本发明涉及一种湿膜制备装置，特别为一种可保护基材的湿膜制备器。本发明包括基座、固定在基座的下端面上并用于涂布涂料的涂布辊以及两个分别设置在涂布辊左右两侧面的侧板，侧板与基座的下端面连接；所述侧板和涂布辊的横截面底部均为半圆形，涂布辊横截面半径小于两侧板横截面半径，且所述涂布辊最下端与侧板横截面最下端之间的高度差值范围在100‑1000μm之间。涂布辊横截面半径与侧板半径之间的差值决定了最终制作出的湿膜的厚度，可根据所需湿膜的厚度进行设定，通常可设计为100μm、150μm、500μm、1000μm。本发明不易划损基材表面且涂布均匀。
1.一种可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：包括基座(1)、固定在基座(1)的下端面上并用于涂布涂料的涂布辊(2)以及两个分别设置在涂布辊(2)左右两侧面的侧板(3)，侧板(3)与基座(1)的下端面连接；
所述侧板(3)和涂布辊(2)的横截面底部均为半圆形，涂布辊(2)横截面半径小于两侧板(3)横截面半径，且所述涂布辊(2)最下端与侧板(3)横截面最下端之间的高度差值范围在100-1000μm之间。
2.根据权利要求1所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：所述基座(1)、涂布辊(2)以及侧板(3)之间为一体式连接。
3.根据权利要求1所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：所述基座(1)与侧板(3)之间还设有能够使涂布辊沿着侧板的侧壁面上下移动或固定的升降装置。
4.根据权利要求3所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：所述升降装置包括设置在基座(1)上表面的旋钮(41)、穿设在基座(1)内部的转杆(42)、能够防止升降装置与基座(1)之间发生上下滑动的限位凸起(43)以及与侧板的上端面螺纹连接的螺杆(44)；
所述旋钮(41)、转杆(42)、限位凸起(43)以及螺杆(44)依次上下固定连接在一起形成一个整体。
5.根据权利要求4所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：所述螺杆(44)上螺纹的螺距长度范围在1-100μm之间。
6.根据权利要求4所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：所述涂布辊(2)位于升降装置附近的侧壁面上设有沿升降装置长度方向延伸的刻度(5)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：所述侧板(3)的底面上覆设有耐磨层。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：所述基座(1)、涂布辊(2)以及侧板(3)均为不锈钢制成。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：所述涂布辊(2)的外表面经由镜面抛光处理。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：还包括固设于基座(1)上表面的手把(11)。
可保护基材的湿膜制备器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种湿膜制备装置，特别为一种可保护基材的湿膜制备器。
背景技术
[0002] 众所周知，在涂料领域，研究人员常常需要测定涂料试样的遮盖力、色泽等基本参数或者是制作涂料样板。这就需要研究着用所研究的涂料制备出具有特定厚度的湿膜，由于人手臂的不稳定性，因而通过手工涂布制作出来的湿膜通常薄厚不一难以达到试验的要求，因此本领域技术人员通常要借助湿膜制备器的帮助来制备出厚度相对均匀的湿膜。
[0003] 然而，现有湿膜制备器通常具有棱角，因此在涂布的过程当中现有湿膜制备器的棱角容易刮伤基材，尤其是在涂布类似聚酯膜材料这样的材料时，其表面更是容易被划损，从而导致涂布困难且涂布不均的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：提供一种不易划损基材表面且涂布均匀的可保护基材的湿膜制备器。
[0005] 本发明通过如下技术方案实现：一种可保护基材的湿膜制备器，其特征在于：包括基座、固定在基座的下端面上并用于涂布涂料的涂布辊以及两个分别设置在涂布辊左右两侧面的侧板，侧板与基座的下端面连接；
[0006] 所述侧板和涂布辊的横截面底部均为半圆形，涂布辊横截面半径小于两侧板横截面半径，且所述涂布辊最下端与侧板横截面最下端之间的高度差值范围在100-1000μm之间。
[0007] 涂布辊横截面半径与侧板半径之间的差值决定了最终制作出的湿膜的厚度，可根据所需湿膜的厚度进行设定，通常可设计为100μm、150μm、500μm、1000μm。
[0008] 为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
[0009] 进一步的，所述基座、涂布辊以及侧板之间为一体式连接。
[0010] 很好的防止了涂料从各部件的缝隙中渗入，从而腐蚀部件，使得本发明更加耐用并且更加便于清洗。
[0011] 进一步的，所述基座与侧板之间还设有能够使涂布辊沿着侧板的侧壁面上下移动或固定的升降装置。
[0012] 这样使得使用者能够通过改变基座与侧板之间的相对位置从而最终改变所制备湿膜的厚度。
[0013] 进一步的，所述升降装置包括设置在基座上表面的旋钮、穿设在基座内部的转杆、能够防止升降装置与基座之间发生上下滑动的限位凸起以及与侧板的上端面螺纹连接的螺杆；
[0014] 所述旋钮、转杆、限位凸起以及螺杆依次上下固定连接在一起形成一个整体。
[0015] 进一步的，所述螺杆上螺纹的螺距长度范围在1-100μm之间。
[0016] 这里，螺距的长度决定了最终所制备湿膜厚度的精确度。
[0017] 进一步的，所述涂布辊位于升降装置附近的侧壁面上设有沿升降装置长度方向延伸的刻度。
[0018] 使用者通过观察刻度即可获知涂布辊最下端与侧板横截面最下端之间的高度差值是否已等于所要制备的湿膜厚度。
[0019] 进一步的，所述侧板的底面上覆设有耐磨层。
[0020] 这样，可减少在使用的过程中往复移动本发明对侧板的底面所造成的磨损。
[0021] 进一步的，所述基座、涂布辊以及侧板均为不锈钢制成。
[0022] 使用不锈钢材质更加坚固耐用，同时便于使用后的清洁。
[0023] 进一步的，所述涂布辊的外表面经由镜面抛光处理。
[0024] 镜面抛光处理后的涂布辊使得制作出的湿膜表面更加光滑。
[0025] 进一步的，还包括固设于基座上表面的手把。
[0026] 较之前技术而言，本发明的有益效果为：
[0027] 1.本发明与基材的接触面为光滑的曲面，不存在棱角，因而不会对基材的表面造成损失，所制作出的湿膜厚度更加均匀，湿膜的表面更加光滑；
[0028] 2.本发明能够通过调节涂布辊与侧板之间的相对位置从而最终改变所制备的湿膜的厚度，使用方便灵活，能够满足不同实验对于湿膜厚度的要求；
[0029] 3.本发明各部件采用一体式连接，很好的防止了涂料从各部件的缝隙中渗入，从而腐蚀部件，使得本发明更加耐用并且更加便于清洗；
[0030] 4.所述涂布辊的外表面经由镜面抛光处理，使得所制作出的湿膜表面更加光滑。
附图说明
[0031] 图1为实施例1立体示意图；
[0032] 图2为实施例2主视图；
[0033] 图3为实施例2左视图；
[0034] 图4为实施例2截面示意图。
[0035] 标号说明：1-基座、11-手把、2、涂布辊、3-侧板、41-旋钮、42-转杆、43-限位凸起、44-螺杆、5-刻度。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图说明对本发明做详细说明：
[0037] 实施例1：
[0038] 如图1所示，本实施例包括基座1、固定在基座1的下端面上并用于涂布涂料的涂布辊2以及两个分别设置在涂布辊2左右两侧面的侧板3，侧板3与基座1的下端面连接；
[0039] 所述侧板3和涂布辊2的横截面底部均为半圆形，涂布辊2横截面半径小于两侧板3横截面半径，且所述涂布辊2最下端与侧板3横截面最下端之间的高度差值范围在100-1000μm之间。
[0040] 进一步的，所述基座1、涂布辊2以及侧板3之间为一体式连接。
[0041] 本实施例结构简单，使用方便，适合于长期制备同一厚度的湿膜，所制作出的湿膜厚度精确均匀。
[0042] 实施例2：
[0043] 如图2-4所示，本实施例包括基座1、固定在基座1的下端面上并用于涂布涂料的涂布辊2以及两个分别设置在涂布辊2左右两侧面的侧板3，侧板3与基座1的下端面连接；
[0044] 所述侧板3和涂布辊2的横截面底部均为半圆形，涂布辊2横截面半径小于两侧板3横截面半径，且所述涂布辊2最下端与侧板3横截面最下端之间的高度差值范围在100-1000μm之间。
[0045] 进一步的，所述基座1与侧板3之间还设有能够使涂布辊沿着侧板的侧壁面上下移动或固定的升降装置。
[0046] 进一步的，所述升降装置包括设置在基座1上表面的旋钮41、穿设在基座1内部的转杆42、能够防止升降装置与基座1之间发生上下滑动的限位凸起43以及与侧板的上端面螺纹连接的螺杆44；
[0047] 所述旋钮41、转杆42、限位凸起43以及螺杆44依次上下固定连接在一起形成一个整体。
[0048] 进一步的，所述螺杆44上螺纹的螺距长度范围在1-100μm之间。
[0049] 进一步的，所述涂布辊2位于升降装置附近的侧壁面上设有沿升降装置长度方向延伸的刻度5。
[0050] 本实施例结构精巧，使用灵活，适合于需要频繁制备厚度标准不一的湿膜时使用。
[0051] 为了更好的实施本发明,还提供如下优化方案：
[0052] 进一步的，所述侧板3的底面上覆设有耐磨层。
[0053] 进一步的，所述基座1、涂布辊2以及侧板3均为不锈钢制成。
[0054] 进一步的，所述涂布辊2的外表面经由镜面抛光处理。
[0055] 进一步的，还包括固设于基座1上表面的手把11。
[0056] 尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。
