卧式分离器手动排污装置及方法

摘要

本发明涉及一种卧式分离器手动排污装置及方法。其技术方案是包括主体结构和滑轮线轴装置；在卧式分离器的内侧设有主体结构，所述的主体结构包括毛刷、外刮沙板、主轴和内支撑板，外刮沙板的底部设有毛刷，外刮沙板（含毛刷）和内支撑板的底部曲率半径与分离器内壁形状相适配；在靠近排污装置的一端旋转手轮放绳，远离排污装置的一端再旋转手轮收绳，依靠绳的牵引，排污装置由分离器一端缓慢运动到另一端，污泥在排污装置的推动下，聚集到排污管内排出。有益效果是：可以在分离器不停运的情况下实现彻底清污；清污过程中不会影响分离器内部流体的流场，不影响分离器的分离效果；装置结构简单，操作灵活，易于实现；手动即可，不需外加动力设备。

权利要求

1.一种卧式分离器手动排污装置，其特征是：包括主体结构（a）和滑轮线轴装置；

在卧式分离器（b）的内侧设有主体结构（a），所述的主体结构（a）包括毛刷（4）、外刮沙板（6）、主轴（9）和内支撑板（10），所述的外刮沙板（6）通过主轴（9）连接内支撑板（10），在内支撑板（10）的底部设有斜锯齿（10.1），所述外刮沙板（6）的底部设有毛刷（4），且外刮沙板（6）和内支撑板（10）的底部曲率半径与分离器内壁形状相适配；

在卧式分离器（b）两侧边缘的排污管（c）上安装手轮（8），里面连接线轴（1），碳纤维绳（5）的一端固定在支撑板上的碳纤维绳固定点（7），另一端通过滑轮支架（3）、滑轮（2）与线轴（1）相连组成一套滑轮线轴装置，分离器两端分别对称设置一套滑轮线轴装置；

在靠近排污装置的一端旋转手轮（8）放绳，远离排污装置的一端再旋转手轮收绳，依靠绳的牵引，排污装置由分离器一端缓慢运动到另一端，污泥在排污装置的主体结构的推动下，聚集到排污管内排出；

所述的内支撑板（10）的尺寸H1大于不包含毛刷部位的外刮沙板（6）的尺寸H2，使碳纤维绳从毛刷处通过。

2.根据权利要求1所述的卧式分离器手动排污装置，其特征是：所述的外刮沙板（6）和内支撑板（10）分别设有两组，通过主轴（9）连接在一起，制作成一体式结构。

3.根据权利要求1所述的卧式分离器手动排污装置，其特征是：所述的内支撑板与相邻的外刮沙板之间的距离L1等于滑轮与罐壁边缘之间的距离L2，罐壁边缘为罐壁与罐侧球缺的接缝部位。

4.根据权利要求1所述的卧式分离器手动排污装置，其特征是：所述的斜锯齿（10.1）采用工形斜锯齿结构。

说明书

卧式分离器手动排污装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油气集输系统里卧式分离器的附件，特别涉及一种卧式分离器手动排污装置及方法。

背景技术

[0002] 目前，由于油气井产物中含有固体杂质，在集输流程里进行油气水分离的时候，固体杂质容易在分离器底部沉积。而卧式分离器由于结构限制，一直存在排污难的问题。虽然卧式分离器下端都设有排污孔，但由于卧式分离器下部“呈水平圆弧”的结构限制，排污孔没办法实现彻底排污。

[0003] 现阶段生产现场多采用设备阶段性停运清扫的方式来彻底清污。但是设备的停运会影响生产效率和经济效益，加速动力设备损耗。

[0004] 此外，近几年来有专家发明了一种管式排污装置，即在卧式分离器底部加排水管和排水泵装置，在分离器不停运的情况下用高压水清扫罐底积淤。此种方法存在以下两个弊端：一是需要外加动力设备，不经济；二是高压射水会扰乱分离器内部流场，影响分离效果。因此，该装置没有实现推广普及。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种能够在不停运的情况下彻底排污的卧式分离器手动排污装置及方法，且其结构简单合理，控制灵活，排污效果显著，安全可靠。

[0006] 本发明提到的一种卧式分离器手动排污装置，其技术方案是包括主体结构和滑轮线轴装置；

[0007] 在卧式分离器的内侧设有主体结构，所述的主体结构包括毛刷、外刮沙板、主轴和内支撑板，所述的外刮沙板通过主轴连接内支撑板，在内支撑板的底部设有斜锯齿，所述外刮沙板的底部设有毛刷，所述的外刮沙板（含毛刷）和内支撑板的底部曲率半径与分离器内壁形状相适配；

[0008] 在卧式分离器两侧边缘的排污管上安装手轮，里面连接线轴，碳纤维绳的一端固定在支撑板上的碳纤维绳固定点，另一端通过滑轮支架、滑轮与线轴相连组成一套滑轮线轴装置，两端分别对称设置两套滑轮线轴装置；

[0009] 在靠近排污装置的一端旋转手轮放绳，远离排污装置的一端再旋转手轮收绳，依靠绳的牵引，排污装置由分离器一端缓慢运动到另一端，污泥在排污装置的主体结构的推动下，聚集到排污管内排出。

[0010] 上述的外刮沙板和内支撑板分别设有两组，通过主轴连接在一起。

[0011] 上述的内支撑板的尺寸H1大于不包含毛刷部位的外刮沙板的尺寸H2，使碳纤维绳从毛刷处通过。

[0012] 上述的内支撑板与相邻的外刮沙板之间的距离L1等于滑轮与罐壁边缘之间的距离L2，罐壁边缘为罐壁与罐侧球缺的接缝部位。

[0013] 本发明提到的卧式分离器手动排污装置的使用方法，包括以下步骤：

[0014] （I）卧式分离器正常运行不排污状态下，排污装置静置位于卧式分离器的一端；

[0015] （II）需要排污操作时，在靠近排污装置的一端先旋转手轮放绳，远离排污装置的一端再旋转手轮收绳，依靠绳的牵引，排污装置的主体结构由卧式分离器的一端缓慢运动到另一端，通过带毛刷的外刮沙板的清扫作用，使污泥积聚到排污管附近，并从排污管排出，从而实现分离器不停运条件下的彻底清污。

[0016] 本发明与现有技术相比，其有益效果是：

[0017] 1、通过弧形的外刮沙板和内支撑板组成的主体结构和滑轮线轴装置，可以在分离器不停运的情况下实现彻底清污；

[0018] 2、清污过程中不会影响分离器内部流体的流场，不影响分离器的分离效果；

[0019] 3、装置结构简单，操作灵活，易于实现；

[0020] 4、手动即可，不需外加动力设备，经济节能。

[0021] 5、工字型斜锯齿的作用是：一方面斜锯齿使得支撑板也具有一定的刮沙作用，第二方面，减少支撑板前进的阻力。

附图说明

[0022] 附图1是本发明的局部剖视图；

[0023] 附图2是主体结构的三维图；

[0024] 附图3是本发明的安装结构示意图；

[0025] 附图4是内支撑板的侧视图；

[0026] 附图5是外刮沙板的结构示意图；

[0027] 附图6是图3的A-A局部剖视图；

[0028] 附图7是本发明的内支撑板及斜锯齿的结构示意图；

[0029] 上图中：线轴1、滑轮2、滑轮支架3、毛刷4、碳纤维绳5、外刮沙板6、碳纤维绳固定点7、手轮8、主轴9、内支撑板10、斜锯齿10.1、主体结构a、卧式分离器b、排污管c。

具体实施方式

[0030] 结合附图1-7，对本发明作进一步的描述：

[0031] 本发明提到的卧式分离器手动排污装置，包括主体结构a和滑轮线轴装置；

[0032] 在卧式分离器b的内侧设有主体结构a，所述的主体结构a包括毛刷4、外刮沙板6、主轴9和内支撑板10，所述外刮沙板6的底部弧形区域设有毛刷4，所述的外刮沙板6通过主轴9连接内支撑板10，在内支撑板10的底部设有工字型的斜锯齿10.1，一方面斜锯齿使得支撑板也具有一定的刮沙作用，第二方面，减少支撑板前进的阻力；所述的外刮沙板6（含毛刷4）和内支撑板10的底部曲率半径与分离器内壁形状相适配，在卧式分离器b两侧边缘的排污管c上安装手轮8，里面连接线轴1，碳纤维绳5的一端固定在支撑板上的碳纤维绳固定点
7，另一端通过滑轮支架3、滑轮2与线轴1相连组成一套滑轮线轴装置，两端分别对称设置两套滑轮线轴装置；

[0033] 在靠近排污装置的一端旋转手轮8放绳，远离排污装置的一端再旋转手轮收绳，依靠绳的牵引，排污装置的主体结构a由分离器一端缓慢运动到另一端，污泥在排污装置的主体结构的推动下，聚集到排污管内排出。

[0034] 其中，外刮沙板6和内支撑板10分别设有两组，通过主轴9连接在一起。

[0035] 另外，内支撑板10的尺寸H1大于不包含毛刷部位的外刮沙板6的尺寸H2，使碳纤维绳从毛刷处通过。上述的内支撑板与相邻的外刮沙板之间的距离L1等于滑轮与罐壁边缘之间的距离L2，罐壁边缘为罐壁与罐侧球缺的接缝部位，另外，毛刷分布在外刮沙板6的底部弧形区域内（从底部到两侧均分布有毛刷，从而与分离器内壁形状相适配），另外，毛刷为耐高温、耐油、抗静电的软质材料。

[0036] 另外，需要说明的是：内支撑板与外刮沙板的高度不宜太高，以免与分离器内部的聚结板相碰撞。具体尺寸视卧式分离器直径的变化而变化。例如；直径为4m的卧式分离器，内支撑板与外刮沙板的高度可设计为20cm，其中，工字型斜锯齿的作用是：一方面斜锯齿使得支撑板也具有一定的刮沙作用，第二方面，减少支撑板前进的阻力。

[0037] 两组内支撑板与两组外刮沙板制作成一体式，材料选用聚四氟乙烯。里面的两块内支撑板起到支撑作用，外面的两块刮沙板下端带有毛刷，其底部曲率半径与卧式分离器底部相一致。刮沙板（不包含毛刷部位）的尺寸小于内支撑板(即H1>H2)，便于使碳纤维绳从毛刷处通过；四块半圆弧板靠一根主轴连接，以保证其在分离器内平衡。

[0038] 本发明提到的卧式分离器手动排污装置的使用方法，包括以下步骤：

[0039] （I）卧式分离器正常运行不排污状态下，排污装置的主体结构静置位于卧式分离器的一端，且在卧式分离器的两端分别设置滑轮线轴装置；

[0040] （II）需要排污操作时，在靠近排污装置的一端先旋转手轮放绳，远离排污装置的一端再旋转手轮8收绳，依靠绳的牵引，排污装置的主体结构a由卧式分离器的一端缓慢运动到另一端，通过带毛刷4的外刮沙板6的清扫作用，使污泥积聚到排污管附近，并从排污管排出，从而实现分离器不停运条件下的彻底清污。

[0041] 以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。