一种1000kV电抗器软带压服装置

摘要

本发明公开了一种1000kV电抗器软带压服装置，包括上铁轭、位于上铁轭和线圈之间的垫板及位于上铁轭和垫板之间的磁屏蔽板，其特征在于：还包括固定于垫板上磁屏蔽板两侧的压服装置和软带，所述的压服装置为延其上表面长度方向设有凹槽的两个长板，所述的软带位于凹槽内，两端安装用于密封软带端口的密封夹。本发明通过对软带充油压紧线圈，有效的保证了特高压电抗器的线圈高度，避免夹件上的定位钉对磁屏蔽造成破坏，导致磁屏蔽开裂的问题，本发明为保证电抗器通过成品试验提供了有力的支持。

权利要求

1.一种1000kV电抗器软带压服装置，包括上铁轭、位于上铁轭和线圈之间的垫板及位于上铁轭和垫板之间的磁屏蔽板，其特征在于：还包括固定于垫板上磁屏蔽板两侧的压服装置和软带，所述的压服装置为两个长板，所述长板上表面沿长度方向设有凹槽；所述的软带位于凹槽内，两端安装用于密封软带端口的密封夹，在压服装置内侧靠近磁屏蔽板紧固螺栓的位置设U型槽。

2.根据权利要求1中所述的一种1000kV电抗器软带压服装置，其特征在于：压服装置的两端各长出上铁轭200mm。

3.根据权利要求1或2中所述的一种1000kV电抗器软带压服装置，其特征在于：位于凹槽内的软带两端各长出上铁轭200mm以上。

4.根据权利要求3中所述的一种1000kV电抗器软带压服装置，其特征在于：所述的压服装置还可固定在垫板的两边。

说明书

一种1000kV电抗器软带压服装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压紧电抗器线圈的装置，具体为一种1000kV电抗器软带压服装置。

背景技术

[0002] 由于1000kV电抗器器身结构中采用了器身磁屏蔽结构，用于减少漏磁。器身磁屏蔽是由硅钢片用树脂粘接而成的，其安装位置位于上铁轭和线圈端部之间，由于重量沉、尺寸大，存在易开裂的问题，所以在线圈压紧时无法通过夹件上的定位钉对器身磁屏蔽施加力压紧线圈。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种电抗器软带压服装置，通过对软带充油加压，使软带膨胀压紧线圈，保证线圈高度，避免用夹件压紧线圈对磁屏蔽造成破坏。

[0004] 为解决上述问题，本发明的技术方案为：一种1000kV电抗器软带压服装置，包括上铁轭、位于上铁轭和线圈之间的垫板及位于上铁轭和垫板之间的磁屏蔽板，还包括固定于垫板上磁屏蔽板两侧的压服装置和软带，所述的压服装置为延其上表面长度方向设有凹槽的两个长板，所述的软带位于凹槽内，两端安装用于密封软带端口的密封夹，防止变压器油从软带中流出，保持软带的气密性。

[0005] 进一步的，所述的压服装置两边各长出上铁轭200mm，且位于凹槽内的软带两边各长出上铁轭200mm以上，便于安装软带端口处的密封夹。

[0006] 进一步的，所述的压服装置还可固定在垫板的两边，避免磁屏蔽板两侧的螺栓干扰，通过对软带加压将线圈压紧。

[0007] 进一步的，在压服装置内侧靠近磁屏蔽板紧固螺栓的位置设U型槽，避开磁屏蔽板两侧的紧固螺栓，节省电抗器内的空间。

[0008] 有益效果：本发明提供的电抗器软带压服装置，有效的保证了特高压电抗器的线圈高度，通过对软带充油压紧线圈，避免夹件上的定位钉对磁屏蔽造成破坏，导致磁屏蔽开裂的问题，本发明为保证电抗器通过成品试验提供了有力的支持。

附图说明

[0009] 图1是一种1000kV电抗器软带压服装置主视图；

[0010] 图2是一种1000kV电抗器软带压服装置俯视图；

[0011] 其中，1、上铁轭，2、磁屏蔽，3、垫板，4、压服装置，5、软带，6、夹件，7、线圈，8、密封夹，9、U型槽。

具体实施方式

[0012] 一种1000kV电抗器软带压服装置，包括上铁轭1、位于上铁轭1和线圈7之间的垫板3及位于上铁轭1和垫板3之间的磁屏蔽板2，还包括固定于垫板3上磁屏蔽板2两侧的压服装置4和软带5，所述的压服装置4为延其上表面长度方向设有凹槽的两个长板，所述的软带5位于凹槽内，两端安装用于密封软带5端口的密封夹8，防止变压器油从软带5中流出，保持软带5的气密性。压服装置4两边各长出上铁轭200mm，并且位于凹槽内的软带5两边各长出上铁轭200mm以上，便于安装软带5端口处的密封夹8。在压服装置4内侧靠近磁屏蔽板2紧固螺栓的位置设U型槽9，避开磁屏蔽板2两侧的紧固螺栓，节省电抗器内的空间。

[0013] 一种1000kV电抗器软带压服装置的使用过程：为满足工艺需求，选取直径为φ73，爆破压力为3MPa的软带5。在软带5的上方放置3mm的纸板条，下方的凹槽内放置6mm的垫条，防止上铁轭1毛刺扎破软带5造成爆裂，并保证软带5的高度在要求范围内。

[0014] 通过真空泵将软带5内的空气抽出，然后使用液压泵通过液压管将变压器油充入软带5，加压至0.3MPa，观察有无异常，如果无异常保持压力5分钟，之后再进行加压，加压的过程中测量软带5膨胀的高度和线圈7的高度，当线圈7的高度符合要求后，启动液压泵将软带5内的变压器油抽回。在加压过程中应保持软带5膨胀的高度≤40mm，软带5的压力＜3MPa。