本发明公开了一种倒装分度夹具及基于其的电火花加工方法，该夹具包括：用于定位支撑的本体及设于本体之上用于安装定位待加工零件并带动待加工零件分度转移以进行多孔电火花加工的定位转盘；定位转盘连接有用于施力以驱动其转动的施力机构；本体上设有用于锁紧定位转盘的锁紧机构；还包括与定位转盘配合用于辅助电火花加工的电极对待加工零件的孔位对刀的对刀块。只需一次装夹即可对待加工零件进行多个位置的孔位的电火花加工，且通过对刀块辅助电极对待加工零件的孔位对刀，对位精度高、操作简便，且夹具结构简单、制造成本低，大大提高了多孔电火花加工的效率。
1.一种倒装分度夹具，其作为待加工零件进行多孔电火花加工的夹持机构，其特征在于，所述倒装分度夹具包括：用于定位支撑的本体(1)及设于所述本体(1)之上用于安装定位待加工零件并带动所述待加工零件分度转移以进行多孔电火花加工的定位转盘(9)；
所述定位转盘(9)连接有用于施力以驱动其转动的施力机构；
所述本体(1)上设有用于锁紧所述定位转盘(9)的锁紧机构；
还包括与所述定位转盘(9)配合用于辅助电火花加工的电极对所述待加工零件的孔位对刀的对刀块(7)；
所述定位转盘(9)的端部设有用于确定所述待加工零件或者所述对刀块(7)与所述定位转盘(9)的相对位置以实现角向定位的定角向机构，所述对刀块(7)设有与所述定角向机构配合的对刀孔；所述对刀块为可拆卸式，在对完电火花加工用的电极后取走，不影响待加工零件的加工。
2.根据权利要求1所述的倒装分度夹具，其特征在于，所述对刀块(7)为与所述待加工零件上与所述定位转盘(9)相配合的定位部的尺寸一致的心轴。
3.根据权利要求1所述的倒装分度夹具，其特征在于，所述定角向机构为菱形销(6)。
4.根据权利要求1所述的倒装分度夹具，其特征在于，所述本体(1)包括底板及设于所述底板之上用于支撑所述定位转盘(9)的支撑板，所述支撑板经纵向设置的筋板连接至所述底板。
5.根据权利要求4所述的倒装分度夹具，其特征在于，所述锁紧机构包括带内螺纹的螺母(5)，所述定位转盘(9)的外环设有外螺纹，所述定位转盘(9)经所述带内螺纹的螺母(5)拉紧以锁紧定位至所述支撑板上。
6.根据权利要求5所述的倒装分度夹具，其特征在于，所述支撑板与所述螺母(5)之间设有用于调节所述定位转盘(9)与支撑板之间的间隙的垫圈(4)。
7.根据权利要求1所述的倒装分度夹具，其特征在于，沿所述定位转盘(9)的轴向设置用于将所述定位转盘(9)定位至所述本体(1)上的插销(3)。
8.根据权利要求1所述的倒装分度夹具，其特征在于，所述待加工零件通过贯通其自身的通孔的螺杆固定至所述定位转盘(9)。
9.一种电火花加工方法，其特征在于，应用如权利要求1至8任一所述的倒装分度夹具，包括：在定位转盘(9)上装夹对刀块(7)，模拟待加工零件的安装位置；
基于所述对刀块(7)，调整电火花加工用电极至合适位置并定位；
去除所述对刀块(7)，将所述待加工零件定位固定至所述定位转盘(9)上；
采用定位后的电极对固定于所述定位转盘(9)上的待加工零件进行多孔电火花加工。
倒装分度夹具及基于其的电火花加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及夹具设计领域，特别地，涉及一种倒装分度夹具，此外，还涉及一种基于上述倒装分度夹具的电火花加工方法。
背景技术
[0002] 航空领域常需对零件进行多个均布的微细小孔加工，且待加工零件需倒装才能进行特种电火花加工，而且由于加工的位置分布在待加工零件的多个地方，故需要对待加工零件进行多次装夹方能完成加工作业。现有技术中，尚无用于多个均布的微细小孔电火花加工用的夹具分度机构，故亟需设计一种用于多个均布的孔的电火花加工用的倒装分度夹具。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种倒装分度夹具及基于其的电火花加工方法，以解决现有的多个均布的孔的电火花加工尚无专用夹具导致的加工过程需多次装夹导致的操作繁琐、加工效率低的技术问题。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：
[0005] 根据本发明的一个方面，提供一种倒装分度夹具，其作为待加工零件进行多孔电火花加工的夹持机构，倒装分度夹具包括：用于定位支撑的本体及设于本体之上用于安装定位待加工零件并带动待加工零件分度转移以进行多孔电火花加工的定位转盘；
[0006] 定位转盘连接有用于施力以驱动其转动的施力机构；
[0007] 本体上设有用于锁紧定位转盘的锁紧机构；
[0008] 还包括与定位转盘配合用于辅助电火花加工的电极对待加工零件的孔位对刀的对刀块。
[0009] 进一步地，定位转盘的端部设有用于确定待加工零件或者对刀块与定位转盘的相对位置以实现角向定位的定角向机构，对刀块设有与定角向机构配合的对刀孔。
[0010] 进一步地，对刀块为与待加工零件上与定位转盘相配合的定位部的尺寸一致的心轴。
[0011] 进一步地，定角向机构为菱形销。
[0012] 进一步地，本体包括底板及设于底板之上用于支撑定位转盘的支撑板，支撑板经纵向设置的筋板连接至底板。
[0013] 进一步地，锁紧机构包括带内螺纹的螺母，定位转盘的外环设有外螺纹，定位转盘经带内螺纹的螺母拉紧以锁紧定位至支撑板上。
[0014] 进一步地，支撑板与螺母之间设有用于调节定位转盘与支撑板之间的间隙的垫圈。
[0015] 进一步地，沿定位转盘的轴向设置用于将定位转盘定位至本体上的插销。
[0016] 进一步地，待加工零件通过贯通其自身的通孔的螺杆固定至定位转盘。
[0017] 根据本发明的另一方面，提供一种电火花加工方法，应用上述的倒装分度夹具，包括：
[0018] 在定位转盘上装夹对刀块，模拟待加工零件的安装位置；
[0019] 基于对刀块，调整电火花加工用电极至合适位置并定位；
[0020] 去除对刀块，将待加工零件定位固定至定位转盘上；
[0021] 采用定位后的电极对固定于定位转盘上的待加工零件进行多孔电火花加工。
[0022] 本发明具有以下有益效果：
[0023] 本发明倒装分度夹具及基于其的电火花加工方法，通过在本体上设置用于安装定位待加工零件并带动所述待加工零件分度转移以进行多孔电火花加工的定位转盘，只需一次装夹即可对待加工零件进行多个位置的孔位的电火花加工，且通过对刀块辅助电极对待加工零件的孔位对刀，对位精度高、操作简便，且夹具结构简单、制造成本低，大大提高了多孔电火花加工的效率。
[0024] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0025] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0026] 图1是本发明优选实施例倒装分度夹具的结构示意图；
[0027] 图2是本发明优选实施例待加工零件的结构示意图；
[0028] 图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0029] 附图标记说明：
[0030] 1、本体；2、衬套；3、插销；
[0031] 4、垫圈；5、螺母；6、菱形销；
[0032] 7、对刀块；8、螺杆；9、定位转盘；10、施力螺杆。
具体实施方式
[0033] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0034] 本发明的优选实施例提供了一种倒装分度夹具，其作为待加工零件进行多孔电火花加工的夹持机构，参照图1，本实施例倒装分度夹具包括：用于定位支撑的本体1及设于本体1之上用于安装定位待加工零件并带动待加工零件分度转移以进行多孔电火花加工的定位转盘9；定位转盘9连接有用于施力以驱动其转动的施力机构；本体1上设有用于锁紧定位转盘9的锁紧机构；该倒装分度夹具还包括与定位转盘9配合用于辅助电火花加工的电极对待加工零件的孔位对刀的对刀块7。
[0035] 本实施例通过在本体1上设置用于安装定位待加工零件并带动所述待加工零件分度转移以进行多孔电火花加工的定位转盘9，只需一次装夹即可对待加工零件进行多个位置的孔位的电火花加工，且通过对刀块7辅助电极对待加工零件的孔位对刀，对位精度高、操作简便，且夹具结构简单、制造成本低，大大提高了多孔电火花加工的效率。
[0036] 本实施例待加工零件的沿轴向的剖视图如图2所示，其待加工的孔位参照图3。本实施例定位转盘9的端部设有用于确定待加工零件或者对刀块7与定位转盘9的相对位置以实现角向定位的定角向机构，本实施例对刀块7设有与定角向机构配合的对刀孔。参照图1，本实施例定角向机构为设于定位转盘9上的菱形销6，该菱形销6可以用于确定待加工零件和对刀块7与定位转盘9的相对位置关系，实现角向定位，且该角向定位结构紧凑。本实施例对刀块7设计为可拆卸式，在对完电火花加工用电极后取走，不影响待加工零件的加工。
[0037] 本实施例对刀块7为与待加工零件上与定位转盘9相配合的定位部的尺寸一致的心轴。参照图2，本实施例待加工零件上的定位部如图2中B处所示。通过将对刀块7设计为待加工零件的定位部尺寸一致的心轴，且对刀块7上对刀孔的位置由菱形销6和定位转盘9来确定，确保了经对刀块7进行对刀定位后加工孔位的精度。
[0038] 本实施例本体1包括底板及设于底板之上用于支撑定位转盘9的支撑板，支撑板经纵向设置的筋板连接至底板。优选地，本体1为焊接结构，由底板、支撑板和两个筋板焊接而成。更优选地，支撑板沿水平方向倾斜设置，便于电火花加工作业。
[0039] 可选地，本实施例定位转盘9的外环设有外螺纹，定位转盘9经与其配合的带内螺纹的螺母5拉紧以锁紧定位至支撑板上，从而确保加工作业时定位的可靠性。该连接结构简单可靠，且结构紧凑。优选地，支撑板与螺母5之间设有用于调节定位转盘9与支撑板之间的间隙的垫圈4。优选地，通过垫圈4将定位转盘9与支撑板的间隙控制在0.01～0.02mm，使得夹具整体结构紧凑，精度可靠。
[0040] 优选地，本实施例沿定位转盘9的轴向设置用于将定位转盘9对正定位至本体1上的插销3。通过将插销3设为沿定位转盘9的轴向对正定位定位转盘9，较于径向锁定定位，可以大大减少定位转盘9的直径，从而使得整个夹具结构紧凑，占用空间少。本实施例插销3通过衬套2与设于支撑板上的衬套连接，插销3分度过程中在衬套内要保证转动灵活。
[0041] 本实施例中，优选地，待加工零件通过贯通其自身的通孔的螺杆8固定至定位转盘9。本实施例利用待加工零件本身的孔通过螺杆8的端面压紧待加工零件比传统的压板结构简单，操作更方便。优选地，螺杆8设计成头部带网纹的螺杆，穿过待加工零件上的通孔固定在定位转盘件9上，操作者只要手工拧紧即可。
[0042] 参照图1，本实施例在定位转盘件9上设置施力螺杆10，便于分度过程中转动方便。
[0043] 根据本发明的另一方面，提供一种电火花加工方法，应用上述实施例的倒装分度夹具，包括：
[0044] 在定位转盘9上装夹对刀块7，模拟待加工零件的安装位置；
[0045] 基于对刀块7，调整电火花加工用电极至合适位置并定位；
[0046] 去除对刀块7，将待加工零件定位固定至定位转盘9上；
[0047] 采用定位后的电极对固定于定位转盘9上的待加工零件进行多孔电火花加工。
[0048] 从以上的描述可以得知，本实施例通过在本体1上设置用于安装定位待加工零件并带动所述待加工零件分度转移以进行多孔电火花加工的定位转盘9，只需一次装夹即可对待加工零件进行多个位置的孔位的电火花加工，且通过对刀块7辅助电极对待加工零件的孔位对刀，对位精度高、操作简便，且夹具结构简单、制造成本低，大大提高了多孔电火花加工的效率。
[0049] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
