡胶圈外表。

[0048] 作为优选，位于所有连接管外表部分的编织层的所有经纱和纬纱均呈螺旋状环绕所述至少两个连接管外表。

[0049] 作为优选，储气腔的容量为集气腔容量的2～5倍。

[0050] 作为优选，储气腔的侧壁厚度为集气腔侧壁厚度的1.5～3倍。

[0051] 作为优选，连接管的外径与内径的比例为4：1～10:1。

[0052] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于钕铁硼储料桶的气密机构。

[0053] 根据本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构，其包括设于桶体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；

[0054] 密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；

[0055] 定位结构包括由桶口部开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽，安置槽用于放置外橡胶圈；安置槽内壁对应任一连接管处均沿轴向设有安置间隙，安置间隙用于一一对应地安置连接管；安置间隙将安置槽内壁分隔为至少两个挡片，所述至少两个挡片与桶口部内壁间构造有用于放置内橡胶圈的安置台；

[0056] 安置槽处设有用于压实密封垫片的压环，压环对应任一安置间隙处均设有压片；所述至少两个挡片沿轴向延伸构造成凸出于桶口部开口端的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环。

[0057] 本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构中，密封垫片能够采用上述任一种密封垫片(密封圈)，从而能够带来相同的技术效果。

[0058] 本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构中，通过定位结构、密封垫片、压环以及紧固环间的相互配合，使得桶口部在到达预定工位时，仅需旋转紧固环，即可使得压环挤压外橡胶圈，从而使得内橡胶圈膨胀并与对应工件表面相配合以获得较佳的密封效果。同理，在接料完成时，仅需沿反向旋转紧固环，即可使得压环不在挤压外橡胶圈，从而内橡胶圈收缩，使得桶口部能够较佳地从预定工位处取出。通过上述构造，使得在钕铁硼接料过程中，能够较佳地隔绝空气，从而有效防止钕铁硼的氧化，保证了钕铁硼的品质不会变劣。

[0059] 作为优选，安置台和安置槽相互配合使得外橡胶圈和内橡胶圈始终保持同心状态。

[0060] 本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构中，安置台与安置槽槽低能够存在一个高度差，从而保证外橡胶圈和内橡胶圈始终保持同心状态，进而使得内橡胶圈能够较佳地与工件表面配合。

[0061] 作为优选，安置槽的深度与压环的厚度之差为与储气腔外径的0.2～0.8倍。

[0062] 本发明的用于钕铁硼储料桶的气密机构中，安置槽的深度与压环的厚度之差为储气腔外径的0.2～0.8倍，从而使得压环能够使得外橡胶圈在较佳范围内进行收缩，从而获得较佳地工作稳定性和气密性。

[0063] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于钕铁硼储料桶的接口结构。

[0064] 根据本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构，其包括设于桶体上的桶口部，桶口部开口端构造有阶梯状的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环；连接部沿轴向设有安置间隙，紧固环对应安置间隙处设有顶杆；

[0065] 紧固环内部构造有用于放置顶杆的容纳腔，紧固环内壁设有连通容纳腔的伸缩口，顶杆自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔内；容纳腔与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨，顶轨与伸缩口间的间隙在紧固环的旋转方向上逐渐变小，顶轨用于跟随紧固环旋转以改变顶杆在径向上的位置。

[0066] 本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，连接部能够套合在出料口处，并且当连接部套合在出料口上时，通过旋转紧固环，即可使得顶杆在顶轨的作用下沿径向向内周收缩，从而抵压在出料口外壁，进而能够有效地将桶口部固定在出料口处。

[0067] 作为优选，容纳腔为沿周向设置在紧固环内部的圆环状空腔。

[0068] 本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，

[0069] 作为优选，伸缩口开口处沿轴向向内侧收缩构造成限位机构，顶轨位于容纳腔内的一端构造有用于与限位机构配合的限位块。

[0070] 本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，通过限位块与限位机构机构的配合，较佳地保证了顶杆不会从容纳腔处脱落，从而能够获得更佳的卡接效率。

[0071] 作为优选，顶杆与顶轨的对应配合面均构造成斜面。

[0072] 本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，顶杆与顶轨的对应配合面能够均构造成斜面，从使得顶轨与顶杆间能够具备较大的接触面，使得顶轨能够向顶杆提供较大的支撑力。

[0073] 作为优选，顶杆与顶轨的对应配合面均构造成弧形面。

[0074] 本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，顶杆与顶轨的对应配合面还能够均构造成弧形面，从而使得顶杆能够较佳地沿着顶轨滑动。

[0075] 作为优选，顶杆位于容纳腔外的一端的端面上构造有凸起结构。

[0076] 本发明的用于钕铁硼储料桶的接口结构中，顶杆位于容纳腔外的一端的端面上能够构造有凸起结构，从而使得顶杆能够较佳地压紧出料口外壁。

[0077] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于钕铁硼储料桶的桶口结构。

[0078] 根据本发明的用于钕铁硼储料桶的桶口结构，其包括设于桶体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；

[0079] 密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；

[0080] 定位结构包括由桶口部开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽，安置槽用于放置外橡胶圈；安置槽内壁对应任一连接管处均沿轴向设有安置间隙，安置间隙用于一一对应地安置连接管；安置间隙将安置槽内壁分隔为至少两个挡片，所述至少两个挡片与桶口部内壁间构造有用于放置内橡胶圈的安置台；

[0081] 安置槽处设有用于压实密封垫片的压环，压环对应任一安置间隙处均设有压片；所述至少两个挡片沿轴向延伸构造成凸出于桶口部开口端的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环，紧固环对应任一安置间隙处均设有顶杆；

[0082] 紧固环内部构造有用于放置顶杆的容纳腔，紧固环内壁设有连通容纳腔的伸缩口，顶杆自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔内；容纳腔与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨，顶轨与伸缩口间的间隙在紧固环的旋转方向上逐渐变小，顶轨用于跟随紧固环旋转以改变顶杆在径向上的位置。

[0083] 本发明的用于钕铁硼储料桶的桶口结构中，密封垫片能够采用上述任一种密封垫片(密封圈)，从而能够带来相同的技术效果。另外，紧固环能够采用上述任一种用于钕铁硼储料桶的接口结构中的紧固环的结构，从而能够获取相同的技术效果。

[0084] 尤为重要的是，通过上述结构的配合，使得密封垫片在沿轴向抱紧工件表面的同时也能够轴向的固定，从而进一步地保证了密封效果，并能够较佳地避免内橡胶圈的磨损。

[0085] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种钕铁硼接料桶。

[0086] 根据本发明的钕铁硼接料桶，其包括设于桶体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；

[0087] 密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体，外橡胶圈与所述至少两个连接管的外表均构造有一层编织层；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；

[0088] 定位结构包括由桶口部开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽，安置槽用于放置外橡胶圈；安置槽内壁对应任一连接管处均沿轴向设有安置间隙，安置间隙用于一一对应地安置连接管；安置间隙将安置槽内壁分隔为至少两个挡片，所述至少两个挡片与桶口部内壁间构造有用于放置内橡胶圈的安置台；

[0089] 安置槽处设有用于压实密封垫片的压环，压环对应任一安置间隙处均设有压片；所述至少两个挡片沿轴向延伸构造成凸出于桶口部开口端的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环。

[0090] 本发明的钕铁硼接料桶中，密封垫片能够采用上述任一种密封垫片(密封圈)，从而能够带来相同的技术效果。另外，紧固环能够采用上述任一种用于钕铁硼储料桶的接口结构中的紧固环的结构，从而能够获取相同的技术效果。

[0091] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于易氧化粉料的接料装置。

[0092] 根据本发明的用于易氧化粉料的接料装置，其包括设于装置本体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；

[0093] 密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；

[0094] 外橡胶圈包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、二氧化钛、碳纤维、纳米氧化锌、石蜡基橡胶软化油、增塑剂、硬脂酸；

[0095] 内橡胶圈包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、活性硅粉、炭黑、硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、芳烃油；

[0096] 定位结构包括由桶口部开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽，安置槽用于放置外橡胶圈；安置槽内壁对应任一连接管处均沿轴向设有安置间隙，安置间隙用于一一对应地安置连接管；安置间隙将安置槽内壁分隔为至少两个挡片，所述至少两个挡片与桶口部内壁间构造有用于放置内橡胶圈的安置台；

[0097] 安置槽处设有用于压实密封垫片的压环，压环对应任一安置间隙处均设有压片；所述至少两个挡片沿轴向延伸构造成凸出于桶口部开口端的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环。

[0098] 本发明的用于易氧化粉料的接料装置中，密封垫片能够采用上述任一种密封垫片(密封圈)，从而能够带来相同的技术效果。另外，紧固环能够采用上述任一种用于钕铁硼储料桶的接口结构中的紧固环的结构，从而能够获取相同的技术效果。

[0099] 为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于收集钕铁硼磁粉的储料装置。

[0100] 根据本发明的用于收集钕铁硼磁粉的储料装置，其包括设于装置本体上的桶口部，桶口部的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片；

[0101] 密封垫片包括同心设置的外橡胶圈和内橡胶圈，外橡胶圈和内橡胶圈通过沿周向均匀分布的至少两个连接管连接为一体，外橡胶圈与所述至少两个连接管的外表均构造有一层编织层；外橡胶圈内部中空构造成圆环状的储气腔，内橡胶圈内部中空构造成圆环状的集气腔，任一连接管中部均构造有用于连通储气腔和集气腔的气体流道；

[0102] 外橡胶圈包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、二氧化钛、碳纤维、纳米氧化锌、石蜡基橡胶软化油、增塑剂、硬脂酸；

[0103] 内橡胶圈包括以下组分：天然橡胶、顺丁橡胶、活性硅粉、炭黑、硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、芳烃油；

[0104] 定位结构包括由桶口部开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽，安置槽用于放置外橡胶圈；安置槽内壁对应任一连接管处均沿轴向设有安置间隙，安置间隙用于一一对应地安置连接管；安置间隙将安置槽内壁分隔为至少两个挡片，所述至少两个挡片与桶口部内壁间构造有用于放置内橡胶圈的安置台；

[0105] 安置槽处设有用于压实密封垫片的压环，压环对应任一安置间隙处均设有压片；所述至少两个挡片沿轴向延伸构造成凸出于桶口部开口端的连接部，连接部外侧螺纹连接有紧固环。

[0106] 本发明的用于收集钕铁硼磁粉的储料装置中，密封垫片能够采用上述任一种密封垫片(密封圈)，从而能够带来相同的技术效果。另外，紧固环能够采用上述任一种用于钕铁硼储料桶的接口结构中的紧固环的结构，从而能够获取相同的技术效果。

附图说明

[0107] 图1为实施例1中气压式密封垫片的示意图；

[0108] 图2为实施例2中用于钕铁硼储料桶的密封垫片的断面示意图；

[0109] 图3为实施例5中用于钕铁硼储料桶的气密机构的示意图；

[0110] 图4为实施例5中桶口部的俯向示意图；

[0111] 图5为实施例5中压环的示意图；

[0112] 图6为实施例6中紧固环的示意图。

具体实施方式

[0113] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

[0114] 实施例1

[0115] 如图1所示，本实施例提供了一种气压式密封垫片。其包括同心设置的外橡胶圈110和内橡胶圈120，外橡胶圈110和内橡胶圈120通过沿周向均匀分布的至少两个连接管
130(本实施例中，连接管130的数量为8个)连接为一体；外橡胶圈110内部中空构造成圆环状的储气腔221，内橡胶圈120内部中空构造成圆环状的集气腔223，任一连接管130中部均构造有用于连通储气腔221和集气腔223的气体流道222。

[0116] 其中，储气腔221的容量能够为集气腔223容量的2～5倍，储气腔221的侧壁厚度能够为集气腔223侧壁厚度的1.5～3倍，连接管130的外径与内径的比例能够为4：1～10:1。本实施例中，储气腔221的容量为集气腔223容量的2.5倍，储气腔221的侧壁厚度为集气腔223侧壁厚度的2倍，连接管130的外径与内径的比例为6:1。应当注意的是，本实施例中给出的数值仅为一个具体数值，而非对本发明所作出的任何限定，事实上，根据具体的工作要求，上述数值能够在上述数值范围内进行选择，从而获得最优的工作性能。

[0117] 实施例2

[0118] 如图2所示，本实施例提供了一种用于钕铁硼储料桶的密封垫片，其与实施例1的不同之处在于：外橡胶圈110与连接管130的外表均构造有一层编织层210。

[0119] 本实施例中，编织层210由经纱和纬纱交错编织而成，经纱和纬纱均采用由锦纶纤维和金属纤维制成混纺纱线，且编织层210的所有经纱和纬纱均呈螺旋状环绕外橡胶圈110和连接管130的外表。

[0120] 本实施例中，经纱中的锦纶纤维约占85％、金属纤维约占15％，从而使得经纱具备较佳的弹性和韧性；纬纱的锦纶纤维约占80％、金属纤维约占20％，从而使得经纱具备较佳的弹性和强度。另外，经纱的密度大于纬纱的密度，经纱的纱径小于纬纱的纱径。本实施例中，相邻经纱间的间距为14mm，相邻纬纱间的间距为21mm；经纱的纱径为1.8mm，纬纱的纱径为2.5m。

[0121] 实施例3

[0122] 本实施例中提供了一种用于管件气密连接的密封圈，其与实施例2的不同之处在于：外橡胶圈110的材质由组分，天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶、二氧化钛、碳纤维、纳米氧化锌、石蜡基橡胶软化油、增塑剂、硬脂酸，组成；

[0123] 内橡胶圈120的材质由组分，天然橡胶、顺丁橡胶、活性硅粉、炭黑、硫磺、防老剂、促进剂、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、芳烃油，组成。

[0124] 本实施例中，外橡胶圈110中各组分的重量份能够分别为以下范围中的任意一个：天然橡胶55～65份、顺丁橡胶15～25份、丁晴橡胶5～10份、二氧化钛1.5～2.5份、碳纤维1～2份、纳米氧化锌1～1.5份、石蜡基橡胶软化油9～11份、增塑剂6～7份、硬脂酸3～5份。

[0125] 内橡胶圈120中各组分的重量份能够分别为以下范围中的任意一个：天然橡胶30～40份、顺丁橡胶45～55份、活性硅粉5～10份、炭黑9～11份、硫磺2～3份、防老剂1～3份、促进剂1.5～2.5份、氧化锌3～4份、氧化镁3～4份、硬脂酸6～9份、芳烃油2～4份。

[0126] 实施例4

[0127] 本实施例中提供了一种气压式密封垫片的制造方法，其能够通过不同步骤间的增减，而适用于制造实施例1或2或3中的密封垫片(密封圈)。

[0128] 本实施例中的气压式密封垫片的制造方法，包括以下步骤：

[0129] (1)制备第一橡胶原料，按重量份计，将天然橡胶55～65份、顺丁橡胶15～25份、丁晴橡胶5～10份、二氧化钛1.5～2.5份、碳纤维1～2份、纳米氧化锌1～1.5份、石蜡基橡胶软化油9～11份、增塑剂6～7份、硬脂酸3～5份混炼得到，本步骤中，每个组分的具体重量份由所需制备的配方决定；

[0130] (2)制备第二橡胶原料，按重量份计，将天然橡胶30～40份、顺丁橡胶45～55份、活性硅粉5～10份、炭黑9～11份、硫磺2～3份、防老剂1～3份、促进剂1.5～2.5份、氧化锌3～4份、氧化镁3～4份、硬脂酸6～9份、芳烃油2～4份混炼得到，本步骤中，每个组分的具体重量份由所需制备的配方决定；

[0131] (3)采用第一橡胶原料制备外橡胶圈110，并使得，外橡胶圈110内部中空构造成圆环状的储气腔221，且外橡胶圈110内侧沿周向均匀构造有至少两个与储气腔221连通的第一通气口；

[0132] (4)采用第二橡胶原料制备内橡胶圈120，并使得，内橡胶圈120内部中空构造成圆环状的集气腔223，且内橡胶圈120外侧对应任一第一通气口处均构造有第二通气口；

[0133] (5)采用第二橡胶原料制备连接管130，并使得，连接管130中部构造有气体流道222；

[0134] (6)组装，将任一第一通气口与对应第二通气口间均通过连接管130进行连接以使得储气腔221与集气腔223仅通过气体流道222连通，且同时使得储气腔221与集气腔223内部装有填充气体。

[0135] (7)设置编织层210，将由经纱和纬纱交错编织而成的编织层210设于外橡胶圈110与所有连接管130表面。

[0136] 本实施例中，涉及到密封垫片的各个具体参数根据所要制备的产品进行控制。

[0137] 实施例5

[0138] 如图3、4、5所示，本实施例中提供了一种用于钕铁硼储料桶的气密机构，其包括设于桶体上的桶口部310。其中，桶口部310的开口端构造有定位结构，定位结构处设有密封垫片100，本实施例中的密封垫片100采用实施例1中的气压式密封垫片。

[0139] 定位结构包括由桶口部310开口端部分沿轴向凹陷构造成的安置槽311，安置槽311用于放置外橡胶圈110；安置槽311内壁对应任一连接管130处均沿轴向设有8个安置间隙314，安置间隙314用于一一对应地安置连接管130；安置间隙314将安置槽311内壁分隔为
8个挡片312，所有挡片312与桶口部310内壁间构造有用于放置内橡胶圈120的安置台313。

[0140] 安置槽311处设有用于压实密封垫片100的压环320，压环320对应任一安置间隙314处均设有压片321；8个挡片312沿轴向延伸相同长度构造成凸出于桶口部310开口端的连接部315，连接部315外侧螺纹连接有紧固环330。

[0141] 本实施例中，安置台313与安置槽311槽底间存在高度差，从而相互配合得使外橡胶圈110和内橡胶圈120始终保持同心状态。

[0142] 另外，安置槽311的深度与压环320的厚度之差为与储气腔221外径的0.2～0.8倍，本实施例中，该数值为0.5。

[0143] 实施例6

[0144] 如图6所示，本实施例中提供了一种用于钕铁硼储料桶的接口结构，其包括设于桶体上的桶口部310。其中，桶口部310开口端构造有阶梯状的连接部315，连接部315外侧螺纹连接有紧固环330；连接部315沿轴向设有安置间隙314，紧固环330对应安置间隙314处设有顶杆332。

[0145] 紧固环330内部构造有用于放置顶杆332的容纳腔331，紧固环330内壁设有连通容纳腔331的伸缩口，顶杆332自伸缩口处可伸缩地构造在容纳腔331内；容纳腔331与伸缩口相对的侧壁处沿周向设有顶轨333，顶轨333与伸缩口间的间隙在紧固环330的旋转方向上逐渐变小，顶轨333用于跟随紧固环330旋转以改变顶杆332在径向上的位置。

[0146] 本实施例中，容纳腔331为沿周向设置在紧固环330内部的圆环状空腔，伸缩口开口处沿轴向向内侧收缩构造成限位机构334，顶轨333位于容纳腔331内的一端构造有用于与限位机构334配合的限位块。

[0147] 另外，顶杆332与顶轨333的对应配合面能够均构造成斜面或弧形面，本实施例中构造成弧形面。

[0148] 本实施例中，顶杆332位于容纳腔331外的一端的端面上还构造有凸起结构(图中未示出)。

[0149] 实施例7

[0150] 本实施例提供了一种用于钕铁硼储料桶的桶口结构，其与实施例5的不同之处在于：紧固环330为实施例6中的结构。

[0151] 实施例8

[0152] 本实施例提供了一种钕铁硼接料桶，其与实施例7的不同之处在于：密封垫片100采用实施例2中的密封垫片。

[0153] 实施例9

[0154] 本实施例提供了一种用于易氧化粉料的接料装置，其与实施例7的不同之处在于：密封垫片100采用实施例3中的密封圈，但密封垫片100外表不设编织层210。

[0155] 实施例10

[0156] 本实施例提供了一种用于收集钕铁硼磁粉的储料装置，其与实施例7的不同之处在于：密封垫片100采用实施例3中的密封圈。

[0157] 以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。