一种吸塑模具的翻转脱模机构

摘要

本发明提供了一种吸塑模具的翻转脱模机构，用于形成吸塑托盘上的倒扣结构，并使托盘易于脱模，该翻转脱模机构包括安装座、活动块和弹簧，所述活动块通过一转轴与安装座铰接，并绕着该转轴相对安装座翻转，所述活动块一端连接弹簧，并通过该弹簧与安装座抵接，所述活动块的另一端设有凸台，所述凸台的顶面和底面均与转轴平行，该凸台用于成型倒扣，在脱模时活动块相对安装座翻转并使凸台底面与竖直方向的夹角逐渐增大。本发明使倒扣的大小和倾斜角度可设计得更大，多个托盘堆叠时相互之间的支撑面亦能增加。

权利要求

1.一种吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，包括安装座、活动块和弹簧，所述活动块通过一转轴与安装座铰接，并绕着该转轴相对安装座翻转，所述活动块一端连接弹簧，并通过该弹簧与安装座抵接，所述活动块的另一端设有凸台，所述凸台的顶面和底面均与转轴平行，在脱模时活动块相对安装座翻转并使凸台底面与竖直方向的夹角逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块均通过转轴与安装座铰接在一起，这两个活动块的凸台的凸出方向相背设置，并且这两个凸台的顶面相互拼合形成同一平面。

3.根据权利要求2所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述第一活动块的凸台顶面呈凸字形，所述第二活动块的凸台顶面呈凹字形。

4.根据权利要求2所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述弹簧设有三个；

所述第一活动块包括凸台和连接部，所述连接部一端连接该凸台，另一端连接有弹簧，该连接部中部设有连接孔；所述第二活动块包括凸台、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部的一端均连接该凸台，所述第一连接部另一端连接有弹簧，该连接部中部设有第一连接孔，所述第二连接部另一端连接有弹簧，该连接部中部设有第二连接孔，所述转轴依次穿过第一连接孔、连接孔和第二连接孔，该转轴的两端固定在安装座上。

5.根据权利要求2所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述第一活动块的内侧壁相对第二活动块的两个连接部设有两个让位斜面，所述第二活动块的内侧壁相对第一活动块的连接部设有一个让位斜面。

6.根据权利要求2所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述第一活动块和第二活动块均设有固定杆，所述弹簧套设在所述固定杆上。

7.根据权利要求1或2所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述安装座包括底座和两个安装板，这两个安装板沿竖直方向相对设置在底座上，所述转轴两端分别固定在这两个安装板上。

8.根据权利要求7所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述安装座的两个安装板之间沿竖直方向设有侧板，脱模时活动块相对安装座翻转并使凸台底面与所述侧板外侧面的夹角逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述侧板设有两个，分别相对地设在两个活动块的凸台底下。

10.根据权利要求1或2所述的吸塑模具的翻转脱模机构，其特征在于，所述底座上设有安装孔。

说明书

一种吸塑模具的翻转脱模机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吸塑模具，尤其涉及一种吸塑模具的翻转脱模机构。

背景技术

[0002] 现有的吸塑托盘由于自身材料性质及结构的影响，托盘堆叠的方式及数量必然受到限制。如图1、2、3所示，一些吸塑托盘10会在侧壁上设置倒扣11，在多个托盘堆叠时，倒扣11的上表面与托盘底面12接触形成支撑面13起支撑作用。在保证支撑强度足够的情况下为提高堆叠的托盘数量，需要增大各托盘之间相互接触的支撑面13，而增大支撑面13便需要增大倒扣11。但是，由于模具结构用于成型倒扣的型腔内壁是固定的，托盘中的倒扣越大就越不容易脱模，并且脱模时阻力过大易造成托盘损伤。

[0003] 因此，倒扣的大小及相对托盘侧壁的倾斜角度受到模具结构的限制，改进倒扣结构便需要解决吸塑托盘的脱模问题。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题，在于提供一种吸塑模具的翻转脱模机构，用于形成吸塑托盘上的倒扣结构，并使托盘易于脱模，该翻转脱模机构包括安装座、活动块和弹簧，所述活动块通过一转轴与安装座铰接，并绕着该转轴相对安装座翻转，所述活动块一端连接弹簧，并通过该弹簧与安装座抵接，所述活动块的另一端设有凸台，所述凸台的顶面和底面均与转轴平行，该凸台用于成型倒扣，在脱模时活动块相对安装座翻转并使凸台底面与竖直方向的夹角逐渐增大。

[0005] 进一步的，所述活动块包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块均通过转轴与安装座铰接在一起，这两个活动块的凸台的凸出方向相背设置，并且这两个凸台的顶面相互拼合形成同一平面。

[0006] 进一步的，所述第一活动块的凸台顶面呈凸字形，所述第二活动块的凸台顶面呈凹字形；这两个活动块相互拼接面并不局限于一个“凹”，另一个“凸”，只要保持拼合后形成同一平整平面即可，如两个活动块的凸台顶面的拼合部位为可以相互平齐的直线或者可以相互咬合的锯齿形或者波浪形等等。

[0007] 进一步的，所述弹簧设有三个；所述第一活动块包括凸台和连接部，所述连接部一端连接该凸台，另一端连接有弹簧，该连接部中部设有连接孔；所述第二活动块包括凸台、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部的一端均连接该凸台，所述第一连接部另一端连接有弹簧，该连接部中部设有第一连接孔，所述第二连接部另一端连接有弹簧，该连接部中部设有第二连接孔，所述转轴依次穿过第一连接孔、连接孔和第二连接孔，该转轴的两端固定在安装座上；其中的弹簧数量可根据不同材料的托盘进行设置，如在每一连接部上设置1～3个弹簧，以实现不同弹力规格，满足各种托盘材料的要求。

[0008] 进一步的，所述第一活动块的内侧壁相对第二活动块的两个连接部设有两个让位斜面，所述第二活动块的内侧壁相对第一活动块的连接部设有一个让位斜面。

[0009] 进一步的，所述第一活动块和第二活动块均设有固定杆，所述弹簧套设在所述固定杆上。

[0010] 进一步的，所述安装座包括底座和两个安装板，这两个安装板沿竖直方向相对设置在底座上，所述转轴两端分别固定在这两个安装板上。

[0011] 进一步的，所述安装座的两个安装板之间沿竖直方向设有侧板，脱模时活动块相对安装座翻转并使凸台底面与所述侧板外侧面的夹角逐渐增大。

[0012] 进一步的，所述侧板设有两个，分别相对地设在两个活动块的凸台底下。

[0013] 进一步的，所述底座上设有安装孔，所述安装孔用于整个翻转机构与模具本体的固定。

[0014] 本发明通过设置可翻转的脱模机构，利用对应倒扣形状而设置的凸台，该凸台通过转轴与安装座相对翻转，可在脱模时被托盘倒扣顶开，从而保证顺利脱模；脱模后，依靠弹簧弹力恢复到原有状态，简单方便。因此倒扣的大小和倾斜角度便可设计得更大，多个托盘堆叠时相互之间的支撑面亦能增加。

附图说明

[0015] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0016] 图1是托盘的结构示意图；

[0017] 图2是图1中A-A的剖面结构示意图；

[0018] 图3是两个托盘堆叠时的结构示意图；

[0019] 图4是翻转脱模机构呈闭合状态的整体结构示意图；

[0020] 图5是翻转脱模机构呈张开状态的整体结构示意图；

[0021] 图6是翻转脱模机构呈闭合状态的底面结构示意图；

[0022] 图7是翻转脱模机构呈张开状态的底面结构示意图；

[0023] 图8是第一活动块的顶面结构示意图；

[0024] 图9是第一活动块的前部结构示意图；

[0025] 图10是第一活动块的后部结构示意图；

[0026] 图11是第一活动块的侧面结构示意图；

[0027] 图12是第二活动块的顶面结构示意图；

[0028] 图13是第二活动块的前部结构示意图；

[0029] 图14是第二活动块的后部结构示意图；

[0030] 图15是第二活动块的侧面结构示意图。

具体实施方式

[0031] 请参阅图4至15，是作为本发明的最佳实施例的一种吸塑模具的翻转脱模机构，用于形成吸塑托盘上的倒扣结构，并使托盘易于脱模，该翻转脱模机构包括安装座10、活动块和弹簧30，活动块一共设有两个，包括第一活动块21和第二活动块22，这两个活动块上均通过一转轴14与安装座10铰接，并可以绕着该转轴14相对安装座10翻转。各活动块一端各连接一弹簧30，并通过该弹簧30与安装座10抵接，各活动块的另一端均设有凸台，这些凸台的顶面和底面均与转轴14平行。该第一活动块21的凸台顶面呈凸字形，该第二活动块22的凸台顶面呈凹字形。这两个活动块的凸台的凸出方向相背设置，并且这两个凸台的顶面相互拼合形成同一平面。这两个活动块相互拼接面并不局限于一个“凹”，另一个“凸”，只要保持拼合后形成同一平整平面即可，如两个活动块的凸台顶面的拼合部位为可以相互平齐的直线或者可以相互咬合的锯齿形或者波浪形等等。其中凸台用于成型倒扣，在脱模时活动块相对安装座10翻转并使凸台底面与竖直方向的夹角逐渐增大。

[0032] 该安装座10包括底座13、两个安装板11和两个侧板15，这两个安装板11沿竖直方向相对设置在底座13上，该转轴14两端分别固定在这两个安装板11上。这两个侧板15沿竖直方向相对设置在两个安装板11之间，并分别靠近两个活动块的凸台下方。侧板15的外侧壁与凸台的底面一同构成用于成型倒扣的内部型腔壁。底座13、安装板11和侧板15一同围成内部具有空腔的安装座10，两个活动块设置在该空腔中。脱模时活动块相对安装座10翻转并使凸台底面与该侧板15外侧面的夹角逐渐增大，直至完全脱模，该凸台的底面至少能够翻转到竖直状态。该底座13有开口，该开口连接内部空腔，这样方便从开口处安装活动块、转轴14和弹簧30这些部件。该底座13上设有安装孔12，该安装孔12用于整个翻转机构与模具本体的固定，可通过螺丝穿过安装孔12与模具本体锁紧。

[0033] 该第一活动块21包括凸台211和连接部212，该连接部212一端连接该凸台211，另一端用于连接弹簧，该连接部212中部设有连接孔215；该第二活动块22包括凸台221、第一连接部222和第二连接部223，该第一连接部222和第二连接部223的一端均连接该凸台221，该第一连接部222另一端用于连接弹簧，该连接部中部设有第一连接孔225，该第二连接部另一端用于连接弹簧，该连接部中部设有第二连接孔，该转轴依次穿过第一连接孔225、连接孔215和第二连接孔，该转轴的两端固定在安装座上。该第一活动块21的内侧壁相对第二活动块22的两个连接部设有两个让位斜面213，该第二活动块22的内侧壁相对第一活动块21的连接部设有一个让位斜面228。脱模时，两个活动块同时向内翻转，这些让位斜面保证两个活动块不会因凸台相抵触而卡死。该第一活动块21的连接部底部设有固定杆214，第二活动块22的第一连接部底部和第二连接部底部分别设有固定杆224，这些弹簧分别套设在这些固定杆上。由于活动块能够翻转，相比传统模具结构，该第二活动块的凸台的底面216和顶面217之间的夹角的设置便不受太大限制，该第二活动块的凸台的底面226和顶面227之间的夹角亦同。

[0034] 请参阅图4至7，该翻转脱模机构的工作原理如下，这些弹簧30一端抵接在安装座10内壁上，另一端抵接在活动块20上。空闲时，活动块20的凸台未受塑件外力作用时，弹簧
30呈松弛状态，整个翻转脱模机构呈闭合状态；脱模时，活动块20的凸台受塑件外力作用而绕着转轴向内翻转，这样就使活动块20连接弹簧30的一端向安装座10内壁挤压，弹簧30受力而收缩，整个翻转脱模机构呈张开状态；塑件脱模后，活动块20的凸台受到的外力消失，依靠弹簧30自身弹力推动活动块20绕着转轴反向翻转，直到整个翻转脱模机构恢复闭合状态。优选地，可适当在各活动块增加弹簧数量，以提高弹力，用于成型材料强度较大的吸塑托盘。

[0035] 在另一实施例中，所述活动块数量为一个，用于形成单面倒扣的托盘，该活动块的结构参照上一实施例中第一活动块或第二活动块。在该活动块上可设置1～2个弹簧，用于保证活动块回弹的弹力。

[0036] 综上所述，本发明通过设置可翻转的脱模机构，利用对应倒扣形状而设置的凸台，该凸台通过转轴与安装座相对翻转，可在脱模时被托盘倒扣顶开，从而保证顺利脱模，不损伤托盘塑件；脱模后，依靠弹簧弹力恢复到原有状态，简单方便。因此倒扣的大小和倾斜角度便可设计得更大，多个托盘堆叠时相互之间的支撑面亦能增加；由于脱模机构可翻转，设计托盘时，可以将倒扣的伸入距离设计得更大，从而增大多个托盘堆叠时相互之间的支撑面，实现更大数量的托盘堆叠而不下陷，并大大加强旋转堆叠托盘的防呆效果。

[0037] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。