本发明公开了一种一次码烧和二次码烧交错编组系统，根据客户对砖坯的要求来选择该系统的一次或二次码烧编组系统；其二次码烧上下架编组系统用于将切坯机得到的湿坯进行第一次编组和码放，上架转至烘干窑进行烘干，烘干后的干坯下架编组，码放于隧道窑窑车上，再入窑焙烧；其一次码烧编组系统用于将湿坯经过一次编组、码放于隧道空窑车上，进行焙烧作业。本发明提高生产效率，减少人力成本。
1.一次码烧和二次码烧交错编组系统，包括交错设置的一次码烧编组系统和二次码烧上下架编组系统，所述一次码烧编组系统和二次码烧上下架编组系统共用接坯皮带(1)、第一机械手(2)、输送皮带(3)、第二机械手(4)，其特征在于：所述一次码烧编组系统依次设置有所述接坯皮带(1)、所述第一机械手(2)、湿坯编组平台(5)、过渡皮带(6)、所述输送皮带(3)、所述第二机械手(4)；
所述二次码烧上下架编组系统依次设置有所述接坯皮带(1)、所述第一机械手(2)、湿坯链条(7)、第一重载链条(8)、升盘机(9)、第一子母程序车(10)、烘干窑(11)、第二子母程序车(12)、降盘机(13)、第二重载链条(14)、托盘与砖坯分离装置(15)、干坯编组平台(16)、所述输送皮带(3)、所述第二机械手(4)，所述湿坯链条(7)和托盘与砖坯分离装置(15)之间依次设置有托盘供应链条(17)、横向链条(18)、升降链条(19)，所述托盘供应链条(17)一侧还设置有托盘架(20)，所述升盘机(9)与第一子母程序车(10)之间、第二子母程序车(12)与降盘机(13)之间均设置有对接轨道(21)；
所述第一机械手(2)设置在湿坯编组平台(5)与湿坯链条(7)之间，所述湿坯编组平台(5)、过渡皮带(6)、干坯编组平台(16)、托盘与砖坯分离装置(15)、升降链条(19)首尾衔接且呈口字型布置状态；所述输送皮带(3)的进料端与干坯编组平台(16)和过渡皮带(6)的出料端衔接，所述第二机械手(4)设置在输送皮带(3)的出料端；所述输送皮带(3)的进料端和出料端分别设置有拢紧组件(22)。
2.根据权利要求1所述的一次码烧和二次码烧交错编组系统，其特征在于：所述第一子母程序车(10)和第二子母程序车(12)结构相同，包括母车(1a)，所述母车(1a)包括母车支架(1b)，所述母车支架(1b)底部安装有母车车轮(1c)，所述母车支架(1b)顶部设置有与子车(1d)的子车车轮(1e)滚动配合的子车导轨(1f)，所述母车支架(1b)的一侧安装有母车变频制动电机(1g)，所述母车支架(1b)的另一侧安装有母车定位电机(1h)；所述母车支架(1b)在子车导轨(1f)之间设置有母车编码器(1i)，所述母车支架(1b)在子车导轨(1f)的起始端之间设置有止动装置(1j)，所述止动装置(1j)延伸至子车导轨(1f)的起始端外；所述母车支架(1b)延伸设置有平台(1k)，所述平台(1k)上放置有母车电控箱(1m)；所述子车(1d)包括子车底座(1n)，所述子车底座(1n)的底部安装有所述子车车轮(1e)，所述子车底座(1n)顶部安装有固定车架(1p)；所述固定车架(1p)的一侧壁上设置有子车移动框架(1q)，所述子车移动框架(1q)上等间距设置有多块叉板(1r)，所述子车移动框架底部(1q)设置有驱动其上升或下降的液压油缸(1s)；所述固定车架(1p)的另一侧壁安装有子车电控箱(1t)，所述子车底座(1n)上还安装有子车变频制动电机(1u)和子车编码器(1v)。
3.根据权利要求1所述的一次码烧和二次码烧交错编组系统，其特征在于：所述升盘机(9)和降盘机(13)的结构相同，包括底座(2a)，所述底座(2a)上安装有机架(2b)，所述机架(2b)两侧底部和顶部分别设置有下链轮(2c)和上链轮(2d)，所述下链轮(2c)与上链轮(2d)之间设置有闭合的第一滚子链(2e)，位于同一侧的第一滚子链(2e)之间间隔安装有多组托盘提升板(2f)；所述机架(2b)上设置有多对带座轴承(2g)，所述多对带座轴承(2g)之间分别设置有上传动轴(2h)和下传动轴(2i)，所述上链轮(2d)安装在上传动轴(2h)上，所述下链轮(2c)安装在下传动轴(2i)上；所述上传动轴(2h)上依次安装有第一电机(2k)和涡轮蜗杆减速机(2j)；所述上链轮(2d)之间设置有用于调节两侧第一滚子链(2e)同步的对齿箱(2m)。
4.根据权利要求1所述的一次码烧和二次码烧交错编组系统，其特征在于：所述托盘与砖坯分离装置(15)，包括支架(3a)，所述支架(3a)上安装有可升降的链条托架(3b)，所述链条托架(3b)上平行布置有多条砖坯支架(3c)，所述砖坯支架(3c)两端分别安装有链轮(3d)；所述支架(3a)上放置有第二电机(3e)，所述支架(3a)的一侧还设置有动力轴(3f)，所述动力轴(3f)上间隔安装有动力链轮(3g)和多个主动链轮(3h)，所述第二电机(3e)的电机链轮(3i)与动力轴(3f)的动力链轮(3g)之间设置有第二滚子链(3j)，所述链轮(3d)与动力轴(3f)的主动链轮(3h)之间设置有带U型附件滚子链(3k)；所述支架(3a)的外侧设置有托盘支架(3m)，所述托盘支架(3m)的高度大于砖坯支架(3c)未上升状态的高度，小于砖坯支架(3c)上升状态的高度，所述砖坯支架(3c)位于托盘缝隙的正下方且砖坯支架(3c)的宽度小于托盘的缝隙。
5.根据权利要求1所述的一次码烧和二次码烧交错编组系统，其特征在于：所述湿坯编组平台(5)、过渡皮带(6)、干坯编组平台(16)、托盘与砖坯分离装置(15)、升降链条(19)围合空间内设置有第一维修平台(23)。
6.根据权利要求1所述的一次码烧和二次码烧交错编组系统，其特征在于：所述第一机械手(2)和第二机械手(4)外侧设置有机械手架。
7.根据权利要求1所述的一次码烧和二次码烧交错编组系统，其特征在于：所述输送皮带(3)的两侧分别设置有扶梯(24)和第二维修平台(25)。
8.根据权利要求1所述的一次码烧和二次码烧交错编组系统，其特征在于：所述接坯皮带(1)的进料端外侧依次设置有切坯机(28)、切条机(27)、砖机(26)。
9.根据权利要求1所述的一次码烧和二次码烧交错编组系统，其特征在于：所述第二机械手(4)一侧依次设置有隧道窑窑车(29)、焙烧隧道窑(30)。
一次码烧和二次码烧交错编组系统
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑用砖生产设备，具体是指一种一次码烧和二次码烧交错编组系统。
背景技术
[0002] 在一些建筑项目中，对建筑用砖要求比较高，比如砖的强度、几何尺寸等。这类高档砖在生产过程中，切坯机得到的湿坯，经过第一次编组和码放，上架转至烘干窑进行烘干，烘干后的干坯下架编组，码放于隧道窑窑车上，再入窑焙烧。而其他的建筑项目中，只需经过一次码烧的普通砖坯。这类普通砖坯在生产过程中，经过切坯机得到的湿坯，需要进行重新码放和编组，再进行焙烧。目前，国内黏土实心砖生产线用的编组系统仅适用于一次码烧或者二次码烧，砖厂需要建立两条编组系统来生产普通砖坯和高档砖，生产成本高，而且这类编组系统设计落后，不适用于大断面超宽窑型自动化生产设备的需要，长期以来一直在较低水平徘徊，生产效率低，结构复杂，稳定性差。在生产建筑用砖的砖厂中对自动化设备要求越来越高。因此，为实现建筑用砖自动化生产，研发一种一次码烧和二次码烧交错编组系统显得十分必要。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是要提供一种一次码烧和二次码烧交错编组系统，根据客户对砖坯的要求来选择该装置的一次或二次码烧编组系统；其二次码烧上下架编组系统用于将切坯机得到的湿坯进行第一次编组和码放，上架转至烘干窑进行烘干，烘干后的干坯下架编组，码放于隧道窑窑车上，再入窑焙烧；其一次码烧编组系统用于将湿坯经过一次编组、码放于隧道空窑车上，进行焙烧作业。本发明提高生产效率，减少人力成本。
[0004] 为实现上述目的，本发明所设计的一次码烧和二次码烧交错编组系统，包括交错设置的一次码烧编组系统和二次码烧上下架编组系统，所述一次码烧编组系统和二次码烧上下架编组系统共用接坯皮带、第一机械手、输送皮带、第二机械手，其特殊之处在于：所述一次码烧编组系统依次设置有所述接坯皮带、所述第一机械手、湿坯编组平台、过渡皮带、所述输送皮带、所述第二机械手；所述二次码烧上下架编组系统依次设置有所述接坯皮带、所述第一机械手、湿坯链条、第一重载链条、升盘机、第一子母程序车、烘干窑、第二子母程序车、降盘机、第二重载链条、托盘与砖坯分离装置、干坯编组平台、所述输送皮带、所述第二机械手，所述湿坯链条和托盘与砖坯分离装置之间依次设置有托盘供应链条、横向链条、升降链条，所述托盘供应链条一侧还设置有托盘架，所述升盘机与第一子母程序车之间、第二子母程序车与降盘机之间均设置有对接轨道；所述第一机械手设置在湿坯编组平台与湿坯链条之间，所述湿坯编组平台、过渡皮带、干坯编组平台、托盘与砖坯分离装置、升降链条首尾衔接且呈口字型布置状态；所述输送皮带的进料端与干坯编组平台和过渡皮带的出料端衔接，所述第二机械手设置在输送皮带的出料端；所述输送皮带的进料端和出料端分别设置有拢紧组件。
[0005] 优选地，所述第一子母程序车和第二子母程序车结构相同，包括母车，所述母车包括母车支架，所述母车支架底部安装有母车车轮，所述母车支架顶部设置有与子车的子车车轮滚动配合的子车导轨，所述母车支架的一侧安装有母车变频制动电机，所述母车支架的另一侧安装有母车定位电机；所述母车支架在子车导轨之间设置有母车编码器，所述母车支架在子车导轨的起始端之间设置有止动装置，所述止动装置延伸至子车导轨的起始端外；所述母车支架延伸设置有平台，所述平台上放置有母车电控箱；所述子车包括子车底座，所述子车底座的底部安装有所述子车车轮，所述子车底座顶部安装有固定车架；所述固定车架的一侧壁上设置有子车移动框架，所述子车移动框架上等间距设置有多块叉板，所述子车移动框架底部设置有驱动其上升或下降的液压油缸；所述固定车架的另一侧壁安装有子车电控箱，所述子车底座上还安装有子车变频制动电机和子车编码器。
[0006] 进一步地，所述升盘机和降盘机的结构相同，包括底座，所述底座上安装有机架，所述机架两侧底部和顶部分别设置有下链轮和上链轮，所述下链轮与上链轮之间设置有闭合的第一滚子链，位于同一侧的第一滚子链之间间隔安装有多组托盘提升板；所述机架上设置有多对带座轴承，所述多对带座轴承之间分别设置有上传动轴和下传动轴，所述上链轮安装在上传动轴上，所述下链轮安装在下传动轴上；所述上传动轴上依次安装有第一电机和涡轮蜗杆减速机；所述上链轮之间设置有用于调节两侧第一滚子链同步的对齿箱。
[0007] 再进一步地，所述托盘与砖坯分离装置，包括支架，所述支架上安装有可升降的链条托架，所述链条托架上平行布置有多条砖坯支架，所述砖坯支架两端分别安装有链轮；所述支架上放置有第二电机，所述支架的一侧还设置有动力轴，所述动力轴上间隔安装有动力链轮和多个主动链轮，所述第二电机的电机链轮与动力轴的动力链轮之间设置有第二滚子链，所述链轮与动力轴的主动链轮之间设置有带U型附件滚子链；所述支架的外侧设置有托盘支架，所述托盘支架的高度大于砖坯支架未上升状态的高度，小于砖坯支架上升状态的高度，所述砖坯支架位于托盘缝隙的正下方且砖坯支架的宽度小于托盘的缝隙。
[0008] 更进一步地，所述湿坯编组平台、过渡皮带、干坯编组平台、托盘与砖坯分离装置、升降链条围合空间内设置有第一维修平台。
[0009] 还进一步地，所述第一机械手和第二机械手外侧设置有机械手架。
[0010] 还进一步地，所述输送皮带的两侧分别设置有扶梯和第二维修平台。
[0011] 还进一步地，所述接坯皮带的进料端外侧依次设置有切坯机、切条机、砖机。
[0012] 还进一步地，所述第二机械手一侧依次设置有隧道窑窑车、焙烧隧道窑。
[0013] 本发明的优点在于：
[0014] 其一，根据客户对砖坯的要求来选择本发明的一次或二次码烧编组系统；其二次码烧上下架编组系统用于将切坯机得到的湿坯进行第一次编组和码放，上架转至烘干窑进行烘干，烘干后的干坯下架编组，码放于隧道窑窑车上，再入窑焙烧；其一次码烧编组系统用于将湿坯经过一次编组、码放于隧道空窑车上，进行焙烧作业。
[0015] 其二，本发明的二次码烧上下架编组系统最大的优势是减少烘干窑内干燥车或干燥架的投资，其采用的托盘成本仅是干燥车或干燥架的30％-50％，节约了生产成本。
[0016] 其三，本发明的托盘与砖坯分离装置可实现托盘和干坯自动分离，提高生产效率，减少人力成本；对干坯破损小，使得干坯棱角完整；该装置结构紧凑,运转平稳，速度可控，适合多种砖型，也维修方便。
[0017] 其四，本发明的升盘机和降盘机可用于放置多层托盘，升盘时自动上升一层，至22层时移出至下一个工艺段；降盘时逐一层降，至22层结束进入下一循环。
[0018] 其五，本发明的第一子母程序车和第二子母程序车可实现全自动操作，母车和子车都采用变频制动电机，从而使得母车和子车的行驶速度可控，定位准确；母车和子车都设计有编码器，以实现位置控制和自动化作业。
附图说明
[0019] 图1为一种一次码烧和二次码烧交错编组系统的结构示意图；
[0020] 图2为图1中升盘机的结构示意图；
[0021] 图3为图2的左视图；
[0022] 图4为图1中第一子母程序车的结构示意图；
[0023] 图5为图4中母车的俯视示意图；
[0024] 图6为图4中子车的俯视示意图；
[0025] 图7为图1中托盘与砖坯分离装置的结构示意图；
[0026] 图8为图7的俯视图。
[0027] 图中：接坯皮带1；第一机械手2；输送皮带3；第二机械手4；湿坯编组平台5；过渡皮带6；湿坯链条7；第一重载链条8；升盘机9(其中，底座2a；机架2b；下链轮2c；上链轮2d；第一滚子链2e；托盘提升板2f；带座轴承2g；上传动轴2h；下传动轴2i；第一电机2k；涡轮蜗杆减速机2j；对齿箱2m)；第一子母程序车10(其中，母车1a；母车支架1b；母车车轮1c；子车1d；子车车轮1e；子车导轨1f；母车变频制动电机1g；母车定位电机1h；母车编码器1i；止动装置1j；平台1k；母车电控箱1m；子车底座1n；固定车架1p；子车移动框架1q；叉板1r；液压油缸
1s；子车电控箱1t；子车变频制动电机1u；子车编码器1v)；烘干窑11；第二子母程序车12；降盘机13；第二重载链条14；托盘与砖坯分离装置15(其中，支架3a；链条托架3b；砖坯支架3c；
链轮3d；第二电机3e；动力轴3f；动力链轮3g；主动链轮3h；电机链轮3i；第二滚子链3j；带U型附件滚子链3k；托盘支架3m)；干坯编组平台16；托盘供应链条17；横向链条18；升降链条
19；托盘架20；对接轨道21；拢紧组件22；第一维修平台23；扶梯24；第二维修平台25；砖机
26；切条机27；切坯机28；隧道窑窑车29；焙烧隧道窑30。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本发明的限制。
[0029] 如图1所示的一次码烧和二次码烧交错编组系统，包括交错设置的一次码烧编组系统和二次码烧上下架编组系统。一次码烧编组系统和二次码烧上下架编组系统共用接坯皮带1、第一机械手2、输送皮带3、第二机械手4。
[0030] 其中，一次码烧编组系统依次设置有接坯皮带1、第一机械手2、湿坯编组平台5、过渡皮带6、输送皮带3、第二机械手4。
[0031] 其中，二次码烧上下架编组系统依次设置有接坯皮带1、第一机械手2、湿坯链条7、第一重载链条8、升盘机9、第一子母程序车10、烘干窑11、第二子母程序车12、降盘机13、第二重载链条14、托盘与砖坯分离装置15、干坯编组平台16、输送皮带3、第二机械手4，湿坯链条7和托盘与砖坯分离装置15之间依次设置有托盘供应链条17、横向链条18、升降链条19，托盘供应链条17一侧还设置有托盘架20，升盘机9与第一子母程序车10之间、第二子母程序车12与降盘机13之间均设置有对接轨道21。
[0032] 接坯皮带1的进料端外侧依次设置有切坯机28、切条机27、砖机26。第二机械手4一侧依次设置有隧道窑窑车29、焙烧隧道窑30。
[0033] 第一机械手2设置在湿坯编组平台5与湿坯链条7之间，湿坯编组平台5、过渡皮带6、干坯编组平台16、托盘与砖坯分离装置15、升降链条19首尾衔接且呈口字型布置状态。湿坯编组平台5、过渡皮带6、干坯编组平台16、托盘与砖坯分离装置15、升降链条19围合空间内设置有第一维修平台23。输送皮带3的进料端与干坯编组平台16和过渡皮带6的出料端衔接，第二机械手4设置在输送皮带3的出料端。输送皮带3的进料端和出料端分别设置有拢紧组件22。第一机械手2和第二机械手4外侧设置有机械手架。输送皮带3的两侧分别设置有扶梯24和第二维修平台25。
[0034] 如图4-6所示，其中，第一子母程序车10和第二子母程序车12结构相同，包括母车1a，母车1a包括母车支架1b，母车支架1b底部安装有母车车轮1c，母车支架1b顶部设置有与子车1d的子车车轮1e滚动配合的子车导轨1f，母车支架1b的一侧安装有母车变频制动电机
1g，母车支架1b的另一侧安装有母车定位电机1h；母车支架1b在子车导轨1f之间设置有母车编码器1i，母车支架1b在子车导轨1f的起始端之间设置有止动装置1j，止动装置1j延伸至子车导轨1f的起始端外；母车支架1b延伸设置有平台1k，平台1k上放置有母车电控箱1m；
子车1d包括子车底座1n，子车底座1n的底部安装有子车车轮1e，子车底座1n顶部安装有固定车架1p；固定车架1p的一侧壁上设置有子车移动框架1q，子车移动框架1q上等间距设置有22块叉板1r，子车移动框架底部1q设置有驱动其上升或下降的液压油缸1s；固定车架1p的另一侧壁安装有子车电控箱1t，子车底座1n上还安装有子车变频制动电机1u和子车编码器1v。当升盘机9发出装满22层托盘的信号，母车1a与子车1d合为一体，在母车变频制动电机1g的驱动下前进，母车定位电机1h和母车编码器1i同时对当前位置至目标位置的距离进行计数，母车变频制动电机1g根据此距离调整其前进速度，直至母车1a运载子车1d到达对接轨道21上，子车1d在子车变频制动电机1u的驱动下沿子车导轨1f和对接轨道21方向前进，子车1d和母车1a分离后，子车1d沿对接轨道21行驶至升盘机9的附近，在此前进过程中，子车编码器1v对子车1d的当前位置至目标位置的距离进行计数，子车变频制动电机1u根据此距离调整其前进速度。子车1d到达升盘机9的附近后停止，叉板1r插入升盘机9上托盘的底部，液压油缸1s驱动子车移动框架1q上升，从而使得托盘从升盘机9中移出。子车1d向母车1a方向运动，子车1d到位后，子车1d与母车1a合成一体，母车1a运载子车1d将托盘内的湿坯送进烘干窑11内进行烘干。类似地，湿坯烘干结束后，母车1a运载子车1d到达烘干窑11内托盘的附近，子车1d的叉板1r将托盘从烘干窑11内移出，母车1a运载子车1d将托盘内的干坯送至降盘机13的附近，最后子车1d的叉板1r将托盘送至降盘机13上的托盘提升板2f上。
[0035] 如图2-3所示，其中，升盘机9和降盘机13的结构相同，包括底座2a，底座2a上安装有机架2b，机架2b两侧底部和顶部分别设置有下链轮2c和上链轮2d，下链轮2c与上链轮2d之间设置有第一滚子链2e，位于同一侧的第一滚子链2e之间间隔安装有50组托盘提升板2f；机架2b上设置有多对带座轴承2g，多对带座轴承2g之间分别设置有上传动轴2h和下传动轴2i，上链轮2d安装在上传动轴2h上，下链轮2c安装在下传动轴2i上；上传动轴2h上依次安装有第一电机2k和涡轮蜗杆减速机2j；上链轮2d之间设置有用于调节两侧第一滚子链2e同步的对齿箱2m。升盘机9和降盘机13可用于放置多层托盘，并且在放置或移出一层托盘后，能自动上升或下降一层，便于放置或移出下一层托盘。
[0036] 如图7-8所示，其中，托盘与砖坯分离装置15，包括支架3a，支架3a上安装有可升降的链条托架3b，链条托架3b上平行布置有多条砖坯支架3c，砖坯支架3c两端分别安装有链轮3d；支架3a上放置有第二电机3e，支架3a的一侧还设置有动力轴3f，动力轴3f上间隔安装有动力链轮3g和多个主动链轮3h，第二电机3e的电机链轮3i与动力轴3f的动力链轮3g之间设置有第二滚子链3j，链轮3d与动力轴3f的主动链轮3h之间设置有带U型附件滚子链3k；支架3a的外侧设置有托盘支架3m，托盘支架3m的高度大于砖坯支架3c未上升状态的高度，小于砖坯支架3c上升状态的高度，砖坯支架3c位于托盘缝隙的正下方且砖坯支架3c的宽度小于托盘的缝隙。装有干坯的托盘放置托盘支架3m上，第二电机3e驱动链条托架3b上升，砖坯支架3c也跟随着上升，砖坯支架3c上升后可以穿过托盘的缝隙并将干坯举起，从而使得托盘和干坯分离，干坯上升一定高度后，第二电机3e的电机链轮3i带动动力轴3f转动，同时动力轴3f带动砖坯支架3c的链轮3d转动，使得砖坯支架3c上的干坯向左或向右平行移动至下一个工序上，然后砖坯支架3c下降至初始位置，而分离后的空托盘运送至升降链条19上。
[0037] 本发明的工作原理如下：
[0038] 若生产普通湿坯，则选择一次码烧编组系统将湿坯经过一次编组、码放于隧道空窑车上，进行焙烧作业。砖机26生产得到的湿坯，经过切条机27和切坯机28切割后，输送至接坯皮带1进行分组，由第一机械手2抓取接坯皮带1分组好的湿坯至湿坯编组平台5进行编组，编组好的湿坯经过湿坯编组平台5、过渡皮带6、输送皮带3运输至输送皮带3的出料端，第二机械手4抓取输送皮带3的出料端的湿坯至隧道窑窑车29上，再运输至焙烧隧道窑30内进行焙烧。
[0039] 若生产高档砖，则选择二次码烧上下架编组系统将切坯机得到的湿坯进行第一次编组和码放，上架转至烘干窑11进行烘干，烘干后的干坯下架编组，码放于隧道窑窑车上，再入窑焙烧。砖机26生产得到的湿坯，经过切条机27和切坯机28切割后，输送至接坯皮带1进行分组，托盘供应链条17将空托盘运送至湿坯链条7上，第一机械手2抓取接坯皮带1出料端的湿坯至湿坯链条7上的托盘上。托盘装满湿坯后，湿坯链条7将托盘运送至第一重载链条8，第一重载链条8将托盘升至升盘机9的托盘提升板2f上。当升盘机9内承载满22层托盘后，向第一子母程序车10发出信号，第一子母程序车10将22层托盘运载至烘干窑11内进行烘干。烘干结束，第二子母程序车12将装有干坯的22层托盘运载至降盘机13的托盘提升板2f上，第二重载链条14将降盘机13内的托盘逐层降至托盘与砖坯分离装置15上。托盘与砖坯分离装置15将托盘与干坯进行分离，分离后的空托盘经升降链条19和横向链条18运输至托盘供应链条17上，若湿坯链条7的托盘还没装满湿坯，则空托盘置于托盘架20上；若湿坯链条7没有托盘，则空托盘置于湿坯链条7上。分离后的干坯经干坯编组平台16进行编组，编组好的干坯再由输送皮带3运输至输送皮带3的出料端，第二机械手4抓取输送皮带3的出料端的干坯至隧道窑窑车29上，再运输至焙烧隧道窑30内进行焙烧。
[0040] 本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
