本发明公开了一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，包括主轴、压块、气缸组件、导杆组件、感应组件、吸尘组件和压脚组件。所述主轴穿过压块的中心孔安装，主轴的中心线与压块的中心孔中心线重合；压块的对称面两侧分别安装一组导杆组件，所述导杆组件包括位于压块导杆孔内的导杆和紧贴导杆的两个直线轴承，以及分别位于压块顶部和底部的两个直线轴承顶圈，两个直线轴承之间安装直线轴承隔圈；在导杆的正上方设置气缸组件，在导杆的正下方设置压脚组件，所述压脚组件的压脚垫片通过螺钉与导杆的下端固定，所述气缸组件的气缸浮动接头可插入导杆顶部的圆孔中与导杆过盈配合，所述主轴与压脚组件的压脚台过盈配合，如此气缸可带动导杆和压脚组件以及主轴在压块内上下滑动对PCB板进行打孔作业。
1.一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，包括主轴(10)、压块(20)、气缸组件(30)、导杆组件(40)、感应组件(50)、吸尘组件(60)和压脚组件(70)；所述主轴(10)穿过压块(20)的中心孔(210)安装，主轴(10)的中心线与压块(20)的中心孔(210)中心线重合；其特征在于：压块(20)的对称面两侧分别安装一组导杆组件(40)，所述导杆组件(40)包括位于压块(20)的导杆孔(211)内的导杆(41)和紧贴导杆(41)的两个直线轴承(42)，以及分别位于压块(20)顶部和底部的两个直线轴承顶圈(43)，两个直线轴承(42)之间安装直线轴承隔圈(44)；在导杆(41)的正上方设置气缸组件(30)，所述气缸组件(30)包括可插入导杆(41)的气缸浮动接头(34)，位于气缸浮动接头(34)上方、与气缸浮动接头(34)螺接的气缸(31)，位于气缸(31)与气缸浮动接头(34)之间、由上而下设置有气缸法兰(32)和气缸固定块(33)，气缸固定块(33)呈L形，气缸法兰(32)通过螺钉固定于气缸固定块(33)的水平板上，气缸固定块(33)的竖直板开有两个沉头螺纹孔安装螺钉；在压块(20)的下方设置压脚组件(70)，所述压脚组件(70)包括压脚台(71)、压脚垫片(72)和压脚绝缘套(73)，所述压脚台(71)中心安装主轴(10)，主轴(10)与压脚台(71)之间安装压脚绝缘套(73)，压脚台(71)两侧安装导杆(41)，压脚台(71)底部设置压脚垫片(72)，压脚垫片(72)的中心线与导杆(41)的中心线重合，压脚垫片(72)通过螺钉与压脚台(71)和导杆(41)固定；压脚台(71)的侧面安装吸尘组件(60)；
所述压块(20)包括压块本体(21)和压块盖(22)；所述压块本体(21)中心开有中心孔(210)，压块盖(22)开有圆弧槽(220)，圆弧槽(220)的中心线与中心孔(210)的中心线重合；
压块本体(21)在对称面两侧开有导杆孔(211)安装导杆(41)，压块盖(22)在对称面的两侧分别开有两个沉头螺纹孔(221)，压块本体(21)在其中心也开有四个水平螺纹孔(212)，沉头螺纹孔(221)中心线与压块本体(21)的螺纹孔(212)中心线重合，压块本体(21)通过四个穿过沉头螺纹孔(221)和螺纹孔(212)的螺钉与压块盖(22)连接；
压块(20)与导杆(41)之间安装的直线轴承(42)使导杆(41)在移动的同时压块(20)保持静止，导杆(41)下端通过螺钉与压脚台(71)固定，压脚台(71)中心过盈安装主轴(10)，如此导杆(41)能够带动压脚组件(70)和主轴(10)同时竖直移动，但压块(20)始终保持静止状态；
所述压脚绝缘套(73)为圆筒形状的薄板，其安装于主轴(10)和压脚台(71)之间，其底部开有通孔穿过主轴(10)的钻头，压脚绝缘套(73)的上端平面与压脚台(71)的上端面平行。
2.如权利要求1所述的一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，其特征在于：所述压块(20)底部一侧还安装有感应组件(50)，所述感应组件(50)包括感应器(51)、感应片(52)和感应片座(53)；所述感应器(51)呈凸字形，其中心开有竖直槽口与感应片(52)的上部夹紧，感应器(51)侧面水平开有两个感应器螺纹孔(510)，感应器(51)通过安装于感应器螺纹孔(510)的螺钉与压块(20)的侧部固定；感应片(52)的上部呈竖直板状可在感应器(51)的竖直槽口内滑动，感应片(52)的底部为长方体基座，其底部基座上开有两个水平方向的条形孔(520)；感应片座(53)为带有豁口的矩形板，其中心开有圆孔安装导杆(41)，感应片座(53)的圆孔内表面处开有水平的感应片孔(530)，感应片座(53)通过安装于感应片孔(530)和感应片的条形孔(520)之间的螺钉固定，感应片座(53)的两侧还开有带沉头的感应片座螺纹孔(531)，紧固螺钉穿过应片座螺纹孔(531)和压脚台(71)的压脚台螺纹孔(711)固定。
3.如权利要求1所述的一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，其特征在于：所述压脚台(71)两侧开有带有沉头的压脚台通孔(710)，其沉头部位与导杆(41)的底部接触，压脚垫片(72)安装于压脚台通孔(710)的底部，导杆(41)、压脚台(71)和压脚垫片(72)通过竖直安装的螺钉紧固；压脚台(71)的一侧开有两个压脚台螺纹孔(711)，此螺纹孔的中心线与感应片座螺纹孔(531)的中心线重合；压脚台(71)底部侧面开有吸尘管孔(713)，其吸尘管孔(713)处安装吸尘组件(60)的吸尘管(61)，压脚台(71)底部开有吸尘嘴孔(712)，其吸尘嘴孔(712)处安装吸尘组件(60)的吸尘嘴(62)。
4.如权利要求3所述的一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，其特征在于：所述吸尘组件(60)包括吸尘管(61)和吸尘嘴(62)，所述吸尘管(61)为弯折管，其底部开有螺纹孔通过螺钉与压脚台(71)固定，在压脚台(71)的底部设有吸尘嘴孔(712)安装吸尘嘴(62)。
一种PCB板双头钻孔机的主轴装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及PCB板加工的技术领域，具体而言，涉及一种PCB板双头钻孔机的主轴装置。背景技术：
[0002] 在PCB线路板的制作过程中，钻孔机主要是用来钻凿线路板上的小圆孔的，钻孔机的主轴装置是钻孔机的主要加工部件，其由主轴和主轴夹具构成，主轴下部为加工刀具。现有技术的双头自动钻孔机的传动部件大多采用导杆和弹簧的传动方式，此类结构比较简单，但存在加工进给精确度不够高，回轴不及时的缺陷。发明内容：
[0003] 本发明所解决的技术问题：对于现有技术的双头自动钻孔机的主轴装置进行一定的改进设计。
[0004] 本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，包括主轴、压块、气缸组件、导杆组件、感应组件、吸尘组件和压脚组件；所述主轴穿过压块的中心孔安装，主轴的中心线与压块的中心孔中心线重合；压块的对称面两侧分别安装一组导杆组件，所述导杆组件包括位于压块的导杆孔内的导杆和紧贴导杆的两个直线轴承，以及分别位于压块顶部和底部的两个直线轴承顶圈，两个直线轴承之间安装直线轴承隔圈；在导杆的正上方设置气缸组件，所述气缸组件包括可插入导杆的气缸浮动接头，位于气缸浮动接头上方、与气缸浮动接头螺接的气缸，位于气缸与气缸浮动接头之间、由上而下设置有气缸法兰和气缸固定块，气缸固定块呈L形，气缸法兰通过螺钉固定于气缸固定块的水平板上，气缸固定块的竖直板开有两个沉头螺纹孔安装螺钉；在压块的下方设置压脚组件，所述压脚组件包括压脚台、压脚垫片和压脚绝缘套，所述压脚台中心安装主轴，主轴与压脚台之间安装压脚绝缘套，压脚台两侧安装导杆，压脚台底部设置压脚垫片，压脚垫片的中心线与导杆的中心线重合，压脚垫片通过螺钉与压脚台和导杆固定；压脚台的侧面安装吸尘组件；所述压块包括压块本体和压块盖；所述压块本体中心开有中心孔，压块盖开有圆弧槽，圆弧槽的中心线与中心孔的中心线重合；在压块本体对称面两侧开有导杆孔安装导杆，压块盖在对称面的两侧分别开有两个沉头螺纹孔，压块本体在其中心也开有四个水平螺纹孔，沉头螺纹孔中心线与压块本体的螺纹孔中心线重合，压块本体通过四个穿过沉头螺纹孔和螺纹孔的螺钉与压块盖连接；
[0006] 压块与导杆之间安装的直线轴承使导杆在移动的同时压块保持静止，导杆下端通过螺钉与压脚台固定，压脚台中心过盈安装主轴，如此导杆能够带动压脚组件和主轴同时竖直移动，但压块始终保持静止状态；
[0007] 压脚绝缘套为圆筒形状的薄板，其安装于主轴和压脚台之间，其底部开有通孔穿过主轴的钻头，压脚绝缘套的上端平面与压脚台的上端面平行。压脚绝缘套嵌入主轴和压脚台之间的主要作用是使主轴与压脚台产生过盈配合，使主轴与压脚台的贴合更加紧密。
[0008] 按上述技术方案，气缸固定块与钻孔机的机架通过螺钉固定，气缸组件的气缸浮动接头可浮动连接至导杆，气缸浮动接头与导杆过盈配合安装，当需要对PCB线路板进行钻孔作业时，气缸启动，气缸浮动接头带动导杆竖直移动，压块与导杆之间安装的直线轴承可使导杆在移动的同时压块保持静止，导杆下端通过螺钉与压脚台固定，压脚台中心过盈安装主轴，如此导杆可带动压脚组件和主轴同时竖直移动，但压块始终保持静止状态。主轴每进行一次下行运动即对PCB板进行一次打孔作业，后上行至初始位置等待加工下一张PCB板。压块的侧面安装感应组件，其作用是感应主轴的下行位移距离，感应组件中的感应器固定于压块侧面，感应片可在感应器内滑动，感应片和感应片座与压脚台固定，感应片内安装水平位置感应元件，感应元件可通过与感应器之间的水平距离差来获得主轴的下行距离，以控制打孔的深度。
[0009] 通过上述技术方案，钻孔机的主轴可迅速方便地对PCB线路板进行打孔工作并及时回轴，如此提高了加工效率。
[0010] 作为本发明对压块的一种说明，所述压块包括压块本体和压块盖；所述压块本体中心开有中心孔，压块盖开有圆弧槽，圆弧槽的中心线与中心孔的中心线重合；在压块本体对称面两侧开有导杆孔安装导杆，压块盖在对称面的两侧分别开有两个沉头螺纹孔，压块本体在其中心也开有四个水平螺纹孔，沉头螺纹孔中心线与压块本体的螺纹孔中心线重合，压块本体通过四个穿过沉头螺纹孔和螺纹孔的螺钉与压块盖连接。
[0011] 作为本发明对感应组件的一种说明，所述压块底部一侧还安装有感应组件，所述感应组件包括感应器、感应片和感应片座；所述感应器呈凸字形，其中心开有竖直槽口与感应片的上部夹紧，感应器侧面水平开有两个感应器螺纹孔，感应器通过安装于感应器螺纹孔的螺钉与压块的侧部固定；感应片的上部呈竖直板状可在感应器的竖直槽口内滑动，感应片的底部为长方体基座，其底部基座上开有两个水平方向的条形孔；感应片座为带有豁口的矩形板，其中心开有圆孔安装导杆，感应片座的圆孔内表面处开有水平的感应片孔，感应片座通过安装于感应片孔和感应片的条形孔之间的螺钉固定，感应片座的两侧还开有带沉头的感应片座螺纹孔，紧固螺钉穿过应片座螺纹孔和压脚台的压脚台螺纹孔固定。所安装的感应片和感应片座与压脚台固定，感应器固定于压块侧面，因此，随着导杆带动压脚台上下移动，感应片也会在感应器内上下移动，通过感应片与感应器之间的相对水平位置差来获知主轴的运动距离。
[0012] 作为本发明对压脚台的一种说明，所述压脚台两侧开有带有沉头的压脚台通孔，其沉头部位与导杆的底部接触，压脚垫片安装于压脚台通孔的底部，导杆、压脚台和压脚垫片通过竖直安装的螺钉紧固；压脚台的一侧开有两个压脚台螺纹孔，此螺纹孔的中心线与感应片座螺纹孔的中心线重合；压脚台底部侧面开有吸尘管孔，其吸尘管孔处安装吸尘组件的吸尘管，压脚台底部开有吸尘嘴孔，其吸尘嘴孔处安装吸尘组件的吸尘嘴。压脚台的中心安装主轴，压脚台与主轴过盈配合安装，如此压脚台可带动主轴移动。
[0013] 作为本发明对吸尘组件的一种说明，所述吸尘组件包括吸尘管和吸尘嘴，所述吸尘管为弯折管，其底部开有螺纹孔通过螺钉与压脚台固定，在压脚台的底部设有吸尘嘴孔安装吸尘嘴。由于钻孔机与PCB板接触位置处范围狭窄，排屑不畅，因此在主轴与压脚台结合处安装吸尘嘴用来吸取被切除掉的PCB屑，再通过压脚台外壁的吸尘管排出钻机外，如此可消除PCB板屑对加工过程的影响。附图说明：
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0015] 图1为本发明一种PCB板双头钻孔机的主轴装置的立体结构示意图；
[0016] 图2为本发明的正视方向结构示意图；
[0017] 图3为本发明的后视方向结构示意图；
[0018] 图4为本发明的左视方向结构示意图；
[0019] 图5为图4中的A-A截面方向剖视图；
[0020] 图6为本发明的俯视方向结构示意图；
[0021] 图7为本发明的压块结构示意图；
[0022] 图8为本发明的感应组件结构示意图；
[0023] 图9为本发明的压脚台结构示意图。具体实施方式：
[0024] 如图1至图6，一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，
[0025] 一种PCB板双头钻孔机的主轴装置，包括主轴10、压块20、气缸组件30、导杆组件40、感应组件50、吸尘组件60和压脚组件70；所述主轴10穿过压块20的中心孔210安装，主轴
10的中心线与压块20的中心孔210中心线重合；压块20的对称面两侧分别安装一组导杆组件40，所述导杆组件40包括位于压块20的导杆孔211中心的导杆41和紧贴导杆41的两个直线轴承42，以及分别位于压块20顶部和底部的两个直线轴承顶圈43，两个直线轴承42之间安装直线轴承隔圈44；在导杆41的正上方设置气缸组件30，所述气缸组件30包括可插入导杆41的气缸浮动接头34，位于气缸浮动接头34上方、与气缸浮动接头34螺接的气缸31，位于气缸31与气缸浮动接头34之间、由上而下设置有气缸法兰32和气缸固定块33，气缸固定块
33呈L形，气缸法兰32通过螺钉固定于气缸固定块33的水平板上，气缸固定块33的竖直板开有两个沉头螺纹孔安装螺钉；在压块20的下方设置压脚组件70，所述压脚组件70包括压脚台71、压脚垫片72和压脚绝缘套73，所述压脚台71中心安装主轴10，主轴10与压脚台71之间安装压脚绝缘套73，压脚台71两侧安装导杆41，压脚台71底部设置压脚垫片72，压脚垫片72的中心线与导杆41的中心线重合，压脚垫片72通过螺钉与压脚台71和导杆41固定；压脚台
71的侧面安装吸尘组件60。
[0026] 结合图7，所述压块20包括压块本体21和压块盖22；所述压块本体21中心开有中心孔210，压块盖22开有圆弧槽220，圆弧槽220的中心线与中心孔210的中心线重合；压块本体21在对称面两侧开有导杆孔211安装导杆41，压块盖22在对称面的两侧分别开有两个沉头螺纹孔221，压块本体21在其中心也开有四个水平螺纹孔212，沉头螺纹孔221中心线与压块本体21的螺纹孔212中心线重合，压块本体21通过四个穿过沉头螺纹孔221和螺纹孔212的螺钉与压块盖22连接。
[0027] 结合图8，所述压块20底部一侧还安装有感应组件50，所述感应组件50包括感应器51、感应片52和感应片座53；所述感应器51呈凸字形，其中心开有竖直槽口与感应片52的上部夹紧，感应器51侧面水平开有两个感应器螺纹孔510，感应器51通过安装于感应器螺纹孔
510的螺钉与压块20的侧部固定；感应片52的上部呈竖直板状可在感应器51的竖直槽口内滑动，感应片52的底部为长方体基座，其底部基座上开有两个水平方向的条形孔520；感应片座53为带有豁口的矩形板，其中心开有圆孔安装导杆41，感应片座53的圆孔内表面处开有水平的感应片孔530，感应片座53通过安装于感应片孔530和感应片的条形孔520之间的螺钉固定，感应片座53的两侧还开有带沉头的感应片座螺纹孔531，紧固螺钉穿过应片座螺纹孔531和压脚台71的压脚台螺纹孔711固定。
[0028] 结合图9，所述压脚台71两侧开有带有沉头的压脚台通孔710，其沉头部位与导杆41的底部接触，压脚垫片72安装于压脚台通孔710的底部，导杆41、压脚台71和压脚垫片72通过竖直安装的螺钉紧固；压脚台71的一侧开有两个压脚台螺纹孔711，此螺纹孔的中心线与感应片座螺纹孔531的中心线重合；压脚台71底部侧面开有吸尘管孔713，其吸尘管孔713处安装吸尘组件60的吸尘管61，压脚台71底部开有吸尘嘴孔712，其吸尘嘴孔712处安装吸尘组件60的吸尘嘴62。
[0029] 结合图2和图4，所述吸尘组件60包括吸尘管61和吸尘嘴62，所述吸尘管61为弯折管装，其底部开有螺纹孔通过螺钉与压脚台71固定，在压脚台71的底部设有吸尘嘴孔712安装吸尘嘴62。
[0030] 结合图5，所述压脚绝缘套73为圆筒形状的薄板，其安装于主轴10和压脚台71之间，其底部开有通孔穿过主轴10的钻头，压脚绝缘套73的上端平面与压脚台71的上端面平行。
[0031] 实际操作中，气缸固定块33与钻孔机的机架通过螺钉固定，气缸组件30的气缸浮动接头34可浮动连接至导杆41，气缸浮动接头34与导杆41过盈配合安装，当需要对PCB线路板进行钻孔作业时，气缸31启动，气缸浮动接头34带动导杆41竖直移动，压块20与导杆41之间安装的直线轴承42可使导杆41在移动的同时压块20保持静止，导杆41下端通过螺钉与压脚台71固定，压脚台71中心过盈安装主轴10，如此导杆41可带动压脚组件70和主轴10同时竖直移动，但压块20始终保持静止状态。主轴10每进行一次下行运动即对PCB板进行一次打孔作业，后上行至初始位置等待加工下一张PCB板。压块20的侧面安装感应组件50，其作用是感应主轴10的下行位移距离，感应组件50中的感应器51固定于压块侧面，感应片52可在感应器51内滑动，感应片52和感应片座53与压脚台71固定，感应片52内安装水平位置感应元件，感应元件可通过与感应器51之间的水平距离差来获得主轴10的下行距离，以控制打孔的深度。
[0032] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
