一种生物质燃烧炉进料排屑装置及燃烧炉

摘要

本发明公开了一种生物质燃烧炉进料排屑装置及燃烧炉，它包括垂直螺旋和排屑通道，其特征在于，垂直螺旋的下端螺旋柱周边设有排屑通道，排屑通道中设有包括排屑网板和刮屑装置，排屑网板的下方设有刮屑装置。本发明的有益效果：本发明通过在垂直螺旋的叶片上均匀开有排屑槽，垂直螺旋下端安装排屑网板，排屑网板下面安装刮屑板，垂直螺旋支座上安装A排屑口，使燃料中的屑状物被排出炉体外，使炉膛内燃料屑状物减少，从而减少屑状物燃烧产生的火星，灰尘排放量及污染物也相应减少；垂直螺旋中心设有螺旋风道，上端设有螺旋出风孔，使炉膛直径较大时也能均匀鼓风，该通道也有排灰作用，使燃烧炉工作更稳定、环保性能更好。

权利要求

1.一种生物质燃烧炉进料排屑装置，它包括垂直螺旋(26)和排屑通道，其特征在于，垂直螺旋(26)的下端螺旋柱周边设有排屑通道，排屑通道中设有包括排屑网板(24)和刮屑装置，排屑网板(24)的下方设有刮屑装置；垂直螺旋(26)设置在垂直进料管(23)内，排屑网板(24)上均匀开有排屑网孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)的下端螺旋柱与排屑网板(24)固定连接，排屑网板(24)与垂直进料管(23)的底端之间形成排屑通道，刮屑装置为刮屑板(13)，刮屑板(13)直接固定在排屑网板(24)底部。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)的螺旋叶片上和/或叶片边沿均匀开有若干条排屑槽(12)。

4.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，叶片径向上均匀开有若干条排屑槽(12)。

7.根据权利要求4所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，叶片径向上均匀开有若干条排屑槽(12)。

8.根据权利要求5所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，叶片径向上均匀开有若干条排屑槽(12)。

9.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直进料管(23)的下端与垂直螺旋支座(18)连接，垂直螺旋(26)的下端安装在垂直螺旋支座(18)底部，排屑网板(24)与垂直螺旋支座(18)内底部形成排屑通道。

10.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)设置在垂直进料管(23)内，垂直进料管(23)的下端与垂直螺旋支座(18)连接，垂直螺旋(26)的下端安装在垂直螺旋支座(18)底部，排屑网板(24)与垂直螺旋支座(18)内底部形成排屑通道。

11.根据权利要求4所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)设置在垂直进料管(23)内，垂直进料管(23)的下端与垂直螺旋支座(18)连接，垂直螺旋(26)的下端安装在垂直螺旋支座(18)底部，排屑网板(24)与垂直螺旋支座(18)内底部形成排屑通道。

12.根据权利要求5所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)设置在垂直进料管(23)内，垂直进料管(23)的下端与垂直螺旋支座(18)连接，垂直螺旋(26)的下端安装在垂直螺旋支座(18)底部，排屑网板(24)与垂直螺旋支座(18)内底部形成排屑通道。

13.根据权利要求6所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)设置在垂直进料管(23)内，垂直进料管(23)的下端与垂直螺旋支座(18)连接，垂直螺旋(26)的下端安装在垂直螺旋支座(18)底部，排屑网板(24)与垂直螺旋支座(18)内底部形成排屑通道。

14.根据权利要求7所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)设置在垂直进料管(23)内，垂直进料管(23)的下端与垂直螺旋支座(18)连接，垂直螺旋(26)的下端安装在垂直螺旋支座(18)底部，排屑网板(24)与垂直螺旋支座(18)内底部形成排屑通道。

15.根据权利要求8所述的一种生物质燃烧炉进料排屑装置，其特征在于，垂直螺旋(26)设置在垂直进料管(23)内，垂直进料管(23)的下端与垂直螺旋支座(18)连接，垂直螺旋(26)的下端安装在垂直螺旋支座(18)底部，排屑网板(24)与垂直螺旋支座(18)内底部形成排屑通道。

说明书

一种生物质燃烧炉进料排屑装置及燃烧炉

技术领域

[0001] 本发明属于固体燃料的燃烧炉，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的生物质燃烧炉，尤其涉及一种生物质燃烧炉进料排屑装置及燃烧炉。

背景技术

[0002] 燃料采取自上而下的燃烧方式的燃烧装置经过不断发展，现有的进料装置如《密闭式生物质燃料进料装置》，专利号：CN200820185125.6，螺旋装置的上端设有连通该螺旋装置的翻板门装置，翻板门装置上设有燃料的进料口，螺旋装置的下端与一个计量料仓相互连通，计量料仓内设有检测燃料高低料位检测装置；又如申请人持有的《一种全自动进料的燃烧炉及炉头膛体燃料进料装置》CN201110072163.7，采用移动补给，推进式进料的方式，不断推进实现持续不间断添加燃料，能满足持续性长时间用火需求，由于上述进料装置无法除去燃料中的屑状物，使炉膛内燃料灰尘含量较大，出火口火星多，灰尘排放量也较大，对大气形成污染。

[0003] 因此，现有技术方案还需进一步完善。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种生物质燃烧炉进料排屑装置及燃烧炉。

[0005] 技术方案如下：

[0006] 一种生物质燃烧炉进料排屑装置，它包括垂直螺旋和排屑通道，垂直螺旋的下端螺旋柱周边设有排屑通道，排屑通道中设有包括排屑网板和刮屑装置，排屑网板的下方设有刮屑装置。

[0007] 优选，垂直螺旋的下端螺旋柱与排屑网板固定连接，排屑网板上均匀开有排屑网孔 ，排屑网板与垂直进料管的底端之间形成排屑通道，刮屑装置为刮屑板，刮屑板直接固定在排屑网板底部。

[0008] 优选，垂直螺旋的螺旋叶片上和/或叶片边沿均匀开有若干条排屑槽。

[0009] 优选，垂直螺旋的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜。

[0010] 优选，叶片径向上均匀开有若干条排屑槽。

[0011] 优选，垂直螺旋设置在垂直进料管内，垂直进料管的下端与垂直螺旋支座连接，垂直螺旋的下端安装在垂直螺旋支座 底部，排屑网板与垂直螺旋支座内底部形成排屑通道。

[0012] 一种燃烧炉，它包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，垂直螺旋的下端螺旋柱周边设有排屑通道，排屑通道中设有包括排屑网板和刮屑装置，排屑网板的下方设有刮屑装置。

[0013] 进一步，炉膛的炉底、排灰装置的排灰齿轮轮廓、环形风道的环形风道分风管整体形状和振动筛为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底、排灰齿轮及环形风道分风管、振动筛。

[0014] 进一步，环形风道分风管整体形状也呈圆台形环状结构，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，内环形风道呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管轴心方向倾斜的弯风管；外环形风道上的直风管呈环形分布相邻直风管高低相间交错排列。

[0015] 进一步，直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。

[0016] 进一步，炉膛的上炉膛为圆台形环状结构，炉膛上端口与上炉膛的下端口连接；优选：根据上炉膛开口形式分为灶口形的上炉膛和敞口形上炉膛，敞口形上炉膛的敞口为锅形。

[0017] 进一步，敞口形上炉膛的敞口顶端设有炉檐。炉檐的横截面为弧形结构。

[0018] 进一步，炉檐下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口，环形烟气管与环形烟气管接口连接，烟气出口与环形烟气管连接，且不能与环形烟气管接口对齐。

[0019] 进一步，敞口形上炉膛的底部设有点火风带；点火风带的上、下内圆与敞口形上炉膛的底部外壁连接，敞口形上炉膛的底部相对于点火风带位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔。

[0020] 进一步，垂直螺旋支座的底部设有螺旋风道，B排屑阀门的上端与垂直螺旋转轴的底端对应，其中之一或两者穿过螺旋风道，垂直螺旋的中空管孔与B排屑阀门连通形成螺旋风道。

[0021] 进一步，水平进料管与垂直进料管连接，水平螺旋的螺旋体位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通过A输出端与水平进料管转动连接，垂直螺旋设置在垂直进料管内，水平进料管的一端，水平螺旋顶端与垂直螺旋侧边设置有一燃料过渡空间。

[0022] 本发明的有益效果：本发明通过在垂直螺旋的叶片上均匀开有排屑槽，垂直螺旋下端安装排屑网板，排屑网板下面安装刮屑板，垂直螺旋支座上安装A排屑口，使燃料中的屑状物被排出炉体外，使炉膛内燃料屑状物减少，从而减少屑状物燃烧产生的火星，灰尘排放量及污染物也相应减少；垂直螺旋中心设有螺旋风道 ，上端设有螺旋出风孔，使炉膛直径较大时也能均匀鼓风，该通道也有排灰作用，使燃烧炉工作更稳定、环保性能更好。

[0023] 本发明燃烧炉通过呈锥形结构的炉底、排灰齿轮、外环形风道、内环形风道、环形风道分风管、振动筛组装在一起，炉底形成一个锥形面，使振动筛的上面所托承的燃料在送出炉膛进料管时堆积形状也是锥形，这样容易使燃料稳定向周边散开，容易使各处燃料形成一个稳定的燃烧平面。

[0024] 本发明燃烧炉环形风道分风管整体也呈圆台形环状结构，通过直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一较大的片状的直风管帽，直风管的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀；弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔，弯风管的这种结构能让风均匀射向炉膛中心位置，使炉膛中部的风分布更均匀。

[0025] 本发明燃烧炉敞口形上炉膛的敞口为锅形，敞口形上炉膛的敞口顶端设有环形炉檐，炉檐下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口，环形烟气管与环形烟气管接口连接，烟气出口与环形烟气管连接且没有与环形烟气管接口对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。

附图说明

[0026] 图1是本发明的结构示意图。

[0027] 图2是本发明的垂直螺旋结构示意图。

[0028] 图3是本发明的垂直螺旋叶片示意简图。

[0029] 图4是本发明的垂直螺旋俯视结构示意图。

[0030] 图5是本发明实施例1的结构示意图。

[0031] 图6是本发明实施例2的结构示意图。

[0032] 图中：漏斗1，刮灰电机2，刮灰电机齿轮3，变速箱4，A输出端 5，B输出端6，水平螺旋7，传动轴 8，水平进料管9，下风带10，下风带出风孔11，排屑槽12，刮屑板13，锥形齿轮组14，B排屑口 15，B排屑阀门 16，螺旋风道 17，垂直螺旋支座 18，螺旋风道阀门19，螺旋风道进风口20， A排屑口 21，A排屑口阀门22，垂直进料管 23，排屑网板24，排屑网孔 25，垂直螺旋26，排灰管 27，排灰阀门28，炉底 29，下风带阀门30，下风带进风管31，排灰齿轮32，环形风道进风管33，环形风道阀门34，振动器35，环形风道分风管 36，直风管 37，直风管帽
38，直风管侧出风孔39，外环形风道 40 内环形风道41，弯风管42，弯风管侧出风孔43，螺旋出风孔44，炉膛进料管45，振动筛46，振动筛孔 47，炉膛48，上炉膛49 点火燃气入口 50，点火燃气阀门51，点火风带进风管 52，点火风带阀门 53，料位感应器54，料位感应杆55，出火口进风管56，出火口进风阀门 57，出火口风带 58，出火口风带出风孔59，出火口60，点火风带61，点火器62，点火风带出风孔63，料位感应板64，封火板65。

[0033] 敞口形上炉膛249，环形烟气管256，烟气出口 257，环形烟气管接口258，炉檐259，敞口料位感应板260，炊事锅264。

具体实施方式

[0034] 本发明可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

[0035] 实施例1：

[0036] 垂直进料管23的上端与炉膛进料管45的下端连接 ，垂直进料管23的下端与垂直螺旋支座18连接。垂直进料管23的侧面开有进料口并与水平进料管9 连接，水平进料管9 的另一端口与变速箱4连接，末端向上与漏斗1连接。

[0037] 水平螺旋7与变速箱的A输出端 5连接 ，水平螺旋7的螺旋体位于漏斗1的漏斗口下方，因此，水平螺旋7通过A输出端 5与水平进料管9转动连接，并在A输出端 5的带动下水平送料。

[0038] 变速箱B的输出端6与传动轴 8 的一端连接，垂直螺旋支座 18设有锥形齿轮组14，传动轴 8 的另一端与锥形齿轮组14连接，锥形齿轮组14通过变向齿轮与垂直螺旋26的下端连接，垂直螺旋26的下端穿过变向齿轮至垂直螺旋支座 18底部，传动轴 8通过传动座与垂直螺旋支座 18 的侧壁连接。

[0039] 垂直螺旋支座 18的底部设有螺旋风道，B排屑阀门 16的上端与垂直螺旋26转轴的底端对应，，B排屑阀门 16的上端穿过垂直螺旋支座 18的底部且与其连接，垂直螺旋26的中空管孔通过垂直螺旋支座 18的底部内腔与B排屑阀门 16连通形成螺旋风道 17，垂直螺旋26转轴上端在炉膛进料管45内至炉膛48的中上方，垂直螺旋26转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔44 ，螺旋出风孔44与螺旋风道 17 连通。B排屑阀门 16的末端为B排屑口 15；螺旋风道向外的进风管上设有螺旋风道阀门 19，螺旋风道阀门 19与垂直螺旋支座18连接，末端为螺旋风道进风口20 。

[0040] 垂直螺旋26 设置在垂直进料管 23内，螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片径向上均匀开有若干条排屑槽12。

[0041] 垂直进料管 23的底端设有排屑网板24，垂直螺旋26的下端螺旋柱与排屑网板24固定连接，一起转动，排屑网板24与垂直进料管 23的底端之间设有刮屑板13，刮屑板13与排屑网板24连接，刮屑板13直接固定在排屑网板24底部，排屑网板24上均匀开有排屑网孔 25。垂直螺旋支座18上开有排放口，A排屑口阀门22与排放口连接，A排屑口阀门22的末端为A排屑口 21。

[0042] 垂直进料管 23的上部与炉膛进料管45连接，下风带10是一圆筒，下风带10 上方与炉底 29 下面连接，下端与炉膛进料管45下端法兰上平面连接，炉膛进料管45处于下风带10位置上的同一圆周上均匀开有下风带出风孔11。下风带10的一侧与下风带进风管31连接，下风带进风管31的末端设有下风带阀门30。

[0043] 炉底 29 为圆台形环状结构，内圆与炉膛进料管45外侧连接，外圆与炉膛48 下端连接，排灰齿轮32的内圆环与炉膛进料管45外侧活动连接并且在炉底 29上方，排灰齿轮32的外圆环与炉膛48内侧间隙连接，排灰齿轮32的轮廓也为圆台形环状结构，排灰齿轮32上的辐条内端向上倾斜，其倾斜度与炉底 29锥度相同，刮灰电机2分别与炉膛48下端和刮灰电机齿轮3连接，刮灰电机齿轮3与排灰齿轮32传动连接，排灰齿轮32转动时，排灰齿轮辐条具有刮灰功能。排灰管 27 安装在炉底 29下面，炉底 29底板上对应于排灰管 27的位置开有排放口，排灰管 27上设有排灰阀门28。

[0044] 环形风道包括环形风道进风管33和环形风道分风管 36，环形风道安装在炉膛48的炉体壁上；排灰齿轮32上方设有环形风道分风管 36，环形风道分风管 36整体形状也呈圆台形环状结构，环形风道分风管 36的外侧与环形风道进风管33的内侧连接，环形风道进风管33外侧与环形风道阀门34连接；环形风道分风管 36与外环形风道 40和内环形风道41连接。

[0045] 内环形风道41采用一根环形管；外环形风道 40采用多根环形管。内环形风道41呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管45 轴心方向倾斜的弯风管42 ；多根外环形风道 40上的直风管 37呈环形分布相邻直风管高低相间交错排列，直风管37顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔39，直风管37顶部端面有一较大的片状的直风管帽38，弯风管42顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔43。环形风道的各个环形管呈梯形分布，梯形侧面斜度与炉底 29锥度相同。

[0046] 振动筛46在环形风道上方，振动筛46上开有均匀分布的振动筛孔 47，直风管 37和弯风管42 穿过振动筛46的大筛孔，振动筛46的内圆和外圆分别与炉膛进料管45和炉膛48间隙连接，振动器35与炉膛48密封活动连接，其振动输出端穿过炉膛48与振动筛46连接。

[0047] 炉膛48上端口与上炉膛49的下端口连接，上炉膛49为圆台形环状结构，即倒漏斗状，开口端与炉膛48上方连接。上炉膛49中上部设有点火风带61；点火风带61的上、下内圆与上炉膛49外壁连接，上炉膛49相对于点火风带61位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔63。

[0048] 点火燃气阀门51的一端与点火风带进风管 52连接，另一端为点火燃气入口 50。点火风带阀门 53一端与点火风带进风管 52连接，另一端与点火风带61连接。

[0049] 料位感应杆55一端与料位感应器54位置相对，另一端穿过上炉膛49高于点火风带61位置并与料位感应板64连接，料位感应板64位于与上炉膛49同心位置，料位感应杆55与上炉膛49炉体壁密封活动连接。点火器62的点火管从与料位感应杆55同一高度位置穿过上炉膛49进入炉膛，并与上炉膛49固定连接。

[0050] 出火口风带 58外圈侧壁口与上炉膛49上端连接，内侧为出火口60的外侧，出火口60相对于出火口风带 58的位置在同一圆周上均匀开有出火口风带出风孔59，出火口风带 
58与出火口进风管56连接，出火口进风管56上设有出火口进风阀门 57。封火板65与出火口
60 活动连接。

[0051] 本发明通过直风管37顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔39，直风管37顶部端面有一较大的片状的直风管帽38，直风管37的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀；弯风管42顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔43，弯风管42的这种结构也能让风均匀射向炉膛中心，使风在炉膛中部分布更均匀。

[0052] 工作原理：

[0053] 起始时，所有阀门处于关闭状态，燃烧炉处于封火状态。

[0054] 启动燃烧炉时，启动电源和变速箱4，打开A排屑口阀门22， A输出端 5带动水平螺旋7转动，燃料从漏斗1进入水平进料管9，由水平螺旋7把燃料送至垂直进料管 23，再由垂直螺旋26经过炉膛进料管45把燃料送入炉膛，当炉膛内燃料高度达到料位感应板64位置时，料位感应板64被燃料顶起，通过料位感应杆55使料位感应器54起控，进料机构停止运行。

[0055] 进料过程中，燃料中的屑状物由排屑槽12或排屑网孔25或垂直螺旋26的斜面或垂直螺旋26和垂直进料管 23的间隙下落至排屑网板24与垂直螺旋支座 18 的上端面之间，由刮屑板13从A排屑口 21 排出。主要是为了减少燃料中的屑状物，从而减少燃烧时的火星及火星灰。

[0056] 打开封火板65、点火燃气阀门51、点火风带阀门 53、出火口进风阀门 57、环形风道阀门34、下风道阀门30、螺旋风道阀门 19，点火燃气和空气混合后通过点火风带61、点火风带出风孔63到达上炉膛49内部，同时启动点火器62，混合燃气被点着，开始对燃烧炉点火。此时，分别通过出火口进风管56、出火口风带 58、出火口风带出风孔59、环形风道进风管33、环形风道分风管 36、外环形风道 40、内环形风道41、直风管 37、直风管侧出风孔39、弯风管42 、弯风管侧出风孔43、下风带进风管31、下风带10、下风带出风孔11、螺旋风道进风口20、螺旋风道 17、螺旋出风孔44同时对炉膛鼓风。接着由定时器控制点火器62、点火燃气阀门51、点火风带阀门 53、下风带阀门30 关闭，燃烧炉进入正常工作状态。

[0057] 燃烧炉进入正常工作状态后，由环形风道阀门34、出火口进风阀门 57调节火力大小。在直风管37对炉膛鼓风过程中，多个直风管侧出风孔39出风方向虽然与直风管37轴线垂直，但是由于燃料对风的阻挡作用，鼓风方向有可能被燃料改变，而直风管帽38 会把风向重新纠正，在一定面积范围之内保持水平方向均匀地分散鼓风，直风管帽38也有阻止其上方灰尘进入直风管37内的作用。

[0058] 经过一段时间后，炉膛内燃料高度降低，料位感应板64下降，料位感应器54复位，再次启动进料机构对炉膛进料，如此重复以上进料过程，使燃烧炉达到连续工作的目的。

[0059] 封火时，盖上封火板65，关闭所有进风阀门，打开B排屑阀门 16、排灰阀门28，启动刮灰电机2、振动器35，炉膛内灰尘通过振动筛孔 47到达排灰齿轮32处 ，再由排灰齿轮32的辐条把灰尘刮入排灰管 27后排出炉外；同时螺旋风道 17内的灰尘和屑状物由B排屑口 15排出炉外。

[0060] 最后关闭B排屑阀门 16、A排屑口阀门22、排灰阀门28 和电源

[0061] 实施例2：

[0062] 敞口形上炉膛249为圆台形环状结构，敞口形上炉膛249的敞口为锅形，炉膛48上端口与敞口形上炉膛249的底部端口连接，敞口形上炉膛249的底部设有点火风带61；点火风带61的上、下内圆与敞口形上炉膛249的底部外壁连接，敞口形上炉膛249的底部相对于点火风带61位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔63。

[0063] 点火燃气阀门51的一端与点火风带进风管 52连接，另一端为点火燃气入口 50。点火风带阀门 53一端与点火风带进风管 52连接，另一端与点火风带61连接。

[0064] 料位感应杆55一端与料位感应器54位置相对，另一端穿过敞口形上炉膛249的底部高于点火风带61位置并与敞口料位感应板260连接，敞口料位感应板260位于与敞口形上炉膛249的底部同心位置，料位感应杆55与敞口形上炉膛249的底部炉体壁密封活动连接。点火器62一端从与料位感应杆55同一高度位置径向穿过上炉膛249进入炉膛，并与敞口形上炉膛249固定连接。

[0065] 敞口形上炉膛249的敞口顶端设有炉檐259，炉檐259的横截面为弧形结构。炉檐259下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口258，环形烟气管256与环形烟气管接口258连接，烟气出口 257与环形烟气管256连接且不能与环形烟气管接口258对齐。

[0066] 本发明通过敞口形上炉膛249的敞口顶端设有一个环形炉檐259 ，炉檐259下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口258，环形烟气管256与环形烟气管接口258连接，烟气出口 257与环形烟气管256连接且不能与环形烟气管接口258对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。

[0067] 其它结构及工作原理与实施例1相似。