一种花键装配压力检测装置

摘要

本发明涉及一种花键装配压力检测装置，解决了现有技术中花键装配时没有专用工具、依靠技术人员经验对花键进行装配，容易造成花键装配不到位的不足。本发明提供的一种花键装配压力检测装置，框架内设置隔板将框架分为上框和下框，上框上固定有液压驱动装置，液压驱动装置用于将花键套压入花键，液压驱动装置中的伸缩杆通过固定块与连接杆连接，固定块上固定有传感器，上框内还滑动连接有对连接杆进行导向的导向架，隔板上固定有用于夹紧花键的卡盘，在下框内还固定有顶紧花键的顶柱，顶柱固定在滑座上，滑座通过立板固定在下框内，固定于下框内的丝杠用于推动滑座滑动。

权利要求

1.一种花键装配压力检测装置，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)内固定有将框架(1)分为上框(2)和下框(3)的隔板(4)，所述隔板(4)上固定有卡盘(5)，所述卡盘(5)位于上框(2)内，所述卡盘(5)上开设有与卡盘(5)同轴的中心孔(6)，所述隔板(4)上还开设有穿设工件的通孔，所述通孔与中心孔(6)相通，所述上框(2)上还固定有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压缸(7)，所述液压缸(7)内设有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与卡盘(5)的轴线同轴，所述伸缩杆的下端固定有固定块(8)，所述固定块(8)上固定有传感器(9)，所述固定块(8)上连接有连接杆(10)，所述固定块(8)位于伸缩杆与连接杆(10)之间，所述连接杆(10)的轴线与伸缩杆的轴线同轴，所述隔板(4)上还滑动连接有导向架(11)，所述导向架(11)上开设有使连接杆(10)可以穿过的穿孔(12)，所述连接杆(10)穿过穿孔(12)后与导向架(11)固定连接，所述导向架(11)上还固定有限制导向架(11)极限位置的限位开关(13)，所述液压驱动装置还包括控制液压缸(7)工作状态的控制器(14)，所述限位开关(13)与控制器(14)通讯；所述隔板(4)上还固定有立板(15)，所述立板(15)位于下框(3)内，所述立板(15)上滑动连接有滑座(16)，所述滑座(16)上固定有顶柱(17)，所述顶柱(17)的轴线与通孔的轴线同轴，所述立板(15)上固定有长度方向与卡盘(5)轴线方向平行的导轨(18)，所述滑座(16)上固定有与导轨(18)配合的滑块(19)，所述框架(1)上转动连接有推动滑座(16)沿导轨(18)滑动的丝杠(20)，所述丝杠(20)的下端固定有旋转丝杠(20)的把手(21)；所述框架(1)上固定有显示装置(22)，所述传感器(9)与显示装置(22)通讯；

所述导向架(11)包括横板(23)，所述横板(23)两端均固定有导板(24)，所述导板(24)与横板(23)为一体式结构，所述穿孔(12)开设于横板(23)的中部，所述隔板(4)上开设有使导板(24)穿过的导向孔；

所述框架(1)与隔板(4)为一体式结构，所述框架(1)的下端还固定有支脚(25)，所述支脚(25)与框架(1)为一体式结构；

所述导轨(18)与立板(15)为一体式结构，所述立板(15)与框架(1)为一体式结构；

所述下框(3)上还开设有减重孔(26)。

说明书

一种花键装配压力检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及装配工具，尤其涉及一种花键装配压力检测装置。

背景技术

[0002] 花键连接广泛应用于两根动力轴之间的连接，由于花键连接具有良好的动力传递效果，因此，在动力传输机构中被广泛应用。花键连接的方式为一根轴上固定花键，在另一根轴上固定花键套，花键与花键套配合，实现动力传递。

[0003] 现有技术中花键与花键套装配时没有专用的工具，仅靠技术人员的经验进行装配，这种装配方法很容易造成花键损坏，或者花键装配不到位，使用过程中存在安全隐患；另外，现有技术中装配花键时，无法检测花键与花键套之间的装配压力，同样容易造成花键装配不到位，缩短了花键使用寿命，使用时存在安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明提供的一种花键装配压力检测装置，旨在克服现有技术中花键装配时没有专用工具、依靠技术人员经验对花键进行装配，容易造成花键装配不到位的不足。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种花键装配压力检测装置，包括框架，所述框架内固定有将框架分为上框和下框的隔板，所述隔板上固定有卡盘，所述卡盘位于上框内，所述卡盘上开设有与卡盘同轴的中心孔，所述隔板上还开设有穿设工件的通孔，所述通孔与中心孔相通，所述上框上还固定有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压缸，所述液压缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与卡盘的轴线同轴，所述伸缩杆的下端固定有固定块，所述固定块上固定有传感器，所述固定块上连接有连接杆，所述固定块位于伸缩杆与连接杆之间，所述连接杆的轴线与伸缩杆的轴线同轴，所述隔板上还滑动连接有导向架，所述导向架上开设有使连接杆可以穿过的穿孔，所述连接杆穿过穿孔后与导向架固定连接，所述导向架上还固定有限制导向架极限位置的限位开关，所述液压驱动装置还包括控制液压缸工作状态的控制器，所述限位开关与控制器通讯；所述隔板上还固定有立板，所述立板位于下框内，所述立板上滑动连接有滑座，所述滑座上固定有顶柱，所述顶柱的轴线与通孔的轴线同轴，所述立板上固定有长度方向与卡盘轴线方向平行的导轨，所述滑座上固定有与导轨配合的滑块，所述框架上转动连接有推动滑座沿导轨滑动的丝杠，所述丝杠的下端固定有旋转丝杠的把手；所述框架上固定有显示装置，所述传感器与显示装置通讯。

[0006] 上述构成中，框架内固定有隔板，在隔板上固定有卡盘，在上框上固定有液压驱动装置，液压驱动装置中的伸缩杆通过固定块与连接杆连接，固定块上固定有传感器，下框内滑动连接有滑座，在滑座上固定有顶柱，滑座由丝杠驱动，位于隔板上的卡盘用于夹紧具有花键的工件，工件被卡盘夹紧后，转动丝杠，顶柱顶紧工件，然后在花键上端放置花键套，操作控制器控制液压缸工作，使得伸缩杆伸出，伸缩杆通过连接杆将花键套压入花键，由于固定块上固定有传感器，在框架上还固定有与传感器通讯的显示装置，花键套压入花键的作用力可以被显示装置显示，花键与花键套装配时，可以方便地得出花键套压入花键时的作用力，从而使得花键与花键套装配准确，并且采用本装置进行花键与花键套的装配，大大提高了花键与花键套的装配效率。

[0007] 一种可选的方案，所述导向架包括横板，所述横板两端均固定有导板，所述导板与横板为一体式结构，所述穿孔开设于横板的中部，所述隔板上开设有使导板穿过的导向孔。导向架包括横板和导板，导向架受力均匀，优化了导向架的导向效果，延长了导向架的使用寿命。

[0008] 一种可选的方案，所述框架与隔板为一体式结构，所述框架的下端还固定有支脚，所述支脚与框架为一体式结构。框架与隔板连接可靠，在框架的下端固定支架，便于旋转把手，滑座位置调节方便。

[0009] 一种可选的方案，所述导轨与立板为一体式结构，所述立板与框架为一体式结构。导轨与立板连接可靠，优化了导轨的导向性能；立板与框架为一体式结构，立板与框架连接可靠。

[0010] 一种可选的方案，所述下框上还开设有减重孔。减轻了一种花键装配压力检测装置的重量，并且降低了一种花键装配压力检测装置的制造成本。

[0011] 与现有技术相比，本发明提供的一种花键装配压力检测装置，具有如下优点：框架内设置隔板将框架分为上框和下框，上框上固定有液压驱动装置，液压驱动装置用于将花键套压入花键，液压驱动装置中的伸缩杆通过固定块与连接杆连接，固定块上固定有传感器，上框内还滑动连接有对连接杆进行导向的导向架，隔板上固定有用于夹紧花键的卡盘，在下框内还固定有顶紧花键的顶柱，顶柱固定在滑座上，滑座通过立板固定在下框内，固定于下框内的丝杠用于推动滑座滑动；具有花键的工件被卡盘夹紧后再由顶柱顶紧，而与花键配合的花键套则由连接杆将花键套压入花键，位于框架上的显示装置与固定块上的传感器通讯，传感器测得的压力参数由显示装置显示，技术人员可以方便地得知该压力参数，以判断花键与花键套是否安装到位，该一种花键装配压力检测装置大大提高了花键与花键套的装配效率；另外，固定于导向架上的限位开关，可以避免由于技术人员误操作而造成一种花键装配压力检测装置损坏，延长了一种花键装配压力检测装置的使用寿命。

附图说明

[0012] 附图1是本发明一种花键装配压力检测装置工作时的示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图，对本发明的一种花键装配压力检测装置作进一步说明。如图1所示，一种花键装配压力检测装置，包括框架1，该框架1采用铸造的方式得到，所述框架1内固定有将框架1分为上框2和下框3的隔板4，隔板4与框架1为一体式结构；在框架1的下端还固定有支脚25，所述支脚25与框架1为一体式结构；

[0014] 参见图1，所述隔板4上固定有卡盘5，所述卡盘5位于上框2内，所述卡盘5上开设有与卡盘5同轴的中心孔6，所述卡盘5为三爪自定心卡盘，以使装夹在卡盘5上的工件装夹完成后可以自动定心，也就是说，工件的中心线应与卡盘5的中心线同轴，所述隔板4上还开设有穿设工件的通孔，所述通孔与中心孔6相通；

[0015] 参见图1，所述上框2上还固定有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压缸7，所述液压缸7内设有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与卡盘5的轴线同轴，所述伸缩杆的下端固定有固定块8，所述固定块8上固定有传感器9，所述传感器9通过螺纹连接在固定块8上，所述固定块8上连接有连接杆10，所述固定块8位于伸缩杆与连接杆10之间，所述连接杆10的轴线与伸缩杆的轴线同轴，所述连接杆10的下端还可以固定用于夹持花键套40的自定心夹具，以便于花键套40的定位；当然，在具体实施过程中，花键套40也可以放置在花键30上，然后再由伸缩杆通过连接杆10将花键套40压入花键30；

[0016] 参见图1，所述隔板4上还滑动连接有导向架11，所述导向架11包括横板23，所述横板23两端均固定有导板24，所述导板24与横板23为一体式结构，所述隔板4上开设有使导板24穿过的导向孔，横板23的中部开设有使连接杆10可以穿过的穿孔12，所述连接杆10穿过穿孔12后与导向架11固定连接，所述连接杆10可以采用过盈配合的方式与穿孔12配合，由于导向架11仅起到导向作用，具体实施时并不承受太大的作用力，因此，连接杆10与导向架
11的连接方式可以采用任何方式，但应能保证连接杆10可以带动导向架11滑动，所述导向架11上还固定有限制导向架11极限位置的限位开关13，所述液压驱动装置还包括控制液压缸7工作状态的控制器14，所述限位开关13与控制器14通讯；该限位开关13可以避免由于操作人员误操作造成一种花键装配压力检测装置损坏；

[0017] 参见图1，所述隔板4上还固定有立板15，立板15与框架1为一体式结构，所述立板15位于下框3内，立板15的上端与隔板4连接，立板15的下端与框架1连接，所述立板15上固定有长度方向与卡盘5轴线方向平行的导轨18，导轨18与立板15为一体式结构，所述立板15上滑动连接有滑座16，所述滑座16上固定有与导轨18配合的滑块19，所述滑座16上还固定有顶柱17，所述顶柱17的轴线与通孔的轴线同轴，顶柱17用于顶紧工件，以使花键30定位更加可靠，所述框架1上转动连接有推动滑座16沿导轨18滑动的丝杠20，所述丝杠20的下端固定有旋转丝杠20的把手21；

[0018] 参见图1，所述框架1上固定有显示装置22，所述传感器9与显示装置22通讯，显示装置22用于显示花键套40压入花键30时的作用力，所述下框3上还开设有减重孔26，以减轻框架1的重量，降低框架1的制造成本。

[0019] 上述“花键套40压入花键30”是指通过对花键套40施加作用力使花键套40套入花键30；而上述的工件是指具有花键30的杆状零件，如汽车的三销节等，上述的花键30装配是指花键30与花键套40的装配。

[0020] 花键套40与花键30装配时，先将具有花键30的工件装夹至卡盘5上，然后再将花键套40放置在花键30上，或者将花键套40装夹到连接杆10上的自定心夹具上，最后操作控制器14，液压缸7动作将花键套40压入花键30，位于固定块8上的传感器9测得压力信号，并将该信号通过有线或无线的方式传输给显示装置22，以使显示装置22可以显示出花键套40压入花键30时的压力值，花键套40与花键30装配效率高并且提高了花键套40与花键30的装配精度，花键30与键套装配过程中，伸缩杆、固定块8、连接杆10、花键套40、花键30、卡盘5、顶柱17应同轴。

[0021] 以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。