本发明公开了一种用于链条链板冲孔的工位平台，包括：旋转式链条部件传送加工平台、冲料装置、多个冲孔凹模；上述旋转式链条部件传送加工平台包括动力源、竖直设置的花键轴、上转盘、下转盘、多个弹簧、多个限位块，上述冲料装置包括冲孔钉、钉座、上模板、下模板。本发明的有益效果在于，采用链条零件四工位浮动凹模冲孔专用设备进行冲孔加工，可实现自动化操作，生产效率高，质量稳定，安全性高。
1.一种用于链条链板冲孔的工位平台，其特征在于，包括：旋转式链条部件传送加工平台、冲料装置、多个冲孔凹模；所述旋转式链条部件传送加工平台包括动力源、竖直设置的花键轴、上转盘、下转盘、多个弹簧、多个限位块，所述动力源用于驱动花键轴转动，所述下转盘套装固定在所述花键轴，所述上转盘通过花轴滑动配合所述花键轴，多个所述弹簧均匀分布并且顶端固定在所述上转盘底部，底端固定在所述下转盘顶部，多个所述限位块底部固定在所述下转盘顶面，多个所述冲孔凹模均匀分布在所述上转盘顶面；所述冲料装置包括冲孔钉、钉座、上模板、下模板，所述上模板底面依次固定所述钉座、所述冲孔钉，所述下模板顶面依次固定所述钉座、所述冲孔钉，所述上模板位于所述上转盘上方，所述下模板位于所述上转盘下方；所述动力源包括伺服电机、大齿轮、小齿轮、小齿轮轴、连轴器，所述小齿轮套装固定在所述小齿轮轴上，所述伺服电机的轴端与所述小齿轮轴采用所述连轴器连结，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述大齿轮套装在所述花键轴上；所述冲料装置还包括冲废料钉，所述冲废料钉竖直设置，其顶部固定设置有钉座并固定安装在所述上模板的底面，所述冲孔钉与所述冲废料钉可同时下压至不同的冲孔凹模内。
2.根据权利要求1所述的用于链条链板冲孔的工位平台，其特征在于，所述旋转式链条部件传送加工平台还包括花键轴座、伺服电机座，所述花键轴座设置有两个轴承孔以安装所述花键轴、所述小齿轮轴，所述伺服电机座固定在所述花键轴座底部，以固定所述伺服电机。
3.根据权利要求2所述的用于链条链板冲孔的工位平台，其特征在于，所述大齿轮底部固定设置有大齿轮压环，所述花键轴套装设置有轴承并且其表面套装设置有轴承隔套，所述小齿轮轴套装设置有小轴承并且其表面套装设置有小轴承隔套。
4.根据权利要求1所述的用于链条链板冲孔的工位平台，其特征在于，所述花键轴的顶部固定设置有上转盘限位环，以限定所述上转盘向上移动。
5.根据权利要求1所述的用于链条链板冲孔的工位平台，其特征在于，所述冲孔凹模共设置有四个，各呈90°的方位角设置在所述上转盘的近边处。
用于链条链板冲孔的工位平台
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于链条链板冲孔的工位平台，适用于销合链条链板加工的专用设备领域。
背景技术
[0002] 销合链，即链节由可锻铸铁铸成并用钢销轴连接起来，无内外链节之分的链条，其链板为典型的易拆链条链板零件，成型后需冲制四孔，由于冲孔后废料难以清除，生产效率很低，生产过程极不安全。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于链条链板冲孔的工位平台。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 一种用于链条链板冲孔的工位平台，包括：旋转式链条部件传送加工平台、冲料装置、多个冲孔凹模；
[0006] 上述旋转式链条部件传送加工平台包括动力源、竖直设置的花键轴、上转盘、下转盘、多个弹簧、多个限位块，上述动力源用于驱动花键轴转动，上述下转盘套装固定在上述花键轴，上述上转盘通过花轴滑动配合上述花键轴，多个上述弹簧均匀分布并且顶端固定在上述上转盘底部，底端固定在上述下转盘顶部，多个上述限位块底部固定在上述下转盘顶面，多个上述冲孔凹模均匀分布在上述上转盘顶面；
[0007] 上述冲料装置包括冲孔钉、钉座、上模板、下模板，上述上模板底面依次固定上述钉座、上述冲孔钉，上述下模板顶面依次固定上述钉座、上述冲孔钉，上述上模板位于上述上转盘上方，上述下模板位于上述上转盘下方。
[0008] 进一步地，上述动力源包括伺服电机、大齿轮、小齿轮、小齿轮轴、连轴器，上述小齿轮套装固定在上述小齿轮轴上，上述伺服电机的轴端与上述小齿轮轴采用上述连轴器连结，上述小齿轮与上述大齿轮啮合，上述大齿轮套装在上述花键轴上。
[0009] 进一步地，上述旋转式链条部件传送加工平台还包括花键轴座、伺服电机座，上述花键轴座设置有两个轴承孔以安装上述花键轴、上述小齿轮轴，上述伺服电机座固定在上述花键轴座底部，以固定上述伺服电机。
[0010] 进一步地，上述大齿轮底部固定设置有大齿轮压环，上述花键轴套装设置有轴承并且其表面套装设置有轴承隔套，上述小齿轮轴套装设置有小轴承并且其表面套装设置有小轴承隔套。
[0011] 进一步地，上述花键轴的顶部固定设置有上转盘限位环，以限定上述上转盘向上移动。
[0012] 进一步地，上述冲料装置还包括冲废料钉，上述冲废料钉竖直设置，其顶部固定设置有钉座并固定安装在上述上模板的底面，上述冲孔钉与上述冲废料钉可同时下压至不同的冲孔凹模内。
[0013] 进一步地，上述冲孔凹模共设置有四个，各呈90°的方位角设置在上述上转盘的近边处。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 采用链条零件四工位浮动凹模冲孔专用设备进行冲孔加工，可实现自动化操作，生产效率高，质量稳定，安全性高。
附图说明
[0016] 图1为本发明用于链条链板冲孔的工位平台的正视示意图；
[0017] 图2为本发明用于链条链板冲孔的工位平台的左视示意图。
具体实施方式
[0018] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0019] 参照图1-图2，本发明，用于链条链板冲孔的工位平台，包括：旋转式链条部件传送加工平台、冲料装置、多个冲孔凹模；
[0020] 上述旋转式链条部件传送加工平台包括动力源、竖直设置的花键轴7、上转盘5、下转盘6、多个弹簧17、多个限位块16，限位块16采用聚氨酯材料制成，上述动力源用于驱动花键轴7转动，上述下转盘6套装固定在上述花键轴7，上述上转盘5通过花轴滑动配合上述花键轴7，多个上述弹簧17均匀分布并且顶端固定在上述上转盘5底部，底端固定在上述下转盘6顶部，多个上述限位块16底部固定在上述下转盘6顶面，多个上述冲孔凹模26均匀分布在上述上转盘顶面。
[0021] 上述冲孔凹模26共设置有四个，各呈90°的方位角设置在上述上转盘5的近边处。
[0022] 上述动力源包括伺服电机4、大齿轮9、小齿轮12、小齿轮轴15、连轴器3，上述小齿轮12套装固定在上述小齿轮轴15上，上述伺服电机4的轴端与上述小齿轮轴15采用上述连轴器3连结，上述小齿轮12与上述大齿轮9啮合，上述大齿轮9套装在上述花键轴7上。
[0023] 设置有花键轴座1、伺服电机座2，上述花键轴座1设置有两个轴承孔以安装上述花键轴7、上述小齿轮轴15，上述伺服电机座2固定在上述花键轴座1底部，以固定上述伺服电机4。
[0024] 上述大齿轮9底部固定设置有大齿轮压环10，上述花键轴7套装设置有轴承11并且其表面套装设置有轴承隔套8，上述小齿轮轴15套装设置有小轴承13并且其表面套装设置有小轴承隔套14。
[0025] 上述花键轴7的顶部固定设置有上转盘限位环18，以限定上述上转盘5向上移动。
[0026] 上述冲料装置包括冲孔钉25、冲废料钉21、钉座22、上模板24、下模板29，上述上模板24底面依次固定上述钉座22、上述冲孔钉25，上述下模板29顶面依次固定上述钉座、上述冲孔钉，上述冲废料钉21竖直设置，其顶部固定设置有钉座22并固定安装在上述上模板24的底面，上述冲孔钉与上述冲废料钉可同时下压至不同的冲孔凹模内，上述上模板24位于上述上转盘5上方，上述下模板29位于上述上转盘5下方。
[0027] 工作过程如下：工件27推入冲孔凹模26中定位；压力机的压力机滑块带动上模板24下行，冲废料钉21先冲出冲孔凹模26中废料；压力机滑块继续下行，上模板24中的冲孔钉
25压住工件27上平面，带动冲孔凹模26沿花键轴7下移，工件27下平面与下模冲孔钉25接触后完成冲孔；压力机滑块随后上行，在限位块16作用下，将工件27从下模冲孔钉25中拨出，完成脱料动作；滑块继续上行，当上转盘5上平面与上转盘限位环18接触后，上模冲孔钉25从工件中拨出，在弹簧17作用下，安装在上转盘5上的冲孔凹模26回到起始高度；顶出工件
27，伺服电机4通过齿轮和花键传动，此动作带动上转盘5和下转盘6完成旋转；喂料气缸推入一个工件27进入冲孔凹模26中，完成一次冲孔，以次循环，实现自动冲孔。
[0028] 本发明，用于链条链板冲孔的工位平台，采用链条零件四工位浮动凹模冲孔专用设备进行冲孔加工，可实现自动化操作，生产效率高，质量稳定，安全性高。
[0029] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
