冒口修型方法

摘要

本发明提供了一种冒口修型方法，采用基准圆环配合密封条和校准刻度条，实现冒口的快速修型。本发明的有益效果为：快速到位，能快速达到修型尺寸要求；修型尺寸精准，刻度条能准确反映修型尺寸；适用范围广，更换内圈能对不同直径的冒口进行修型。

权利要求

1.一种冒口修型方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、修型模具装配步骤，

S11、选择外径大于待修型冒口的直径的基准圆环；

S12、在所述基准圆环的外圈环孔中插入密封条，形成四个圆瓣；

S13、在四个圆瓣之间的相邻密封条中插入固定条，形成密封的外圈；

S14、调节所述基准圆环的内圈的直径；

S15、在所述内圈的外周上插入校准刻度条，当达到修型尺寸时弯折所述校准刻度条并使其固定在所述内圈上；

S2、在所述内圈和外圈之间灌注原子灰，原子灰的成型高度从所述校准刻度条上显示。

2.根据权利要求1所述的冒口修型方法，其特征在于：所述S14中，选择不同长度的环条插入至所述基准圆环的滑槽中形成不同的内圈直径。

3.根据权利要求1所述的冒口修型方法，其特征在于：所述S15中，所述校准刻度条为可变形钢板。

4.根据权利要求1所述的冒口修型方法，其特征在于：所述S15中，所述校准刻度条为可折弯的关节条。

5.根据权利要求1所述的冒口修型方法，其特征在于：所述S15中，在所述校准刻度条达到修型尺寸后、弯折所述校准刻度条之前，还包括对所述校准刻度条的高度进行修正的步骤。

说明书

冒口修型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及模具维修使用领域，具体的说是一种用于方便测量维修模具多形状冒口的修型方法。

背景技术

[0002] 随着模具行业的发展，机械加工和3D扫描技术的应用，模具的后期维护和修改工作要求也变得越来越精细，复杂，不但要能够进行简单的维护保养工作，更要求对浇铸工艺及模具冒口及相关部件尺寸进行修正，这一方面不仅考验了模具工的手艺，更要求模具工有相当精准的测量整合能力，而大多模具冒口的形状面是不规则的，进行修补测量的时候往往有无法测量和修改到的尺寸，所以对模具冒口及相关部件修改维护工作有很大影响。

发明内容

[0003] 鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种可以不受形状影响而对模具冒口及相关部件进行修型的方法。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种冒口修型方法，包括如下步骤：

[0006] S1、修型模具装配步骤，

[0007] S11、选择外径大于待修型冒口的直径的基准圆环；

[0008] S12、在所述基准圆环的外圈环孔中插入密封条，形成四个圆瓣；

[0009] S13、在四个圆瓣之间的相邻密封条中插入固定条，形成密封的外圈；

[0010] S14、调节所述基准圆环的内圈的直径；

[0011] S15、在所述内圈的外周上插入校准刻度条，当达到修型尺寸时弯折所述校准刻度条并使其固定在所述内圈上；

[0012] S2、在所述内圈和外圈之间灌注原子灰，原子灰的成型高度从所述外圈的刻度条上显示。

[0013] 优选的，所述S14中，选择不同长度的环条插入至所述基准圆环的滑槽中形成不同的内圈直径。

[0014] 优选的，所述S15中，所述校准刻度条为可变形钢板。

[0015] 优选的，所述S15中，所述校准刻度条为可折弯的关节条。

[0016] 优选的，所述S15中，在所述校准刻度条达到修型尺寸后、弯折所述校准刻度条之前，还包括对所述校准刻度条的高度进行修正的步骤。

[0017] 本发明的有益效果为：1、快速到位，能快速达到修型尺寸要求；2、修型尺寸精准，刻度条能准确反映修型尺寸；3、适用范围广，更换内圈能对不同直径的冒口进行修型。

[0018] 以下将结合说明书附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更容易理解、掌握。

附图说明

[0019] 图1 是本发明实施例基准圆环的立体示意图；

[0020] 图2是本发明实施例校准刻度条的立体示意图；

[0021] 图3是本发明实施例基准圆环插入密封条后的立体示意图；

[0022] 图4是本发明实施例基准圆环插入校准刻度条后的立体示意图，此时未装入固定条。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 如图1～4所示，本实施例揭示的一种冒口修型方法，其特点在于具有一个修型模具。

[0025] 所述的修型模具包括一个基准圆环1，该基准圆环1包括同心的两个圆，外圆为一外圈环孔11，内圆为一可调节的内圈14。所述外圈环孔11内设有一十字连接架17，所述十字连接架17上对称设有四个滑槽18，滑槽18内可以放入不同半径的圆弧板15，圆弧板15的两头伸入到滑槽18内即可相对固定。不同半径的圆弧板15即可形成不同直径的内圈14。例如，四个相同的直径的圆弧板15即可连接成一个整圆，不同直径的圆弧板15即可连接成不同的圆弧形状。

[0026] 所述基准圆环的外圈环孔11中可插入密封条12，形成四个圆瓣。在四个圆瓣之间的相邻密封条中插入固定条13，形成密封的外圈。所述固定条13的作用是把密封条12卡紧，防止泄露。所述内圈14的外周可以放置校准刻度条16。

[0027] 本发明的冒口修型方法具体包括如下步骤：

[0028] S1、修型模具装配步骤，

[0029] S11、选择外径大于待修型冒口的直径的基准圆环；

[0030] S12、在所述基准圆环的外圈环孔中插入密封条，形成四个圆瓣；

[0031] S13、在四个圆瓣之间的相邻密封条中插入固定条，形成密封的外圈；

[0032] S14、调节所述基准圆环的内圈的直径；

[0033] S15、在所述内圈的外周上插入校准刻度条，当达到修型尺寸时弯折所述校准刻度条并使其固定在所述内圈上；

[0034] S2、在所述内圈和外圈之间灌注原子灰，原子灰的成型高度从所述外圈的刻度条上显示。

[0035] 本发明步骤的重点在于步骤S15。由于浇口四周形状高低的不同，所以当校准刻度条16紧靠内圈的外周上插入到基准圆环的内部时，其校准刻度条16的底面即可靠接于所述浇口四周形状的上表面。需要说明的是，底面高低不一，校准刻度条16的高度也不一。由于校准刻度条16上还标有刻度，即能快速地获取浇口四周形状高低的不同。当达到修型尺寸时弯折所述校准刻度条并使其固定在所述内圈上，即所述校准刻度条16具有可弯折性，如可变形钢板或可折弯的关节条。当然，本发明最大的优点在于，当需要修型的冒口附近需要整体抬高一定距离时，例如1毫米，折可以将校准刻度条16的高度进行修正，即每个校准刻度条16抬高1毫米，从校准刻度条16的刻度上能快速地反应出来。当然，由于校准刻度条16的宽度很细，所以很多的校准刻度条16接插在一起即可实现相对的固定。同样的，在校准刻度条16之间也需要设置固定条，防止泄露。当然，细微的固定方式在校准刻度条16之间也是允许的，例如接插结构等等。

[0036] 本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。