本发明公开了一种铝瓶收口装置，包括中频加热机组和收口机组，中频加热机组包括传送通道、电机、气缸、传感器、中频加热箱、电控箱和机架，第一机架设于第一传送通道的右侧，第一机架上设有辊轮组，第一气缸设于辊轮组后端的下方；中频加热箱设于第一传送通道和第二传送通道之间的后侧，中频加热箱的前侧设有滑动机架，滑动机架上设有旋轮装置；第一传感器设于辊轮组的后端上方；第二机架设于第二电控箱的左侧，第二机架上设有转轮支撑组和石墨放置区；收口机组包括第三机架、行程开关、收口顶杆、收口顶杆安装座和收口模。本发明通过对收口装置的自动化提升，有效提升了工作效率，降低了生产成本。
1.一种铝瓶收口装置，包括中频加热机组和收口机组，其特征在于所述的中频加热机组包括传送通道、电机、气缸、传感器、中频加热箱、电控箱和机架，所述的传送通道分别为第一传送通道和第二传送通道，所述的电机包括第一电机和第二电机，所述的气缸包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述的传感器包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述的电控箱包括第一电控箱和第二电控箱，所述的机架包括第一机架和第二机架；所述的第一机架设于所述第一传送通道的右侧，所述的第一机架上设有辊轮组，所述的第一气缸设于所述辊轮组后端的下方；所述的中频加热箱设于所述的第一传送通道和第二传送通道之间的后侧，所述的中频加热箱的前侧设有滑动机架，所述的滑动机架上设有旋轮装置，所述的旋轮装置包括主动轮和从动轮；所述的第一传感器设于所述辊轮组的后端上方；所述的第二电控箱设于所述滑动机架的下方；所述的第二机架设于所述第二电控箱的左侧，所述的第二机架上设有转轮支撑组和石墨放置区；所述的收口机组包括第三机架、行程开关、收口顶杆、收口顶杆安装座和收口模，所述的收口顶杆设于所述的第三机架的中心，所述的收口模设于所述第三机架的右端，所述的行程开关设于所述第三机架的后部上方。
2.根据权利要求1所述的铝瓶收口装置，其特征在于所述的滑动机架的中部与所述第二电控箱之间由所述第三气缸相接，且所述滑动机架的左右两端与所述第二电控箱之间设有滚轮；所述的第二气缸设于所述的第二电控箱内，同时设于所述滑动机架的下方并与所述的滑动机架相接；所述第二传感器设于滑动机架上并设于主动轮和从动轮之间的前侧；
所述的第三传感器设于第二传感器的右侧且同时设于所述滑动机架和第二电控箱之间。
3.根据权利要求1所述的铝瓶收口装置，其特征在于所述的第一气缸上端设有第一气缸顶杆，所述的第一气缸顶杆设于所述第一机架的上方和辊轮组的下方，且设于辊轮组最后一个辊轮的前后两侧，所述的第二气缸上端设有第二气缸顶杆，所述的第二气缸顶杆设于所述的主动轮和从动轮之间。
4.根据权利要求1所述的铝瓶收口装置，其特征在于所述的第一电控箱设于所述第一机架的下方，所述的第二电控箱还设有时间继电器；所述的第一电机设于所述辊轮组的前端的下方，且与所述的辊轮组相接，所述第二电机设于所述第二传送通道的下方且设于所述滑动机架的左端上，且所述的第二电机与所述的主动轮相接。
5.根据权利要求1所述的铝瓶收口装置，其特征在于所述的收口顶杆安装座设于所述的第三机架中部，所述的收口顶杆固定于所述的收口顶杆安装座的右侧面上，所述的收口顶杆安装座的左侧与一个液压驱动装置相连，所述的收口模设于所述第三机架的右端，且正对所述的收口顶杆，所述的行程开关包括第四传感器、第五传感器和第六传感器，依次呈一直线安装于所述第三机架的后部上方，且排列方向与所述第三机架的方向一致。
6.根据权利要求5所述的铝瓶收口装置，其特征在于所述的收口模的左端还设有铝瓶支撑架。
铝瓶收口装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铝瓶生产设备领域，具体地说是一种铝瓶收口装置。
背景技术
[0002] 目前，在铝瓶收口工序中大多是采用人工进行工件转移和加热，搬运不方便，人工劳动强度较大，加工过程中的加工空余时间长，设备待机时间长，能耗大，生产效率非常低，原有的收口装置不稳定，收口质量差；且现有的中频加热过程中主要采用人工操作，由于长期疲劳工作，具有发生安全事故的隐患；工艺传统，缺乏创新点，急需进行改善和创新。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种铝瓶收口装置。
[0004] 本发明要解决现有的采用人工操作，劳动强度大，生产效率低，收口质量差，具有发生安全事故的隐患，工艺传统，急需进行改善和创新的问题。
[0005] 本发明的技术方案是：一种铝瓶收口装置，包括中频加热机组和收口机组，所述的中频加热机组包括传送通道、电机、气缸、传感器、中频加热箱、电控箱和机架，所述的传送通道分别为第一传送通道和第二传送通道，所述的电机包括第一电机和第二电机，所述的气缸包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述的传感器包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述的电控箱包括第一电控箱和第二电控箱，所述的机架包括第一机架和第二机架；所述的第一机架设于所述第一传送通道的右侧，所述的第一机架上设有辊轮组，所述的第一气缸设于所述辊轮组后端的下方；所述的中频加热箱设于所述的第一传送通道和第二传送通道之间的后侧，所述的中频加热箱的前侧设有滑动机架，所述的滑动机架上设有旋轮装置，所述的旋轮装置包括主动轮和从动轮；所述的第一传感器设于所述辊轮组的后端上方；所述的第二电控箱设于所述滑动机架的下方；所述的第二机架设于所述第二电控箱的左侧，所述的第二机架上设有转轮支撑组和石墨放置区；所述的收口机组包括第三机架、行程开关、收口顶杆、收口顶杆安装座和收口模，所述的收口顶杆设于所述的第三机架的中心，所述的收口模设于所述第三机架的右端，所述的行程开关设于所述三机架的后部上方。
[0006] 优选的，所述的滑动机架的中部与所述第二电控箱之间由所述第三气缸相接，且所述滑动机架的左右两端与所述第二电控箱之间设有滚轮；所述的第二气缸设于所述的第二电控箱内，同时设于所述滑动机架的下方并与所述的滑动机架相接；所述第二传感器设于滑动机架上并设于主动轮和从动轮之间的前侧；所述的第三传感器设于第二传感器的右侧且同时设于所述滑动机架和第二电控箱之间。
[0007] 优选的，所述的第一气缸上端设有第一气缸顶杆，所述的第一气缸顶杆设于所述第一机架的上方和辊轮组的下方，且设于辊轮组最后一个辊轮的前后两侧，所述的第二气缸上端设有第二气缸顶杆，所述的第二气缸顶杆设于所述的主动轮和从动轮之间。
[0008] 优选的，所述的第一电控箱设于所述第一机架的下方，所述的第二电控箱还设有时间继电器；所述的第一电机设于所述辊轮组的前端的下方，且与所述的辊轮组相接，所述第二电机设于所述第二传送通道的下方且设于所述滑动机架的左端上，且所述的第二电机与所述的主动轮相接。
[0009] 优选的，所述的收口顶杆安装座设于所述的第三机架中部，所述的收口顶杆固定于所述的收口顶杆安装座的右侧面上，所述的收口顶杆安装座的左侧与一个液压驱动装置相连，所述的收口模设于所述第三机架的右端，且正对所述的收口顶杆，所述的行程开关包括第四传感器、第五传感器和第六传感器，依次呈一直线安装于所述第三机架的后部上方，且排列方向与所述第三机架的方向一致。
[0010] 作为进一步优选的，所述的收口模的左端还设有铝瓶支撑架。
[0011] 本发明的有益效果为：通过流水线操作，降低劳动强度和人工数量，节约了人工时间和设备等待，中频加热的自动化机组节约了人工，避免人工所造成的失效，液压驱动收口的方式稳定性高，收口质量好，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012] 图1是本发明中频加热机组的结构示意图。
[0013] 图2是本发明中频加热机组的俯视图。
[0014] 图3是本发明收口机组的结构示意图。
[0015] 图4是本发明收口机组的俯视图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 如图所示，本发明包括中频加热机组和收口机组，所述的中频加热机组包括传送通道、电机、气缸、传感器、中频加热箱9、电控箱和机架，所述的传送通道分别为第一传送通道13和第二传送通道5，所述的电机包括第一电机19和第二电机6，所述的气缸包括第一气缸17、第二气缸22和第三气缸23，所述的传感器包括第一传感器14、第二传感器10和第三传感器21，所述的电控箱包括第一电控箱18和第二电控箱20，所述的机架包括第一机架16和第二机架1；所述的第一机架16设于所述第一传送通道13的右侧，所述的第一机架16上设有辊轮组15，所述的第一气缸17设于所述辊轮组15后端的下方；所述的中频加热箱9设于所述的第一传送通道13和第二传送通道5之间的后侧，所述的中频加热箱9的前侧设有滑动机架7，所述的滑动机架7上设有旋轮装置，所述的旋轮装置包括主动轮8和从动轮11；所述的第一传感器14设于所述辊轮组15的后端上方；所述的第二电控箱20设于所述滑动机架7的下方；所述的第二机架1设于所述第二电控箱20的左侧，所述的第二机架1上设有转轮支撑组2和石墨放置区24；所述的收口机组包括第三机架34、行程开关29、收口顶杆32、收口顶杆安装座33和收口模30，所述的收口顶杆32设于所述的第三机架34的中心，所述的收口模30设于所述第三机架34的右端，所述的行程开关29设于所述三机架34的后部上方。
[0018] 本实施例中，所述的滑动机架7的中部与所述第二电控箱20之间由所述第三气缸23相接，且所述滑动机架7的左右两端与所述第二电控箱20之间设有滚轮12；所述的第二气缸22设于所述的第二电控箱20内，同时设于所述滑动机架7的下方并与所述的滑动机架7相接；所述第二传感器10设于滑动机架7上并设于主动轮8和从动轮11之间的前侧；所述的第三传感器21设于第二传感器10的右侧且同时设于所述滑动机架7和第二电控箱20之间。所述的第三气缸23用于控制所述滑动机架7的前后移动，所述滚轮12用于辅助运动，使得移动过程更为平滑，所述的第二气缸22用于将设于旋轮装置上的铝瓶3弹起送入第二传送通道
5，从铝瓶3收口装置输出进行下一步工序。
[0019] 本实施例中，所述的第一气缸17上端设有第一气缸顶杆17-1，所述的第一气缸顶杆17-1设于所述第一机架16的上方和辊轮组15的下方，且设于辊轮组15最后一个辊轮的前后两侧，所述的第二气缸22上端设有第二气缸顶杆22-1，所述的第二气缸顶杆22-1设于所述的主动轮8和从动轮11之间。该第一气缸顶杆17-1的设计，用于将运送至此的铝瓶3弹起送入第一传送通道13；该第二气缸顶杆22-1的设计，用于将加热后的铝瓶3弹起送入第二传送通道5。
[0020] 本实施例中，所述的第一电控箱18设于所述第一机架16的下方，所述的第二电控箱20还设有时间继电器4；所述的第一电机19设于所述辊轮组15的前端的下方，且与所述的辊轮组15相接，所述第二电机6设于所述第二传送通道5的下方且设于所述滑动机架7的左端上，且所述的第二电机6与所述的主动轮8相接。第一电机19用于驱动所述的辊轮组15，第二电机6用于驱动主动轮8从而带动铝瓶3转动，使得在中频加热箱9内受热更为均匀。
[0021] 本实施例中，所述的收口顶杆安装座33设于所述的第三机架34中部，所述的收口顶杆32固定于所述的收口顶杆安装座33的右侧面上，所述的收口顶杆安装座33的左侧与一个液压驱动装置25相连，所述的收口模30设于所述第三机架34的右端，且正对所述的收口顶杆32，所述的行程开关29包括第四传感器26、第五传感器27和第六传感器28，依次呈一直线安装于所述第三机架34的后部上方，且排列方向与所述第三机架34的方向一致。
[0022] 本实施例中，所述的收口模30的左端还设有铝瓶支撑架31。
[0023] 工作原理：
[0024] 将齐口后的铝瓶3放入辊轮组15上方，开启第一电控箱18和第二电控箱20的开关，启动第一电机19和第二电机6，所述的辊轮组15开始前后动作，当铝瓶3送到所述第一传感器14的位置(即所述辊轮组15的最后端)时，由第一传感器14感应到后，第一电机19停止工作，同时所述的第一气缸17启动，向上动作，由第一气缸顶杆17-1推动铝瓶3弹入第一传送通道13并输送至旋轮装置处；所述第二传感器10感应到铝瓶3后，启动第三气缸23，使滑动机架7向后将铝瓶3送入中频加热箱9开始加热，此时，时间继电器4开始计时，所述第二电机6带动所述主动轮8使得铝瓶3进行转动，铝瓶3受热均匀，当计时结束后启动第三气缸23，将滑动机架7退回到原点，所述的第三传感器21接收到信号后启动第二气缸22向上动作，由第二气缸顶杆22-1将铝瓶3弹入第二传送通道5，从该中频加热机组中输出，输出后正好落到所述第二机架1上的转轮支撑组2上，由工人涂抹石墨后直接放入收口机组内进行收口。由于中频加热箱9对铝瓶3进行加热后续马上涂上石墨进行收口，所以此工序必须采用人工进行操作。铝瓶3放置在所述的铝瓶支撑架31上后，开启开关，由液压驱动装置25控制收口顶杆32将铝瓶3送入收口模30中成型，通过行程开关29控制铝瓶3送入收口模30中的行程量。
