一种起重机钢板切割装置

摘要

本发明涉及一种起重机钢板切割装置，它包括支架和与支架垂直连接的支腿，支架两侧上设置有切割小车，切割小车的一端外侧设置有行走电机，切割小车上端连接有横梁，横梁上设置有切割枪头，切割小车的内侧面设置有支撑板调节装置，支腿的上端内侧设置有固定齿轮，固定齿轮之间设置有固定链条，固定链条的端部与支腿固定连接，固定链条的内侧设置有L型链板，L型链板之间连接有支撑板，支撑板调节装置包括调节齿，调节齿的中心设置有主轴，主轴的另一端连接有转动电机，主轴的端部通过齿轮连接有支撑轴A和支撑轴B，支撑轴A和支撑轴B的端部分别设置有支撑齿A和支撑齿B，本发明具有结构简单、使用方便、便于操作、设计合理的优点。

权利要求

1.一种起重机钢板切割装置，它包括支架和与支架垂直连接的支腿，其特征在于：所述的支架两侧的上表面设置有轨道，所述的轨道上设置有切割小车，所述的切割小车的一端外侧设置有行走电机，切割小车上端连接有横梁，所述的横梁上设置有切割枪头，切割小车的内侧面设置有支撑板调节装置，所述的支腿的上端内侧设置有固定齿轮，所述的固定齿轮之间设置有固定链条，所述的固定链条的端部与支腿固定连接，固定链条的内侧设置有L型链板，所述的L型链板的表面对称设置有固定板，所述的固定板通过螺栓连接有支撑板，所述的支撑板调节装置包括调节齿，所述的调节齿的中心设置有主轴，所述的主轴的另一端连接有转动电机，主轴的端部通过齿轮连接有支撑轴A和支撑轴B，所述的支撑轴A和支撑轴B的端部分别设置有支撑齿A和支撑齿B，固定链条绕过支撑齿A、支撑齿B和调节齿。

2.如权利要求1所述的一种起重机钢板切割装置，其特征在于：所述的主轴与支撑轴A和支撑轴B的轴心在同一水平面内，并且支撑轴A和支撑轴B分别位于主轴的两侧。

3.如权利要求1所述的一种起重机钢板切割装置，其特征在于：所述的主轴的轴心与切割枪头的中心在同一垂直平面内。

4.如权利要求1所述的一种起重机钢板切割装置，其特征在于：所述的L型链板之间的距离与支撑轴A的轴心到主轴轴心的距离相同。

5.如权利要求1所述的一种起重机钢板切割装置，其特征在于：所述的主轴与支撑轴A和支撑轴B均通过轴承与切割小车固定连接。

6.如权利要求1所述的一种起重机钢板切割装置，其特征在于：所述的调节齿的直径小于支撑齿A。

7.如权利要求1所述的一种起重机钢板切割装置，其特征在于：所述的支撑齿A的直径与支撑齿B的直径相同。

8.如权利要求1所述的一种起重机钢板切割装置，其特征在于：所述的行走电机的转速与转动电机的转速一致。

说明书

一种起重机钢板切割装置

技术领域

[0001] 本发明属于起重机械辅助设备技术领域，特别涉及一种起重机钢板切割装置。

背景技术

[0002] 随着工业化的发展，起重机械在工业上的应用也越来越普遍，起重设备的需求越来越大，尤其是小吨位的轻型起重机的应用越来越广泛了，在起重机的生产过程中，需要将整块的钢板切割使用，然而目前的切割装置有着加大的漏洞，现有的切割装置，多采用的是将钢板放置在支架上，利用氧炔焰切割，在切割的过程中，通常会将切割用的支撑架损坏，同时容易出现切割后的钢板与支架的粘连。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、便于操作、设计合理的起重机钢板切割装置。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种起重机钢板切割装置，它包括支架和与支架垂直连接的支腿，所述的支架两侧的上表面设置有轨道，所述的轨道上设置有切割小车，所述的切割小车的一端外侧设置有行走电机，切割小车上端连接有横梁，所述的横梁上设置有切割枪头，切割小车的内侧面设置有支撑板调节装置，所述的支腿的上端内侧设置有固定齿轮，所述的固定齿轮之间设置有固定链条，所述的固定链条的端部与支腿固定连接，固定链条的内侧设置有L型链板，所述的L型链板的表面对称设置有固定板，所述的固定板通过螺栓连接有支撑板，所述的支撑板调节装置包括调节齿，所述的调节齿的中心设置有主轴，所述的主轴的另一端连接有转动电机，主轴的端部通过齿轮连接有支撑轴A和支撑轴B，所述的支撑轴A和支撑轴B的端部分别设置有支撑齿A和支撑齿B，固定链条绕过支撑齿A、支撑齿B和调节齿。

[0005] 所述的主轴与支撑轴A和支撑轴B的轴心在同一水平面内，并且支撑轴A和支撑轴B分别位于主轴的两侧。

[0006] 所述的主轴的轴心与切割枪头的中心在同一垂直平面内。

[0007] 所述的L型链板之间的距离与支撑轴A的轴心到主轴轴心的距离相同。

[0008] 所述的主轴与支撑轴A和支撑轴B均通过轴承与切割小车固定连接。

[0009] 所述的调节齿的直径小于支撑齿A。

[0010] 所述的支撑齿A的直径与支撑齿B的直径相同。

[0011] 所述的行走电机的转速与转动电机的转速一致。

[0012] 本发明的有益效果：本发明起重机钢板切割装置，在使用过程中，将钢板放置在支撑板上，当启动切割小车切割钢板时，由转动电机带动调节齿的转动，同时通过与主轴啮合的支撑轴A和支撑轴B的转动，从而实现切割处支撑板向下运动，避免切割过程中，焊枪喷射的火焰切割到支撑板，而且可以防止由于融化的溶液造成的钢板与支撑板的粘连，本发明具有结构简单、使用方便、便于操作、设计合理的优点。

附图说明

[0013] 图1是本发明一种起重机钢板切割装置的俯视图。

[0014] 图2是本发明一种起重机钢板切割装置的A-A处剖视图。

[0015] 图3是本发明一种起重机钢板切割装置的支撑板调节装置的传动示意图。

[0016] 图4是本发明一种起重机钢板切割装置的B处放大图。

[0017] 图中：1、支架  2、支腿  3、轨道  4、切割小车  5、行走电机  6、横梁  7、切割枪头  8、支撑板调节装置  9、固定齿轮  10、固定链条  11、L型链板  12、固定板  13、支撑板  14、调节齿  15、主轴  16、转动电机  17、支撑轴A  18、支撑轴B  19、支撑齿A  20、支撑齿B。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 如图1-4所示，一种起重机钢板切割装置，它包括支架1和与支架1垂直连接的支腿2，所述的支架1两侧的上表面设置有轨道3，所述的轨道3上设置有切割小车4，所述的切割小车4的一端外侧设置有行走电机5，切割小车4上端连接有横梁6，所述的横梁6上设置有切割枪头7，切割小车4的内侧面设置有支撑板调节装置8，所述的支腿2的上端内侧设置有固定齿轮9，所述的固定齿轮9之间设置有固定链条10，所述的固定链条10的端部与支腿2固定连接，固定链条10的内侧设置有L型链板11，所述的L型链板11的表面对称设置有固定板12，所述的固定板12通过螺栓连接有支撑板13，所述的支撑板调节装置8包括调节齿14，所述的调节齿14的中心设置有主轴15，所述的主轴15的另一端连接有转动电机16，主轴15的端部通过齿轮连接有支撑轴A17和支撑轴B18，所述的支撑轴A17和支撑轴B18的端部分别设置有支撑齿A19和支撑齿B20，固定链条10绕过支撑齿A19、支撑齿B20和调节齿14。

[0021] 本发明起重机钢板切割装置，在使用过程中，将钢板放置在支撑板上，当启动切割小车切割钢板时，由转动电机带动调节齿的转动，同时通过与主轴啮合的支撑轴A和支撑轴B的转动，从而实现切割处支撑板向下运动，避免切割过程中，焊枪喷射的火焰切割到支撑板，而且可以防止由于融化的溶液造成的钢板与支撑板的粘连，本发明具有结构简单、使用方便、便于操作、设计合理的优点。

[0022] 实施例2

[0023] 如图1-4所示，一种起重机钢板切割装置，它包括支架1和与支架1垂直连接的支腿2，所述的支架1两侧的上表面设置有轨道3，所述的轨道3上设置有切割小车4，所述的切割小车4的一端外侧设置有行走电机5，切割小车4上端连接有横梁6，所述的横梁6上设置有切割枪头7，切割小车4的内侧面设置有支撑板调节装置8，所述的支腿2的上端内侧设置有固定齿轮9，所述的固定齿轮9之间设置有固定链条10，所述的固定链条10的端部与支腿2固定连接，固定链条10的内侧设置有L型链板11，所述的L型链板11的表面对称设置有固定板12，所述的固定板12通过螺栓连接有支撑板13，所述的支撑板调节装置8包括调节齿14，所述的调节齿14的中心设置有主轴15，所述的主轴15的另一端连接有转动电机16，主轴15的端部通过齿轮连接有支撑轴A17和支撑轴B18，所述的支撑轴A17和支撑轴B18的端部分别设置有支撑齿A19和支撑齿B20，固定链条10绕过支撑齿A19、支撑齿B20和调节齿14。

[0024] 所述的主轴15与支撑轴A17和支撑轴B18的轴心在同一水平面内，并且支撑轴A17和支撑轴B18分别位于主轴15的两侧。

[0025] 所述的主轴15的轴心与切割枪头7的中心在同一垂直平面内。

[0026] 所述的L型链板11之间的距离与支撑轴A17的轴心到主轴15轴心的距离相同。

[0027] 所述的主轴15与支撑轴A17和支撑轴B18均通过轴承与切割小车4固定连接。

[0028] 所述的调节齿14的直径小于支撑齿A19。

[0029] 所述的支撑齿A19的直径与支撑齿B20的直径相同。

[0030] 所述的行走电机5的转速与转动电机16的转速一致。

[0031] 本发明起重机钢板切割装置，在使用过程中，将钢板放置在支撑板上，当启动切割小车切割钢板时，由转动电机带动调节齿的转动，同时通过与主轴啮合的支撑轴A和支撑轴B的转动，从而实现切割处支撑板向下运动，避免切割过程中，焊枪喷射的火焰切割到支撑板，而且可以防止由于融化的溶液造成的钢板与支撑板的粘连，本发明具有结构简单、使用方便、便于操作、设计合理的优点。